一种口罩耳绳用的多工位双侧焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种口罩耳绳用的多工位双侧焊接设备，包括口罩本体输送带、耳绳切断拉出机构、耳绳旋转夹持机构和耳绳焊接机构，口罩本体输送带设于设备中部，耳绳焊接机构设于口罩本体输送带的上下两侧，口罩本体输送带的左右两侧对称设有至少一对耳绳切断拉出机构和至少一对耳绳旋转夹持机构，耳绳切断拉出机构位于耳绳旋转夹持机构下方。其方法是在口罩本体输送带两侧，各口罩加工工位上同时通过耳绳切断拉出机构、耳绳旋转夹持机构和耳绳焊接机构进行耳绳的拉出、夹持、分切、移动和焊接动作。本实用新型专利技术设备结构紧凑，可实现多个工位上双侧口罩耳绳的同时加工，有效提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩耳绳用的多工位双侧焊接设备


[0001]本技术涉及口罩加工
，特别涉及一种口罩耳绳用的多工位双侧焊接设备。

技术介绍

[0002]在口罩生产(尤其是N95口罩的生产)中，耳绳的放卷切断夹持是最复杂的工艺，因此，口罩耳绳焊接也是影响口罩生产速度的关键工艺。目前，关于口罩耳绳的焊接，主流的加工方式是：每次夹持并切断一根耳绳，然后U形弯曲定位，再进行焊接，完成焊接后该机构再进行下一根耳绳的夹持、切断、焊接等动作。即在该种工艺中，耳绳放卷机构中通常设有耳绳拉出机构，把耳绳从原料的料堆或料卷中按设定长度拉出，并夹紧耳绳两端，根据设定长度间断，然后通过U型弯曲机构把耳绳的两端弯折到口罩本体上需要焊接的位置，完成该耳绳放卷定位后，再经过电焊机构，完成耳绳的焊接；上述动作全部完成后，才能进行下一根耳绳的夹持、切断和焊接等处理。由于该设备的组成部件繁多，机构庞大，导致无法在同一口罩的两侧各布置一套对称的设备进行同时加工，若要同时焊接多个口罩的耳绳，则该工艺对应的设备将会非常庞大，需要的安装空间也非常大，这会导致零配件繁多，动作气缸的使用量也非常多，极其容易发生故障，故障点大量增多，常常发生停机现象，因此并不能有效提升生产效率，由此可见，在现有设备的基础上，仅单纯依靠增加工位的形式明显无法提升生产效率。所以在目前的生产实践中，如图1所示，对同一口罩本体21左右两侧的两根耳绳22依然采用先后焊接的方式进行加工，在该种情况下，其加工速度较慢，难以适应市场需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种口罩耳绳用的多工位双侧焊接设备，该设备结构紧凑，可实现多个工位上双侧口罩耳绳的同时加工，有效提高生产效率。
[0004]本技术的技术方案为：一种口罩耳绳用的多工位双侧焊接设备，包括口罩本体输送带、耳绳切断拉出机构、耳绳旋转夹持机构和耳绳焊接机构，口罩本体输送带设于设备中部，耳绳焊接机构设于口罩本体输送带的上下两侧，口罩本体输送带的左右两侧对称设有至少一对耳绳切断拉出机构和至少一对耳绳旋转夹持机构，耳绳切断拉出机构位于耳绳旋转夹持机构下方。
[0005]所述耳绳切断拉出机构包括拉出驱动组件、固定夹持组件、移动夹持组件、切断组件、安装支架和导轨，导轨设于安装支架上，固定夹持组件和切断组件设于导轨一端，切断组件位于固定夹持组件的内侧，移动夹持组件设于导轨上并沿导轨进行移动，拉出驱动组件设于导轨一侧并与移动夹持组件相连接。
