一种灰库除尘集成系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种灰库除尘集成系统，包括灰库散装机组（1）、主管（2）、布袋除尘器（3）、灰库顶部平台（4）、回灰库（5）；灰库散装机组（1）位于灰库内，通过分支管连接至主管（2）；灰库顶部平台（4）上安装有布袋除尘器（3）；布袋除尘器（3）输入端与主管（2）连接，同时布袋除尘器（3）输出端又与回灰库（5）连接，定时排放灰尘到回灰库（5）；灰库散装机组（1）分别包括第一散装机（1

【技术实现步骤摘要】
一种灰库除尘集成系统


[0001]本技术涉及一种除尘系统，属于电力除尘领域，尤其涉及一种灰库除尘集成系统。

技术介绍

[0002]灰库除尘在通常情况下，为电力除尘，而且每个区域单独设置布袋除尘器，多台散装机除尘器布置繁琐，且功率小、收尘效果差，不能综合优化。导致灰库放灰散装机运行过程中扬尘严重，造成大面积环境污染。设备繁琐造成维护成本升高，电耗较大。故本次考虑采用一台功率较大的布袋除尘器，末端设置散装机代替原有多台功率较小的除尘器，解决以上问题。
[0003]如申请号为CN205620440U的专利申请公开了一种灰库连通装置，这种灰库连通装置用于平衡燃煤电厂内的仙林两个灰库之间的压力，以改善设置在各个灰库上的布袋除尘器的收尘效果，装置中的调节阀为手动蝶阀，采用手动蝶阀起到隔离的作用，当气力除尘系统仅作用于原灰库、粗灰库和细灰库三者之一或者之二时，可使第二管段或第三管段上的手动蝶阀处于常闭状态；当三座灰库均正常运行时，第二管段或者第三管段上的手动蝶阀均保持常开状态。该装置虽然改善了设置在每个灰库上的布袋除尘器的收尘效果，但仅使用手动进行调节，扬尘较大，所以对操作人员的健康有不利影响；且通过平衡压力改善除尘效果，可改善效果并不明显。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服的除尘器布置繁琐，功率小，收尘效果差，工作过程中扬尘严重，易造成大面积污染的缺点。通过较大功率的布袋除尘器减小损耗，提高收尘效果；散装机代替原先的多台布袋除尘器，避免造成大面积的污染。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方式来实现的：
[0006]一种灰库除尘集成系统，由灰库散装机组、主管、布袋除尘器、灰库顶部平台、回灰库组成；各灰库散装机组位于灰库内，通过各分支管连接至主管处，灰库顶部平台上安装布袋除尘器与主管连接，布袋除尘器又与回灰库连接。
[0007]具体的，灰库散装机组分别包括第一散装机、第二散装机、第三散装机、第四散装机、第五散装机、第六散装机，六台散装机共同构成灰库散装机组，用于灰库集成除尘系统对各区域进行除尘工作。
[0008]可选的，主管管路内径为250mm，由于将原有的多个布袋除尘器改为了散装机组，固需要管径较大的主管，使各散装机除尘后的灰尘送至顶部的布袋除尘器。
[0009]具体的，灰库顶部平台上的灰库散装机组连接有气动门，通过定期启停气动门，使灰尘落入回灰库中。
[0010]具体的，灰库散装机组的各散装机在操作台上设置有收尘阀门，收尘阀门分别与第一散装机、第二散装机、第三散装机、第四散装机、第五散装机和第六散装机连接，用于控
制除尘区域。
[0011]具体的，灰库散装机组由六台散装机组成，六台散装机可以分别对区域内各分区进行除尘，在无需工作时可关闭相应阀门，提高工作区域除尘效率。
[0012]本技术的有益效果：1.本技术采用散装机组代替原有的各布袋除尘器，解决了原有使用各布袋除尘器导致维护成本过高，电耗较大的缺点。2.各散装机组可由各操作台分别对应的收尘阀门进行控制，更能有效的去除需要清洁部位的灰尘。3.以一根内径较大的主管连接布袋除尘器与各散装机组，可将各散装机组去除的灰尘高效的收集在布袋除尘器处，便于后期对除尘器进行清理维修。4.散装机组位于布袋除尘器下方，取消了原有设置的六台给料机，利用煤灰的自由下落实现放灰，原有一道手动插板门和气动插板门保留，作为运行过程中常开备用或起到调整下灰量的作用。再增加一道手动插板门和气动插板门，作为运行放灰使用，气动插板门之间互为备用，便于检修更换使用。优化改造后，避免了给料机端盖漏灰点的污染，放灰操作更加简易便捷，既降低了维护工作量，又保证了运转层电气设备、控制柜及区域工作环境的清洁。5.将散装机更新改造，散装头进行创新优化，把直筒改为4节锥筒提升装置，外部使用高质防尘套，并加装散装头布袋支架；改造后，设备简洁、灵活，易于运行人员操作，设备可靠性大大提高，与收尘系统配合，达到了良好的效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的示意图。图2为图1圆圈标注部分局部放大图。
[0014]图中：1
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灰库散装机组，2
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主管，3
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布袋除尘器，4
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灰库顶部平台，5
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回灰库。所述灰库散装机组1分别包括第一散装机1
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1、第二散装机1
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2、第三散装机1
