一种浮法玻璃成型后处理机构制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体是一种浮法玻璃成型后处理机构，包括壳体，所述壳体的内设置有输送带，且壳体靠近输送带的内壁设置有切割组件，所述切割组件包括电动推杆、导轨、滑块和刀架，所述电动推杆与壳体的侧壁固定连接，所述导轨与壳体的内壁固定连接设置，所述滑块与导轨滑动连接，且滑块与电动推杆位的一端滑动连接，所述滑块的下端与刀架固定连接设置，所述刀架的下表面开设有滑槽，通过设置切割组件，利用电动推杆配合导轨及同步杆，从而带动切割刀具对成型后的浮法玻璃进行切割，采用简单的机械结构驱动，切割精度高，设备稳定性高，并且设备成本低，不易出现故障，具有较高的实用性。有较高的实用性。有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种浮法玻璃成型后处理机构


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体是一种浮法玻璃成型后处理机构。

技术介绍

[0002]浮法成型是制作平板玻璃的生产工艺，其主要原理是利用液态玻璃与锡液密度及熔点不同，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化，该种玻璃成型方式具有，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高等优点。
[0003]现有技术中，浮法玻璃成型后经退火后会进行裁切处理，而现有的裁切设备往往采用电脑控制的玻璃切割机，然而实际使用过程中，浮法玻璃成型后往往只裁切为固定规格的成品玻璃，需要更为简单实用的自动裁切机构以降低设备成本和提高设备的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种浮法玻璃成型后处理机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种浮法玻璃成型后处理机构，包括壳体，所述壳体的内设置有输送带，且壳体靠近输送带的内壁设置有切割组件；
[0006]所述切割组件包括电动推杆、导轨、滑块和刀架；
[0007]所述电动推杆与壳体的侧壁固定连接，所述导轨与壳体的内壁固定连接设置，所述滑块与导轨滑动连接，且滑块与电动推杆位的一端滑动连接，所述滑块的下端与刀架固定连接设置，所述刀架的下表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有切割刀具和同步杆，所述滑槽内设置有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与支撑板和滑槽的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述壳体的上端固定连接有清洗管，且壳体的上端内壁固定连接有清洗喷头，所述清洗管与清洗喷头连通设置，设置清洗管配合清洗喷头用于对切割后的玻璃进行清洗。
[0009]优选的，所述导轨包括支撑板，所述支撑板与壳体的内壁固定连接设置，所述支撑板的侧壁开设有梯形的导向槽，所述导向槽的内壁通过弹簧转轴转动连接有两个限位块，设置限位块用于保证滑块不会沿着导向槽逆向滑动。
[0010]优选的，所述壳体的内壁固定连接有支撑架，且支撑架的下端固定连接有位移传感器，所述位移传感器电性连接有控制器，且控制器与电动推杆电性连接设置，设置位移传感器用于测量玻璃移动的距离，从而配合切割组件切割出不同规格的产品。
[0011]优选的，所述同步杆的下端固定连接有橡胶垫，设置橡胶轮可以保证同步杆可以带动刀架与玻璃随着输送带同步移动，并且降低电动推杆运行的阻力。
[0012]优选的，所述滑槽为T形槽，且滑槽内滑动连接有T形块，所述T形块与连接板固定连接设置，所述滑槽的方向与输送带的运行方向平行，T形槽配合T形块具有更好的稳定性，
从而提高切割精度。
[0013]优选的，所述位移传感器为滚轮位移传感器，由于玻璃自身反光率较高，所以采用滚轮位移传感器具有更好的稳定性。
[0014]本技术通过改进在此提供一种浮法玻璃成型后处理机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术，通过设置切割组件，利用电动推杆配合导轨及同步杆，从而带动切割刀具对成型后的浮法玻璃进行切割，采用简单的机械结构驱动，切割精度高，设备稳定性高，并且设备成本低，不易出现故障，具有较高的实用性；
