一种锅炉用烟气净化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉用烟气净化器，涉及烟气净化技术领域。一种锅炉用烟气净化器，包括过滤器和冷却器，所述过滤器外侧连接有烟囱，所述烟囱底部焊接有异型壳，所述异型壳底部焊接有筒体，所述筒体外轴加工有法兰盘，所述异型壳和筒体之间焊接有加强筋，所述法兰盘内部通过镶嵌安装有密封环，所述异型壳内部安装有风扇，所述风扇内部连接有转轴，所述筒体内部安装有冷却器，所述筒体内部通过安装螺钉安装有安装板，所述安装板前表面安装有传感器，所述冷却器顶部安装有静电夹。本实用新型专利技术通过的设置过滤网的设置，实现了对排除烟气的集中处理，烟气在过滤层的作用下得到过滤并排除，去掉了污染性成分，实现了对环境的保护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉用烟气净化器


[0001]本技术涉及烟气净化
，具体为一种锅炉用烟气净化器。

技术介绍

[0002]烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10um的飘尘，尤其以1
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2.5um的飘尘危害性最大。
[0003]但是对于能够在生产过程中产生烟气的锅炉，往往缺少合适的烟气净化器来实现对烟气的处理与隔离，从而导致了锅炉生产对环境的大量污染，不利于环境保护的要求，同时烟气净化器还需要具有足够方便的安装方式与牢固的密封手段，以保证安装使用的要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锅炉用烟气净化器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉用烟气净化器，包括过滤器和冷却器，所述过滤器外侧连接有圆台形的烟囱，所述烟囱底部焊接有异型壳，所述异型壳底部焊接有筒体，所述筒体外轴加工有法兰盘，且法兰盘一周加工有一周法兰孔，所述异型壳和筒体之间焊接有一周四个加强筋，所述法兰盘内部通过镶嵌安装有密封环，所述异型壳内部安装有风扇，所述风扇内部连接有转轴，所述筒体内部偏下处安装有冷却器，所述筒体内部通过安装螺钉安装有安装板，所述安装板前表面安装有传感器，且传感器位于冷却器上方位置，所述冷却器顶部安装有静电夹，且静电夹焊接于筒体内部。
[0006]优选的，所述过滤器包括上过滤网、过滤层和下过滤网，所述上过滤网与下过滤网之间安装有过滤层，所述上过滤网可以拆卸，所述过滤层使用多孔材料制成。
[0007]优选的，所述异型壳内部加工有异型腔，所述风扇安装在异型腔内表面。
[0008]优选的，所述风扇包括安装架、连接杆、扇叶和套筒，所述安装架连接于异型壳内部，所述安装架之间固定有连接杆，所述安装架底部安装有套筒，所述套筒外侧连接有扇叶，所述套筒套接在转轴的外侧。
[0009]优选的，所述传感器包括信号器、集气盒和处理器，所述集气盒固定在安装板前表面，所述集气盒顶部一侧安装有信号器，所述集气盒内部放置有处理器。
[0010]优选的，所述冷却器包括进气口、隔板和出气口，所述进气口加工于冷却器下表面一侧，所述出气口加工于冷却器上表面一侧，所述冷却器内部加工有隔板，所述隔板交错间隔放置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、一种锅炉用烟气净化器，通过的设置过滤网的设置，实现了对排除烟气的集中处理，烟囱使得烟气得到集中，最后在过滤层的作用下得到过滤并排除，去掉了废气中有污染性的成分，实现了对环境的保护。
[0013](2)、一种锅炉用烟气净化器，通过冷却器的设置，实现了对锅炉产生废气的冷却处理，通过多层隔板增加气体从进气口到出气口的移动距离，增强了冷却效果，使得油性物质冷却后固化，以防止流入环境。
[0014](3)、一种锅炉用烟气净化器，通过风扇的设置，实现了减缓气体流动的效果，进一步加强了整个设备对于烟气的冷却效果，同时保证气体与过滤网充分接触，提升了设备了效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的三维立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的风扇结构示意图；
[0018]图4为本技术的传感器结构示意图。
