一种管道对接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术设计了一种管道对接装置，包括承接管、插接管、密封圈和垫圈，插接管一端形成有插接段另一端形成有第一连接段，承接管一端形成有承接段另一端形成有第二连接段，插接段可插入承接段中，插接管外周面形成有阻挡承接段口沿的限位凸环，承接段口沿与限位凸环之间设置有垫圈，具有在高强度外部压力下的优秀的防水性能，使管道对接装置具有更好的外力缓冲作用，连接更可靠。连接更可靠。连接更可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种管道对接装置


[0001]本技术涉及管道对接装置结构领域，具体涉及一种管道对接装置。

技术介绍

[0002]在城市排污建设中需要用到污水管、排水管等，用于城市排水、市政排水、电力、石化、煤矿通风等领域的管材，由于受长度的限制，一般采用的是承插式，目前这种管材一般采用挤出缠绕管材，对密封性和外部抗击抗弯折效果都有着较高的要求，而该管材制作时容易造成管材两端连接端口精密度不高，配合不好的问题。
[0003]现有技术公开了一种多用途承插式注塑管接头(公告号：207569409U)，该接头包括一次注塑而成仅相互配合的公接和母接，公接和母接的一端分别设置有相互配合的插接口和承接口，在公接和母接的另一端均设置有缠绕管材连接部，没有焊接接头的再加工麻烦和时有断裂泄露等弊端，然而也因为材质的原因，接口处仍然会出现漏液的情况，且在恶劣的环境中，公接和母接容易形变。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有的缺陷，设计了一种管道对接装置，通过加设垫圈与改进防水密封圈结构，有效改善接头的防水性能和抗形变能力。本技术技术方案如下：
[0005]一种管道对接装置，包括承接管、插接管、密封圈和垫圈，插接管一端形成有插接段另一端形成有第一连接段，承接管一端形成有承接段另一端形成有第二连接段，插接段可插入承接段中，插接管外周面形成有阻挡承接段口沿的限位凸环，承接段口沿与限位凸环之间设置有垫圈。
[0006]进一步的，插接段外周面形成有环形凹槽，环形凹槽中设置有密封圈，密封圈与插接管过盈配合；密封圈外侧设置有多个防水环形筋，防水环形筋截面呈直角三角形，直角三角形斜边朝向密封圈中间，防水环形筋的外径自两侧向中间逐渐减小。
[0007]进一步的，插接段端口为楔状环口，承接段内设置有与楔状环口配合的承接缩口，承接缩口内径逐渐缩小。
[0008]进一步的，插接段外周围面形成有止退环，止退环截面形状包括三角形、梯形、方形和直角梯形。
[0009]进一步的，承接段外设置有加强栅，加强栅栅网厚度包括0.2cm，垂直间距包括1.5cm，加强栅靠近第一连接段侧和限位环靠近第二连接段侧均设置有加强筋，加强筋沿径向设置，加强筋间角包括12度，厚度包括0.2cm。
[0010]进一步的，所述承接管和插接管均为塑料材质。
[0011]进一步的，所述承接管和插接管均一体成型。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本专利产品增加了垫片，具有在高强度外部压力下的优秀的防水性能，使管道对接装置具有更好的外力缓冲作用，连接更可靠。
[0014]2、密封圈防水环形筋的外径自两侧向中间逐渐减小的结构可以更好的防止承接管和插接管之间的错位，具有更好的稳固性。
[0015]3、加强筋和加强栅极大程度上在节省材料的前提下增加了管道对接装置的刚性。
[0016]4、承接管为塑料材质且一体成型，无需使用电热熔机施工，抗环境干扰能力强，方便制作，且制作成本低、效率高，精度高。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一(不含密封圈和垫圈)的三维结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例一的截面图；
[0019]图3为图2中A部分密封圈防水环形筋的放大图；
[0020]图4为本技术实施例二B部分止退环和垫圈的截面图；
[0021]图5为本技术实施例三止退环的截面图；
[0022]图6为本技术实施例四止退环的截面图。
[0023]其中图内标注信息为：
[0024]承接管1、插接管2、垫圈3、密封圈4、承接段11、承接缩口12、加强栅13、第一连接段14、插接段21、楔状环口22、第二连接段23、环形凹槽24、止退环25、防水环形筋26、加强筋6、限位凸环7。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1和图2，本技术提出一种管道对接装置，包括承接管1、插接管2、密封圈4和垫圈3，承接管1和插接管2均为塑料材质且均为一体成型，插接管2一端形成有插接段21另一端形成有第一连接段14，承接管一端形成有承接段11另一端形成有第二连接段14，插接段21可插入承接段11中，承接段11外侧设置有加强栅13，加强栅13栅网厚度为0.2cm，垂直间距为1.5cm，承接段11内设置有承接缩口12，承接缩口12内径逐渐缩小，插接段21端口为楔状环口22，插接管2外周面形成有阻挡承接段11口沿的限位凸环7，承接段11口沿与限位凸环7之间设置有垫圈3；承接管1的加强栅13底侧和插接管2的限位凸环7上侧均设置有加强筋6，加强筋6沿径向设置，加强筋6间角为12度，厚度为0.2cm；插接段21外周面形成有环形凹槽24，环形凹槽24中设置有密封圈4，密封圈4与插接管2过盈配合；请参阅图3，密封圈4外侧设置有6个防水环形筋26，防水环形筋26截面呈直角三角形，直角三角形斜边朝向密封圈4中间，防水环形筋26的外径自两侧向中间逐渐减小；密封圈凹槽24上下各平行设置有3个止退环25，止退环25截面为楔形。
[0028]使用时，将垫圈3套在限位凸环7上，然后将密封圈4套在插接段21的环形凹槽24处，最后将插接管2插入承接管1内部，直至承接段11端口与限位凸环7夹紧垫圈3紧密配合。
[0029]实施例二：
[0030]请参阅图4，与实施例一相比，实施例二所采用的止退环25截面形状为方形，其余设计一致。
[0031]实施例三：
[0032]请参阅图5，与实施例一相比，实施例二所采用的止退环25截面形状为正梯形，其余设计一致。
[0033]实施例四：
[0034]请参阅图6，与实施例一相比，实施例二所采用的止退环25截面形状为直角梯形，其余设计一致。
[0035]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道对接装置，其特征在于：包括承接管、插接管、密封圈和垫圈，插接管一端形成有插接段另一端形成有第一连接段，承接管一端形成有承接段另一端形成有第二连接段，插接段可插入承接段中，插接管外周面形成有阻挡承接段口沿的限位凸环，承接段口沿与限位凸环之间设置有垫圈。2.如权利要求1所述的一种管道对接装置，其特征在于：插接段外周面形成有环形凹槽，环形凹槽中设置有密封圈，密封圈与插接管过盈配合；密封圈外侧设置有多个防水环形筋，防水环形筋截面呈直角三角形，直角三角形斜边朝向密封圈中间，防水环形筋的外径自两侧向中间逐渐减小。3.如权利要求1所述的一种管道对接装置，其特征在于：插接段端口为楔状环口，承接段内设置有与楔状环口配合的承接缩口，承接缩口内径逐...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志福，
申请(专利权)人：泉州市江福塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：