具有密封件冷却结构的气氛氮化炉制造技术

本实用新型专利技术揭示一种具有密封件冷却结构的气氛氮化炉，包括炉体和安装在炉体上的炉盖，炉盖的上端面中部固定有电机架，电机架上固定有电机，电机的输出轴活动贯穿电机架后通过联轴器与活动穿设在炉盖中的转轴的上端传动连接，转轴与炉盖之间由下至上依次嵌装有第一轴承和第一旋转密封件，炉盖的上端面中部固定有挡水盖，转轴活动穿设在挡水盖中，转轴与挡水盖之间由上至下依次嵌装有第二轴承和第二旋转密封件，挡水盖与炉盖之间形成供冷却水流过的通道，挡水盖上连通有进水管和出水管，挡水盖与炉盖之间设置有密封结构；本实用新型专利技术能够避免转轴与炉盖之间出现密封失效的现象，进而能够确保气氛氮化炉的正常工作。进而能够确保气氛氮化炉的正常工作。进而能够确保气氛氮化炉的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
具有密封件冷却结构的气氛氮化炉


[0001]本技术涉及气氛氮化炉
，具体涉及一种具有密封件冷却结构的气氛氮化炉。

技术介绍

[0002]气氛氮化炉是用于对工件进行热处理的设备，目前市面上的气氛氮化炉中的转轴与炉盖之间是通过旋转密封件实现旋转密封的，但是气氛氮化炉在工作过程中的温度较高，这样一来，位于转轴与炉盖之间的旋转密封件容易出现老化的现象，从而会导致转轴与炉盖之间出现密封失效的现象，进而会影响气氛氮化炉的正常工作。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种具有密封件冷却结构的气氛氮化炉，其能够避免转轴与炉盖之间出现密封失效的现象，进而能够确保气氛氮化炉的正常工作。
[0004]本技术的具有密封件冷却结构的气氛氮化炉，包括炉体和安装在炉体上的炉盖，炉盖的上端面中部固定有电机架，电机架上固定有电机，电机的输出轴活动贯穿电机架后通过联轴器与活动穿设在炉盖中的转轴的上端传动连接，转轴与炉盖之间由下至上依次嵌装有第一轴承和第一旋转密封件，炉盖的上端面中部固定有挡水盖，转轴活动穿设在挡水盖中，转轴与挡水盖之间由上至下依次嵌装有第二轴承和第二旋转密封件，挡水盖与炉盖之间形成供冷却水流过的通道，当冷却水流经通道时，冷却水用于对第一旋转密封件和第二旋转密封件进行冷却，挡水盖上连通有进水管和出水管，进水管用于与冷却水供给装置的出水口连接，出水管用于与冷却水供给装置的回水口连接，挡水盖与炉盖之间设置有密封结构。
[0005]本技术的具有密封件冷却结构的气氛氮化炉，其中，挡水盖的外边缘中设置有若干个呈周向均匀分布的沉头孔，每个沉头孔中均活动穿设有螺栓，炉盖上设置有与每个沉头孔一一对应的螺纹盲孔，每个螺栓均与对应位置上的螺纹盲孔螺纹连接，挡水盖与炉盖通过螺栓固定；通过采用这种结构后，挡水盖能够可靠地与炉盖固定在一起。
[0006]本技术的具有密封件冷却结构的气氛氮化炉，其中，密封结构包括密封圈，挡水盖的下端面上设置有用于供密封圈部分嵌入的环形嵌槽，挡水盖固定到炉盖上后，挡水盖与炉盖通过密封圈密封，密封圈位于所有螺栓的内侧；通过采用这种结构后，密封圈能够实现对挡水盖与炉盖之间的密封，这样一来，能够避免位于通道中的冷却水经挡水盖与炉盖之间的间隙漏出。
[0007]本技术的具有密封件冷却结构的气氛氮化炉，其中，进水管和出水管均穿设在挡水盖中，进水管的外周壁和出水管的外周壁均与挡水盖焊接密封；通过采用这种结构后，进水管和出水管能够可靠地与挡水盖连接在一起，且进水管和出水管均能够可靠地与挡水盖密封连接在一起。
[0008]本技术通过挡水盖的设置，且挡水盖与炉盖之间形成用于供冷却水流过的通
道，这样一来，当冷却水流经通道时，冷却水能够实现对第一旋转密封件和第二旋转密封件的冷却，这样一来，能够有效避免第一旋转密封件和第二旋转密封件出现老化的现象，从而能够避免转轴与炉盖之间出现密封失效的现象，进而能够确保气氛氮化炉的正常工作。
附图说明
[0009]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0010]图1为本技术的部分剖视结构示意图；
[0011]图2为图1中A处放大后的结构示意图。
具体实施方式
