本实用新型专利技术公开了一种用于刮泥机的排泥阀防堵装置，包括主轴和内底面设置有集泥坑的刮盘，主轴与刮泥机的驱动装置的驱动端连接，集泥坑底面连通有排泥管，主轴伸入刮盘内的末端与集泥坑正对，主轴设置有推动件，推动件的伸出端与排泥管和集泥坑之间的交汇口正对，推动件的伸出端设置有防堵活塞。通过采用上述设置，能够在设备处于停机状态时，能够自动关闭与集泥坑内的排泥管，从而降低排泥管堵塞的概率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于刮泥机的排泥阀防堵装置
[0001]本技术涉及刮泥机部件的
，具体涉及一种用于刮泥机的排泥阀防堵装置。
技术介绍
[0002]污水厂沉淀池污泥液位过高或有异物卡阻时，通常会造成沉淀池刮泥机过载停机，因此通常会采用刮泥机对沉淀池内的污泥进行清理，刮泥机在运作过程中，刮泥机的刮板应当紧贴池底，以便于将更多的污泥刮出。
[0003]与此同时，刮泥机通过驱动装置驱动主轴的升降，从而带动与主轴连接的刮臂升降，进而调节刮臂与池底的污泥之间的间隙大小，当刮臂与池底之间的间隙增大，则收集到的泥层变薄，进而导致扭矩减小；反之，则使刮臂与池底之前的间隙缩小，而收集到的泥层变厚，从而导致扭矩增大，由此对刮泥机的扭矩变化进行监控调节，形成整体的闭环控制。
[0004]在设备出现故障紧急停机时，池底污泥不能及时收集并排出，会大量堆积，严重时会堵塞与集泥坑内相连通的污泥管，从而妨碍后续的排泥操作。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于刮泥机的排泥阀防堵装置，能够在设备处于停机状态时，能够自动关闭与集泥坑内的污泥管，从而降低污泥管堵塞的概率。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于刮泥机的排泥阀防堵装置，包括主轴和内底面设置有集泥坑的刮盘，所述主轴与刮泥机的驱动装置的驱动端连接，所述集泥坑底面连通有排泥管，所述主轴伸入所述刮盘内的末端与所述集泥坑正对，所述主轴设置有推动件，所述推动件的伸出端与所述排泥管和所述集泥坑之间的交汇口正对，所述推动件的伸出端设置有防堵活塞。
[0008]进一步得，所述排泥管的一端可拆卸连接有排泥筒，所述排泥筒设置于所述集泥坑内，所述排泥筒的筒口与所述防堵活塞正对，所述排泥筒的筒口供所述防堵活塞插接，所述防堵活塞朝向所述排泥筒的端面边沿开设有倒角。
[0009]进一步得，所述排泥筒的筒口外周面凸起有抓持环。
[0010]进一步得，所述排泥筒的外周面与所述集泥坑的内周面之间有间隙，所述排泥筒的外周面贯通有若干泄压孔。
[0011]进一步得，所述排泥筒远离其筒口一侧的外周面固定连接有梯形齿环，所述集泥坑靠近其内底面一侧的外周面开设有供所述梯形齿环插接的齿形环槽。
[0012]进一步得，所述排泥管靠近所述排泥筒的一端设置有螺纹连接头，所述集泥坑的内底面贯通有安装孔，所述排泥筒的底面贯通有螺纹孔，所述排泥管的螺纹连接头穿过所述安装孔后与所述螺纹孔螺纹连接。
[0013]进一步得，所述排泥管靠近所述螺纹连接头的一端套设固定有防掉橡胶圈，所述
排泥管通过所述防掉橡胶圈与所述安装孔过盈配合。
[0014]进一步得，所述主轴靠近所述刮盘盘口的一端设置有支架，所述支架架设于所述刮盘的盘口边沿，所述主轴沿轴向的端面贯通有通孔，所述通孔贯通所述支架设置，所述推动件包括与所述支架远离所述主轴的端面连接的推动缸，所述推动缸的伸出端固定连接有连接杆，所述连接杆与所述通孔插接，所述连接杆远离所述推动缸的一端与所述防堵活塞连接。
[0015]进一步得，所述支架远离所述主轴的端面设置有U型座，所述U型座的两端跨设于所述通孔靠近所述支架的孔口的两侧，所述推动缸设置于所述U型座远离所述支架的端面，所述推动缸的伸出端贯通所述U型座设置，所述推动缸的伸出端设置有插接块，所述连接杆远离所述防堵活塞的一端与所述插接块连接，所述支架远离所述主轴的端面开设有供所述插接块插接的插槽，所述连接杆插接有弹簧，所述弹簧的一端与所述插槽的内底面连接，所述弹簧的另一端与所述插接块连接。