[0016]其二：本技术，通过设置壳体配合清洗管，可以在半封闭的状态对切割后的玻璃进行冲洗，避免清洗用水四处飞溅，便于回收利用清洗用水，通过设置位移传感器，可以利用位移传感器配合控制器对电动推杆的运行间隔进行控制，从而切割出不同规格的玻璃。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0018]图1是本技术的立体图；
[0019]图2是本技术的侧视结构示意图；
[0020]图3是本技术的剖视结构示意图；
[0021]图4是本技术的中刀架的结构示意图；
[0022]图5是本技术的中导轨的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、壳体；2、输送带；3、电动推杆；4、导轨；5、滑块；6、刀架；7、滑槽；8、连接板；9、切割刀具；10、同步杆；11、复位弹簧；12、清洗管；13、清洗喷头；41、支撑板；42、导向槽；43、限位块；14、支撑架；15、位移传感器；16、橡胶轮；17、T形块。
具体实施方式
[0025]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种浮法玻璃成型后处理机构，本技术的技术方案是：
[0027]如图1
‑
图5所示，一种浮法玻璃成型后处理机构，包括壳体1，壳体1的内设置有输送带2，且壳体1靠近输送带2的内壁设置有切割组件；
[0028]其中，切割组件包括电动推杆3、导轨4、滑块5和刀架6；
[0029]进一步地，电动推杆3与壳体1的侧壁固定连接，导轨4与壳体1的内壁固定连接设置，滑块5与导轨4滑动连接，且滑块5与电动推杆3位的一端滑动连接，滑块5的下端与刀架6固定连接设置，刀架6的下表面开设有滑槽7，且滑槽7内滑动连接有连接板8，连接板8的下表面固定连接有切割刀具9和同步杆10，滑槽7内设置有复位弹簧11，且复位弹簧11的两端
分别与支撑板41和滑槽7的内壁固定连接，该种设计仅具有电动推杆3一个动力源，并且配合导轨4控制滑块5运行轨迹，同时利用同步杆10带动切割刀具9与玻璃沿输送带2方向同步移动，可以保证切割质量的同时，可变参数少，切割精度高，结构简单设备成本低。
[0030]进一步地，壳体1的上端固定连接有清洗管12，且壳体1的上端内壁固定连接有清洗喷头13，清洗管12与清洗喷头13连通设置，该种设计用于在切割后对玻璃进行清洗，主要适用于金刚石玻璃刀切割、锯片切割的方式，而在采用水刀切割时无需再次用水清洗，以及激光切割时防止玻璃热炸裂而不宜在切割处附近进行清洗。
[0031]进一步地，导轨4包括支撑板41，支撑板41与壳体1的内壁固定连接设置，支撑板41的侧壁开设有梯形的导向槽42，导向槽42的内壁通过弹簧转轴转动连接有两个限位块43，导向槽42为梯形，梯形的长边在上方，其中限位块43位于梯形上方的两个转角处，详见图示。
[0032]进一步地，壳体1的内壁固定连接有支撑架14，且支撑架14的下端固定连接有位移传感器15，位移传感器15电性连接有控制器(控制器的型号为OHR
‑
PR20的简易plc控制器远程逻辑控制器)，且控制器与电动推杆3电性连接设置，控制器也可以设置为由信号处理器和继电器组成的简易控制器，是自动化设备常用的控制组合，用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃成型后处理机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内设置有输送带(2)，且壳体(1)靠近输送带(2)的内壁设置有切割组件；所述切割组件包括电动推杆(3)、导轨(4)、滑块(5)和刀架(6)；所述电动推杆(3)与壳体(1)的侧壁固定连接，所述导轨(4)与壳体(1)的内壁固定连接设置，所述滑块(5)与导轨(4)滑动连接，且滑块(5)与电动推杆(3)位的一端滑动连接，所述滑块(5)的下端与刀架(6)固定连接设置，所述刀架(6)的下表面开设有滑槽(7)，且滑槽(7)内滑动连接有连接板(8)，所述连接板(8)的下表面固定连接有切割刀具(9)和同步杆(10)，所述滑槽(7)内设置有复位弹簧(11)，且复位弹簧(11)的两端分别与支撑板(41)和滑槽(7)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃成型后处理机构，其特征在于：所述壳体(1)的上端固定连接有清洗管(12)，且壳体(1)的上端内壁固定连接有清洗喷头(13)，所述清洗管(12)与清洗喷头(13)连通设置。3.根据权利要求1所述的一种浮法...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭军，孔焕荣，
申请(专利权)人：山西利虎玻璃集团有限公司，
类型：新型
国别省市：