电芯的顶盖连接结构和电芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯的顶盖连接结构和电芯，顶盖连接结构包括：外壳、复合盖板，外壳内设有用于容纳卷芯以及电解液的容纳空间，外壳的顶端敞开并形成装配口，复合盖板包括彼此连接的绝缘盖板以及支撑板，支撑板嵌设于绝缘盖板的端部或内部，支撑板的强度和密度均大于绝缘盖板，绝缘盖板在装配口处与外壳连接，且封闭容纳空间。外壳的侧壁设有挤压部，挤压部朝向绝缘盖板突出，并且沿径向挤压绝缘盖板的侧壁。由此，支撑板能够增加整个复合盖板的结构强度，且能够对绝缘盖板形成支撑，在绝缘盖板受到挤压密封时，支撑板能够对弹性盖板起到配重作用，避免绝缘盖板被挤压弹出，同时挤压部的设置增加了顶盖连接结构密封性和连接紧密性。接紧密性。接紧密性。

【技术实现步骤摘要】
电芯的顶盖连接结构和电芯


[0001]本技术涉及电池
，尤其是涉及一种电芯的顶盖连接结构和电芯。

技术介绍

[0002]在相关技术中，绝缘盖板或者金属盖板可以通过一体成型技术制造，直接与外壳进行装配，挤压部通常使用辊压工艺在外壳的外壁上形成，但是由于辊压工艺精度和工作人员的影响，很难保证绝缘盖板与外壳之间的密封性，以及绝缘盖板与外壳之间是否会产生相对转动，影响电芯的正常使用。且绝缘盖板和外壳之间的固定连接不够牢固，绝缘盖板的强度不够，安装过程中容易损坏。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种电芯的顶盖连接结构和电芯。
[0004]根据本技术第一方面实施例的电芯的顶盖连接结构包括：外壳、复合盖板，所述外壳内设有用于容纳卷芯以及电解液的容纳空间，所述外壳的顶端敞开并形成装配口，所述复合盖板包括彼此连接的绝缘盖板以及支撑板，所述支撑板嵌设于所述绝缘盖板的端部或内部，所述绝缘盖板为弹性件，所述支撑板的强度和密度均大于所述绝缘盖板，所述绝缘盖板在所述装配口处与所述外壳连接，且封闭所述容纳空间。所述外壳的侧壁设有挤压部，所述挤压部朝向所述绝缘盖板突出，并且沿径向挤压所述绝缘盖板的侧壁。
[0005]由此，在绝缘盖板的一侧镶嵌强度和密度均比绝缘盖板大的支撑板，以能够增加整个复合盖板的结构强度，且能够对绝缘盖板形成支撑，在绝缘盖板受到挤压密封时，支撑板能够对弹性盖板起到配重作用，避免绝缘盖板被挤压弹出，同时挤压部的设置增加了顶盖连接结构密封性和连接紧密性。
[0006]在一些实施例中，所述支撑板嵌设在所述绝缘盖板的背离所述卷芯的一端，所述挤压部位于所述支撑板的下方，且在所述外壳的轴向上所述挤压部与所述支撑板错开。
[0007]在一些实施例中，所述挤压部沿轴向的投影的一部分与所述支撑板重合。
[0008]在一些实施例中，所述挤压部与所述支撑板的重合部分的高度为h，所述挤压部的总高度为H，所述挤压部的总高度≥0.1mm且满足h为H的1/4
‑
1/2。
[0009]在一些实施例中，所述挤压部在所述外壳的外壁形成凹槽，所述凹槽的截面为圆滑曲线，所述圆滑曲线相对于所述外壳的径向对称分布。
[0010]在一些实施例中，所述挤压部为环形槽，所述环形槽的个数为一个或多个。
[0011]可选地，所述挤压部为多个间隔分布的一字型槽或人字形槽。
[0012]可选地，所述挤压部为凹点且多个凹点沿周向分布。
[0013]可选地，所述挤压部为围绕所述外壳中心轴线呈螺旋状延伸的螺旋形凹槽。
[0014]在一些实施例中，所述支撑板设于所述绝缘盖板顶端的安装槽内，所述绝缘盖板具有突出于所述支撑板、围绕在所述支撑板外圈的环形凸沿，所述外壳还具有位于顶部的
折弯部，所述折弯部朝向内侧弯折并形成为外壳的顶翻边，所述外壳包覆至少部分所述环形凸沿。
[0015]在一些实施例中，一部分所述环形凸沿被挤压在所述支撑板的顶面与所述顶翻边之间。
[0016]根据本技术第二方面实施例的电芯包括上述实施例中任一项所述的顶盖连接结构。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是根据本技术实施例的电芯组成电池的示意图。
[0020]图2是根据本技术实施例的电芯的示意图。
[0021]图3是根据本技术实施例的电芯的立体拆分示意图。
[0022]图4是根据本技术实施例的电芯的剖视示意图。
[0023]图5是图4中P区域的局部放大示意图。
[0024]图6是根据本技术实施例的复合盖板的示意图。