[0016]进一步得，所述连接杆插接有波纹柔性套，所述波纹柔性套位于所述主轴和防堵活塞之间，所述波纹柔性套的一端与所述防堵活塞固定连接，所述波纹柔性套的另一端与所述主轴朝向所述防堵活塞的端面固定连接。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]一种用于刮泥机的排泥阀防堵装置，通过在刮盘内的集泥坑内底面连通设置排泥管，以便于将集泥坑内收集的污泥排至刮盘外，与此同时，通过在刮泥机的驱动装置的驱动端设置主轴，以便于将主轴伸入刮盘内，从而便于后续通过驱动装置的驱动作用带动主轴转动，从而利用主轴实现刮泥的作用。与此同时，通过在主轴设置推动件，由于推动件的伸出端与排泥管和集泥坑之间的交汇口正对，同时通过在推动件的伸出端设置防堵活塞，因此在设备处于停机状态时，能够利用推动件推动防堵活塞，从而使得防堵活塞抵紧排泥管和集泥坑之间的交汇口，从而达到减少集泥坑内的污泥通过排泥管与集泥坑之间的交汇口堆积在排泥管内的作用，由此实现自动关闭排泥管的作用，从而达到降低排泥管堵塞的概率，进而提高整体设备的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术的刮泥机整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的刮泥机的剖视图之一。
[0021]图3为本技术的刮泥机的剖视图之二。
[0022]图4为图2中A处的局部放大图。
[0023]图5为图3中B处的局部放大图。
[0024]图6为图3中C处的局部放大图。
[0025]图中：1、刮盘；11、集泥坑；12、安装孔；13、齿形环槽；2、支架；21、插槽；22、U型座；23、推动缸；24、插接块；25、弹簧；26、连接杆；27、防堵活塞；28、倒角；3、主轴；31、通孔；32、波纹柔性套；33、刮臂；4、防堵筒；41、抓持环；42、泄压孔；43、梯形齿环；44、螺纹孔；5、防堵管；51、螺纹连接头；52、防掉橡胶圈。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0027]参照图1至图6所示，一种用于刮泥机的排泥阀防堵装置，包括主轴3和内底面凹设有集泥坑11的刮盘1，主轴3与刮泥机的驱动装置的驱动端连接，主轴3的轴线和刮盘1的轴线同轴设置，从而实现主轴3转动的功能，集泥坑11的内底面连通设置有排泥管，排泥管远离集泥坑11的末端伸至刮盘1外设置，主轴3伸入刮盘1内的末端与集泥坑11的坑口正对，主轴3设置有推动件，推动件的伸出端与排泥管和集泥坑11之间的交汇口正对，推动件的伸出端安装有防堵活塞27，防堵活塞27呈圆柄状设置。
[0028]具体的，通过在刮盘1内的集泥坑11内底面连通设置排泥管，以便于将集泥坑11内收集的污泥排至刮盘1外，与此同时，通过在刮泥机的驱动装置的驱动端设置主轴3，以便于将主轴3伸入刮盘1内，从而便于后续通过驱动装置的驱动作用带动主轴3转动，从而利用主轴3实现刮泥的作用。与此同时，通过在主轴3设置推动件，由于推动件的伸出端与排泥管和集泥坑11之间的交汇口正对，同时通过在推动件的伸出端设置防堵活塞27，因本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于刮泥机的排泥阀防堵装置，其特征在于：包括主轴和内底面设置有集泥坑的刮盘，所述主轴与刮泥机的驱动装置的驱动端连接，所述集泥坑底面连通有排泥管，所述主轴伸入所述刮盘内的末端与所述集泥坑正对，所述主轴设置有推动件，所述推动件的伸出端与所述排泥管和所述集泥坑之间的交汇口正对，所述推动件的伸出端设置有防堵活塞。2.如权利要求1所述的一种用于刮泥机的排泥阀防堵装置，其特征在于：所述排泥管的一端可拆卸连接有排泥筒，所述排泥筒设置于所述集泥坑内，所述排泥筒的筒口与所述防堵活塞正对，所述排泥筒的筒口供所述防堵活塞插接，所述防堵活塞朝向所述排泥筒的端面边沿开设有倒角。3.如权利要求2所述的一种用于刮泥机的排泥阀防堵装置，其特征在于：所述排泥筒的筒口外周面凸起有抓持环。4.如权利要求2所述的一种用于刮泥机的排泥阀防堵装置，其特征在于：所述排泥筒的外周面与所述集泥坑的内周面之间有间隙，所述排泥筒的外周面贯通有若干泄压孔。5.如权利要求2所述的一种用于刮泥机的排泥阀防堵装置，其特征在于：所述排泥筒远离其筒口一侧的外周面固定连接有梯形齿环，所述集泥坑靠近其内底面一侧的外周面开设有供所述梯形齿环插接的齿形环槽。6.如权利要求5所述的一种用于刮泥机的排泥阀防堵装置，其特征在于：所述排泥管靠近所述排泥筒的一端设置有螺纹连接头，所述集泥坑的内底面贯通有安装孔，所述排泥筒的底面贯通有螺纹孔，所述排泥管的螺纹连接头穿过所述安装孔后与所述螺纹孔螺纹连接。7.如权利要求6...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆海月，
申请(专利权)人：深圳市正达环境工程实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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