[0019]图中：1、过滤器；101、上过滤网；102、过滤层；103、下过滤网；2、烟囱；3、异型壳；301、异型腔；4、筒体；5、加强筋；6、法兰盘；601、法兰孔；7、风扇；701、安装架；702、连接杆；703、扇叶；704、套筒；8、转轴；9、传感器；901、信号器；902、集气盒；903、处理器；10、静电夹；11、冷却器；1101、进气口；1102、隔板；1103、出气口；12、密封环；13、安装板；14、安装螺钉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种锅炉用烟气净化器，包括过滤器1和冷却器11，过滤器1外侧连接有烟囱2，烟囱2底部焊接有异型壳3，异型壳3底部焊接有筒体4，筒体4外轴加工有法兰盘6，且法兰盘6一周加工有法兰孔601，异型壳3和筒体4之间焊接有加强筋5，法兰盘6内部通过镶嵌安装有密封环12，异型壳3内部安装有风扇7，风扇7内部连接有转轴8，筒体4内部安装有冷却器j11，筒体4内部通过安装螺钉14安装有安装板13，安装板13前表面安装有传感器9，冷却器11顶部安装有静电夹10，且静电夹10焊接于筒体4内部。
[0022]而且，过滤器1包括上过滤网101、过滤层102和下过滤网103，上过滤网101与下过滤网103之间安装有过滤层102，异型壳3内部加工有异型腔301，风扇7安装在异型腔301内表面，风扇7包括安装架701、连接杆702、扇叶703和套筒704，安装架701连接于异型壳3内部，安装架701之间固定有连接杆702，安装架701底部安装有套筒704，套筒704外侧连接有扇叶703，传感器9包括信号器901、集气盒902和处理器903，集气盒902固定在安装板13前表面，集气盒902顶部安装有信号器901，集气盒902内部放置有处理器903，冷却器11包括进气口1101、隔板1102和出气口1103，进气口1101加工于冷却器11下表面一侧，出气口1103加工
于冷却器11上表面一侧，冷却器11内部加工有隔板1102。
[0023]工作原理：一种锅炉用烟气净化器，主要由过滤器1、烟囱2、异型壳3、筒体4、加强筋5、法兰盘6、风扇7、转轴8、传感器9、静电夹10、冷却器11、密封环12等零部件组成，在工作中，将法兰盘6通过法兰孔601安装在锅炉的出气口，内部安装的密封环12用于放置烟气从结合处泄露，随着锅炉废气的排除，烟气通过冷却器11，在隔板1102之间往复穿梭，其中的油性物质进行冷却固化，自出气口1103排出后到达出气口1103顶部的传感器9，通过集气盒902的作用对烟气浓度进行检测，并通过信号器901发出信号给外部设备接收监控，另一侧的静电夹10散发微小静电，用于吸附烟气中的固体小颗粒使其不飞出，烟气到达异型腔301后通过安装好的风扇7，推动扇叶703绕转轴8旋转，对烟气的速度进行减缓，同时加速其冷却与和过滤器1的结合，随后烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉用烟气净化器，包括过滤器(1)和冷却器(11)，其特征在于：所述过滤器(1)外侧连接有烟囱(2)，所述烟囱(2)底部焊接有异型壳(3)，所述异型壳(3)底部焊接有筒体(4)，所述筒体(4)外轴加工有法兰盘(6)，且法兰盘(6)一周加工有法兰孔(601)，所述异型壳(3)和筒体(4)之间焊接有加强筋(5)，所述法兰盘(6)内部通过镶嵌安装有密封环(12)，所述异型壳(3)内部安装有风扇(7)，所述风扇(7)内部连接有转轴(8)，所述筒体(4)内部安装有冷却器(11)，所述筒体(4)内部通过安装螺钉(14)安装有安装板(13)，所述安装板(13)前表面安装有传感器(9)，所述冷却器(11)顶部安装有静电夹(10)，且静电夹(10)焊接于筒体(4)内部。2.根据权利要求1所述的一种锅炉用烟气净化器，其特征在于：所述过滤器(1)包括上过滤网(101)、过滤层(102)和下过滤网(103)，所述上过滤网(101)与下过滤网(103)之间安装有过滤层(102)。3.根据权利要求1所述的一种锅炉用烟气净化器，其特征在于：所述异型壳(3)内部加工有异型腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学龙，
申请(专利权)人：扬州康龙环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：