[0006]在口罩本体输送带的同一侧上，所述耳绳切断拉出机构有多个时，每个耳绳切断拉出机构中的固定夹持组件、移动夹持组件、切断组件、安装支架和导轨形成一个切断拉出
单元，多个切断拉出单元共用一个拉出驱动组件，各切断拉出单元中的移动夹持组件之间固定连接，位于最外侧的一个移动夹持组件与拉出驱动组件连接；各耳绳切断拉出机构底部还设有升降安装板。其中，每个切断拉出单元对应一卷耳绳卷材，固定夹持组件主要用于固定该卷耳绳卷材的端部，并在必要时辅助其他组件固定耳绳，避免脱落，利用移动夹持组件沿导轨的移动可从该卷耳绳卷材上拉出相应长度的耳绳，在下述耳绳旋转夹持机构夹住已经拉出的耳绳后，通过切断组件将该耳绳从卷材上切断；因此，根据口罩生产工艺中口罩加工工位数量的实际需求，每个切断拉出单元配备相应的耳绳卷材，其数量可根据实际需要进行调整，应用比较灵活。而升降安装板可带动各耳绳切断拉出机构进行升降运动，在需要配合耳绳旋转夹持机构夹持耳绳时上升至适合的高度，在不需要配合耳绳旋转夹持机构时下降一定的高度，以避免与耳绳旋转夹持机构或其他机构之间产生干涉。
[0007]所述固定夹持组件包括固定夹持气缸和固定夹爪，固定夹爪设于固定夹持气缸的端部；其中，固定夹持气缸为开合气缸，驱动固定夹爪进行开合动作，以实现夹持或放松耳绳；
[0008]切断组件包括垫块、切刀、切刀气缸和支撑架，垫块与切刀相向设置，且垫块与切刀之间形成耳绳通道，切刀设于切刀气缸的端部，切刀气缸安装于支撑架一侧，固定夹持气缸安装于支撑架的另一侧；其中，切刀气缸为伸缩气缸，在耳绳被下述耳绳旋转夹持机构夹住后，通过切刀气缸带动切刀向垫块靠拢，将耳绳切断，从而实现耳绳的分切动作；
[0009]移动夹持组件包括移动夹持气缸、移动夹爪、滑块和固定支撑块，移动夹爪设于移动夹持气缸的端部，移动夹持气缸安装于固定支撑块上，滑块安装于固定支撑块底部，滑块与导轨相配合；当切断拉出单元有多个时，相邻两个移动夹持组件中的固定支撑块之间固定连接，位于最外侧的一个固定支撑块与驱动组件连接；其中，移动夹持气缸也为开合气缸，驱动移动夹爪进行开合动作，以实现夹持或放松耳绳；
[0010]拉出驱动组件包括相配合的输送带和输送带轮，固定支撑块固定安装于输送带上，输送带轮外接动力驱动装置。该结构中，利用输送带的来回运动，可通过固定支撑块带动各移动夹持组件沿各自的导轨进行来回运动，当移动夹持组件在靠近固定夹持组件处夹持耳绳后，移动夹持组件沿导轨退回至导轨另一端时，则可实现设定长度耳绳的拉出。
[0011]所述耳绳切断拉出机构中，导轨相对于口罩本体输送带的输送方向呈倾斜设置。即在该结构中，各耳绳切断拉出机构均相对于口罩本体输送带呈倾斜设置，其具体倾斜角度可根据设备的实际安装情况以及口罩本体上耳绳的焊接角度来选择和调整，但各耳绳切断拉出机构倾斜设置，同时下述的耳绳旋转夹持机构也就倾斜设置，可使各机构的安装布置更加紧凑，有效减少设备的占地面积。
[0012]所述耳绳旋转夹持机构处，焊接设备中还设有安装框架和移动安装板，移动安装板与安装框架之间滑动连接，耳绳旋转夹持机构安装于移动安装板与安装框架之间。