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3、第四散装机1
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4、第五散装机1
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5、第六散装机1
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6。
具体实施方式
[0015]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0016]一种灰库除尘集成系统由灰库散装机组1、主管2、布袋除尘器3、灰库顶部平台4、回灰库5组成；各灰库散装机组1位于灰库内，通过各分支管连接至主管2处，灰库顶部平台4上安装布袋除尘器3与主管2连接，布袋除尘器3又通过灰库卸料装置与回灰库5连接，定时排放灰尘到回灰库5。
[0017]本实施例中，如图1所示，一种灰库除尘集成系统中，灰库内原六套散装机布袋除尘器取消，在灰库顶部平台4上安装一台较大功率布袋除尘器3集中收尘，过滤面积60m2，滤袋数量：72袋，处理气体量：5000m3/h。收尘管沿灰库壁进入汽车散装机平台，收尘管实行母管制，各分支管连接散装机收尘管，该管道使用气动门控制。散装机组5运行时开启各散装机相应阀门进行收尘。库顶布袋除尘器3收集到的灰尘通过灰库卸料装置，定期排放至灰库内部。三个灰库放灰操作台都可以对顶部布袋除尘器3进行启停控制；各操作台分别对相应第一散装机1
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1、第二散装机1
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2、第三散装机1
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3、第四散装机1
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4、第五散装机1
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5、第六散装机1
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6收尘阀门进行控制。
[0018]散装机组1的耐磨套筒伸缩节采用硬密封钢质耐磨套筒式伸缩节结构，搭配可伸
缩外层风筒布袋同时使用，能让灰粉流与排气气流通道彻底分开，保证下料和排气不串气，不漏风。散装机摆放位置正立，散装机布袋不产生扭曲现象，布袋内收尘面积保持不变。卸灰过程中收尘效果增加。
[0019]综合上述方式，所述灰库散装机组1分别包括第一散装机1
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1、第二散装机1
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2、第三散装机1
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3、第四散装机1
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4、第五散装机1
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5、第六散装机1
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6，六台散装机共同构成灰库散装机组，用于灰库集成除尘系统对各区域进行除尘工作。
[0020]综合上述方式，所述主管2的管路内径为250mm，用于对各散装机所清理的灰尘集中到回灰库5中进行处理。
[0021]综合上述方式，所述灰库顶部平台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灰库除尘集成系统，其特征在于，灰库除尘集成系统包括灰库散装机组（1）、主管（2）、布袋除尘器（3）、灰库顶部平台（4）、回灰库（5）；灰库散装机组（1）位于灰库内，通过分支管连接至主管（2）；灰库顶部平台（4）上安装有布袋除尘器（3）；布袋除尘器（3）输入端与主管（2）连接，同时布袋除尘器（3）输出端又与回灰库（5）连接，定时排放灰尘到回灰库（5）。2.根据权利要求1所述的一种灰库除尘集成系统，其特征在于，所述灰库散装机组（1）分别包括第一散装机（1
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1）、第二散装机（1
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2）、第三散装机（1
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3）、第四散装机（1
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4）、第五散装机（1
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5）、第六散装机（1
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6），六台散装机共同构...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵继超，高永顺，
申请(专利权)人：华电莱州发电有限公司，
类型：新型
国别省市：