[0025]图7是根据本技术实施例的绝缘盖板与极柱的装配示意图。
[0026]图8是根据本技术实施例的支撑板的示意图。
[0027]附图标记：
[0028]电芯100；
[0029]顶盖连接结构10；外壳11；容纳空间111；装配口112；挤压部113；外壁114；内壁115；折弯部116；复合盖板12；绝缘盖板121；安装槽a；注液孔b；凸台c；环形凸沿d；支撑板122；避让孔e；极柱13；
[0030]卷芯20。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1
‑
图8描述根据本技术实施例的电芯100的顶盖连接结构10和电芯100。
[0032]为了满足不同的使用电力需求，电池可以包括多个电池单体，电池单体也可以称之为电芯100，其中，多个电芯100之间可以串联、并联或混联，混联是指串联和并联的混合。也就是说，多个电芯100可以直接设置于电池箱体内以组成电池，如图1所示。当然，电芯100不局限于组装成电池，也可以作为独立的充放电元件进行使用。
[0033]电芯100包括外壳11以及设置于外壳11内的电芯主体(如卷芯20或者正极片、负极片层叠形成的叠层结构)。对于方形的电芯100，外壳11为长方体形，对于圆柱形电芯100，电芯100的外壳11可以为圆筒状。外壳11具有容纳电芯主体和电解液的内部空间以及与内部空间相连通的装配口112。卷芯20可以从装配口112处装入外壳11内。外壳11可以由例如铝、铝合金或塑料等材料制造。
[0034]顶盖组件也可以称之为端盖组件，用于对外壳11的装配口112进行密封。对于图2所示的电芯100为圆柱形电芯100，顶盖组件为圆盘形，对于方形的电芯100，相应地，顶盖组件大体为方形。
[0035]根据本技术第一方面实施例的电芯100的顶盖连接结构10包括：外壳11、复合盖板12，外壳11内设有用于容纳卷芯20以及电解液的容纳空间111，外壳11的顶端敞开并形成装配口112，复合盖板12包括彼此连接的绝缘盖板121以及支撑板122，支撑板122嵌设于绝缘盖板121的端部或内部，绝缘盖板121为弹性件，支撑板122的强度和密度均大于绝缘盖板121，绝缘盖板121在装配口112处与外壳11连接，且封闭容纳空间111。外壳11的侧壁设有挤压部113，挤压部113朝向绝缘盖板121突出，并且沿径向挤压绝缘盖板121的侧壁。
[0036]如图3和图4所示，复合盖板12在外壳11顶端的装配口112与外壳11配合，外壳11的侧壁上设有挤压部113，且挤压部113在外壳11的外壁114向内壁115方向上，在外壳11的外壁114上形成突起，在外壳11的内壁115上形成凹陷。复合盖板12与外壳11装配后，挤压部113可以与绝缘盖板121的侧壁接触，并向内挤压绝缘盖板121的侧壁。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯的顶盖连接结构，其特征在于，包括：外壳，所述外壳内设有用于容纳卷芯以及电解液的容纳空间，所述外壳的顶端敞开并形成装配口；复合盖板，所述复合盖板包括彼此连接的绝缘盖板以及支撑板，所述支撑板嵌设于所述绝缘盖板的端部或内部，所述绝缘盖板为弹性件，所述支撑板的强度和密度均大于所述绝缘盖板，所述绝缘盖板在所述装配口处与所述外壳连接，且封闭所述容纳空间；所述外壳的侧壁设有挤压部，所述挤压部朝向所述绝缘盖板突出，并且沿径向挤压所述绝缘盖板的侧壁。2.根据权利要求1所述的电芯的顶盖连接结构，其特征在于，所述支撑板嵌设在所述绝缘盖板的背离所述卷芯的一端，所述挤压部位于所述支撑板的下方，且在所述外壳的轴向上所述挤压部与所述支撑板错开。3.根据权利要求2所述的电芯的顶盖连接结构，其特征在于，所述挤压部沿轴向的投影的一部分与所述支撑板重合。4.根据权利要求3所述的电芯的顶盖连接结构，其特征在于，所述挤压部与所述支撑板的重合部分的高度为h，所述挤压部的总高度为H，所述挤压部的总高度≥0.1mm且满足h为H的1/4
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1/2。5.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：张万财，
申请(专利权)人：厦门海辰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：