[0013]所述耳绳旋转夹持机构包括连杆组件、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一齿轮轴、第二齿轮轴和气爪组件，第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合连接，第一传动齿轮中部设置第一齿轮轴，第二传动齿轮中部设置第二齿轮轴，第一齿轮轴和第二齿轮轴的外周均通过轴承安装于移动安装板上，第一齿轮轴和第二齿轮轴的下端分别设有结构对称的气爪组件，连杆组件的两端分别与安装框架和第一齿轮轴的上端连接。其中连杆组件包括铰接的两节连杆，当移动安装板相对于安装框架进行滑动时，由于距离变化，连杆组件中的两节连
杆会发生摆动，该摆动会驱使与其连接的第一齿轮轴发生转动，同时，在第一传动齿轮和第二传动齿轮的啮合作用下，第二齿轮轴会与第一齿轮轴发生同步的反向转动，因此，第一齿轮轴和第二齿轮轴下端的气爪组件也就跟随发生摆动；当两个气爪组件摆动至形成直线状时，在该状态下从耳绳切断拉出机构中夹取耳绳；当两个气爪组件摆动至形成平行状或具有一定夹角时，在该状态下配合耳绳焊接机构将耳绳焊机固定于口罩本体上。根据口罩生产工艺中口罩加工工位数量的实际需求，位于口罩本体输送带同一外侧的耳绳旋转夹持机构数量与工位数量相同，各耳绳旋转夹持机构均平行安装于移动安装板与安装框架之间。
[0014]所述耳绳旋转夹持机构中，气爪组件包括一对气动夹爪、活动斜块、斜块顶杆、夹爪弹簧和辅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩耳绳用的多工位双侧焊接设备，其特征在于，包括口罩本体输送带、耳绳切断拉出机构、耳绳旋转夹持机构和耳绳焊接机构，口罩本体输送带设于设备中部，耳绳焊接机构设于口罩本体输送带的上下两侧，口罩本体输送带的左右两侧对称设有至少一对耳绳切断拉出机构和至少一对耳绳旋转夹持机构，耳绳切断拉出机构位于耳绳旋转夹持机构下方。2.根据权利要求1所述一种口罩耳绳用的多工位双侧焊接设备，其特征在于，所述耳绳切断拉出机构包括拉出驱动组件、固定夹持组件、移动夹持组件、切断组件、安装支架和导轨，导轨设于安装支架上，固定夹持组件和切断组件设于导轨一端，切断组件位于固定夹持组件的内侧，移动夹持组件设于导轨上并沿导轨进行移动，拉出驱动组件设于导轨一侧并与移动夹持组件相连接。3.根据权利要求2所述一种口罩耳绳用的多工位双侧焊接设备，其特征在于，在口罩本体输送带的同一侧上，所述耳绳切断拉出机构有多个时，每个耳绳切断拉出机构中的固定夹持组件、移动夹持组件、切断组件、安装支架和导轨形成一个切断拉出单元，多个切断拉出单元共用一个拉出驱动组件，各切断拉出单元中的移动夹持组件之间固定连接，位于最外侧的一个移动夹持组件与拉出驱动组件连接；各耳绳切断拉出机构底部还设有升降安装板。4.根据权利要求3所述一种口罩耳绳用的多工位双侧焊接设备，其特征在于，所述固定夹持组件包括固定夹持气缸和固定夹爪，固定夹爪设于固定夹持气缸的端部；切断组件包括垫块、切刀、切刀气缸和支撑架，垫块与切刀相向设置，且垫块与切刀之间形成耳绳通道，切刀设于切刀气缸的端部，切刀气缸安装于支撑架一侧，固定夹持气缸安装于支撑架的另一侧；移动夹持组件包括移动夹持气缸、移动夹爪、滑块和固定支撑块，移动夹爪设于移动夹持气缸的端部，移动夹持气缸安装于固定支撑块上，滑块安装于固定支撑块底部，滑块与导轨相配合；当切断拉出单元有多个时，相邻两个移动夹持组件中的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧山，
申请(专利权)人：广州市兴世机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：