[0012]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0013]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0014]本技术的具有密封件冷却结构的气氛氮化炉，包括炉体1和安装在炉体1上的炉盖2，炉盖2的上端面中部固定有电机架3，电机架3上固定有电机4，电机4的输出轴活动贯穿电机架3后通过联轴器41与活动穿设在炉盖2中的转轴5的上端传动连接，转轴5与炉盖2之间由下至上依次嵌装有第一轴承51和第一旋转密封件52，炉盖2的上端面中部固定有挡水盖6，转轴5活动穿设在挡水盖6中，转轴5与挡水盖6之间由上至下依次嵌装有第二轴承53和第二旋转密封件54，挡水盖6与炉盖2之间形成供冷却水流过的通道7，当冷却水流经通道7时，冷却水用于对第一旋转密封件52和第二旋转密封件54进行冷却，挡水盖6上连通有进水管61和出水管62，进水管61用于与冷却水供给装置的出水口连接，出水管62用于与冷却水供给装置的回水口连接，挡水盖6与炉盖2之间设置有密封结构。
[0015]挡水盖6的外边缘中设置有若干个呈周向均匀分布的沉头孔63，每个沉头孔63中均活动穿设有螺栓8，炉盖2上设置有与每个沉头孔63一一对应的螺纹盲孔21，每个螺栓8均与对应位置上的螺纹盲孔21螺纹连接，挡水盖6与炉盖2通过螺栓8固定；通过采用这种结构后，挡水盖能够可靠地与炉盖固定在一起。
[0016]密封结构包括密封圈9，挡水盖6的下端面上设置有用于供密封圈9部分嵌入的环形嵌槽64，挡水盖6固定到炉盖2上后，挡水盖6与炉盖2通过密封圈9密封，密封圈9位于所有螺栓8的内侧；通过采用这种结构后，密封圈能够实现对挡水盖与炉盖之间的密封，这样一来，能够避免位于通道中的冷却水经挡水盖与炉盖之间的间隙漏出。
[0017]进水管61和出水管62均穿设在挡水盖6中，进水管61的外周壁和出水管62的外周壁均与挡水盖6焊接密封；通过采用这种结构后，进水管和出水管能够可靠地与挡水盖连接在一起，且进水管和出水管均能够可靠地与挡水盖密封连接在一起，此外，进水管通过软管与冷却水供给装置的出水口连接，出水管也通过软管与冷却水供给装置的回水口连接，通过采用软管来连接进水管与冷却水供给装置以及采用软管来连接出水管与冷却水供给装置，目的是在炉盖需要开启时，避免管路对炉盖的开启造成影响。
[0018]在本技术工作过程中，来自冷却水供给装置的冷却水能够通过进水管进入到通道中，进入到通道中的冷却水能够实现对第一旋转密封件和第二旋转密封件的冷却，吸收了第一旋转密封件和第二旋转密封件的热量后的冷却水能够通过出水管回到冷却水供给装置中，冷却水供给装置用于对来自出水管的水进行冷却。
[0019]以上所述仅为本技术的实施方式而已，并不用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有密封件冷却结构的气氛氮化炉，包括炉体(1)和安装在炉体(1)上的炉盖(2)，所述炉盖(2)的上端面中部固定有电机架(3)，所述电机架(3)上固定有电机(4)，所述电机(4)的输出轴活动贯穿电机架(3)后通过联轴器(41)与活动穿设在炉盖(2)中的转轴(5)的上端传动连接，所述转轴(5)与炉盖(2)之间由下至上依次嵌装有第一轴承(51)和第一旋转密封件(52)，其特征在于：所述炉盖(2)的上端面中部固定有挡水盖(6)，所述转轴(5)活动穿设在挡水盖(6)中，所述转轴(5)与挡水盖(6)之间由上至下依次嵌装有第二轴承(53)和第二旋转密封件(54)，所述挡水盖(6)与炉盖(2)之间形成供冷却水流过的通道(7)，当冷却水流经通道(7)时，冷却水用于对第一旋转密封件(52)和第二旋转密封件(54)进行冷却，所述挡水盖(6)上连通有进水管(61)和出水管(62)，所述进水管(61)用于与冷却水供给装置的出水口连接，所述出水管(62)用于与冷却水供给装置的回水口连接，所述挡水盖(6)与炉盖(2)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾逸蓉，孙建达，戴元国，
申请(专利权)人：宁波兴波机械有限公司，
类型：新型
国别省市：