一种碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及新材料技术领域，且公开了一种碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置，包括壳体，所述壳体中设置有锅体，锅体的上方设置有压块，压块上连接有连杆，连杆设置在壳体上的套筒中，连杆的下部连接有挡块，挡块与壳体的顶壁之间连接有第一弹簧，第一弹簧的内部设置有第二弹簧，连杆的上部设置有第二固定杆和第一固定杆，壳体的上方设置有主动轴，主动轴上连接有螺块，螺块上固定连接有挤杆。该碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置，可使压块下侧各部都能与粉体接触而产与磨制，从而使磨制更均匀，且锅体的翻转还能翻动锅体中的粉体，使各层次粉体均能得到磨制，还能满足不同要求粉体的磨制。体的磨制。体的磨制。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置


[0001]本技术涉及新材料
，具体为一种碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置。

技术介绍

[0002]新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，纳米粉体材料就是新材料的一种。碳化钨，是一种由钨和碳组成的化合物，分子式为WC，分子量为195.85，为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定，碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。
[0003]碳化钨纳米粉体在磨制时需要施加较大的压力，现有的磨制设备在磨制时通常通过磨压辊直接升降对原料施加刚性力，这种方式不便于对压力进行控制，磨制结束后的纳米粉体质量不佳，同时存在一些便于控制压力的磨制装置，但这类装置主要依靠磨块与容器壁作用后弹簧的形变来施加压力，则弹簧的形变有限且施力过程中力的变化过于简单，不能做到用同一装置来满足不同要求颗粒粉体的磨制，且这些装置通过人为转动容器来进行磨制，但在磨块在与容器壁作用时会限制容器的转动，从而使操作人员很难转动容器以进行磨压。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置，具备可自动进行磨制，且具备多个档位以满足不同要求粉体的磨制的优点，解决了现有装置不能自动进行磨制，不具备多个档位以满足不同要求粉体的磨制的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可自动进行磨制，且具备多个档位以满足不同要求粉体的磨制的目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置，包括壳体，所述壳体中设置有锅体，锅体的下侧固定连接有连接块，连接块与壳体相铰接，锅体的上方设置有压块，压块上固定连接有连杆，连杆设置在壳体上的套筒中，连杆的下部固定连接有挡块，挡块与壳体的顶壁之间连接有第一弹簧，第一弹簧的内部设置有第二弹簧，连杆的上部固定连接有限位块，限位块的上方固定设置有第二固定杆，第二固定杆的上方固定设置有第一固定杆，壳体的上方固定设置有主动轴，主动轴上连接有螺块，螺块上固定连接有挤杆，主动轴上固定连接有第一带轮，第一带轮通过皮带连接有第二带轮，第二带轮固定设置在壳体中的从动轴上，从动轴的左部固定连接有凸轮。
[0008]优选的，所述压块的下侧设置为弧面，利于与锅体进行配合以对粉体进行磨制，侧
面设置为锥面，利于可能被锅体翻上压块的粉体的滑下。
[0009]优选的，所述连杆与套筒设置为筋槽连接，利于连杆稳定地上下运动。
[0010]优选的，所述第一固定杆的长度大于第二固定杆的长度，利于通过移动螺块的位置来改变连杆移动的高度以更换档位。
[0011]优选的，所述主动轴由电机驱动，可实现装置的自动化运行。
[0012]优选的，所述主动轴通过左部的连接螺纹与螺块相连接，可便于移动螺块以使挤杆对连杆施加不同高度的位移。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置，通过设置有主动轴，可通过主动轴转动进而带动连杆上下移动，从而使压块对锅体中的粉体进行压制，且在压块落下后，锅体还能进行左右翻转，以使压块下侧各部都能与粉体接触而产与磨制，从而使磨制更均匀，且锅体的翻转还能翻动锅体中的粉体，使各层次粉体均能得到磨制。
[0016]2、该碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置，通过在连杆的挡块上设置有第一弹簧和第二弹簧两组弹簧，则可通过磨制粉体要求的不同以进行不同的压制，当所需压制力较小时，只需第一弹簧压缩后由压块重力以及第一弹簧弹力来压制即可，而当所需压制力较大时，就可使压块重力与第一弹簧和第二弹簧提供的弹力一起完成压制，以适用于磨制更细粉体的场合。
附图说明
[0017]图1为本技术正面剖视图；
[0018]图2为本技术图1中A处的局部放大示意图；
[0019]图3为本技术中螺块与第一固定杆和第二固定杆相对位置的右视剖视图；
[0020]图4为本技术中凸轮的左视剖视图。
[0021]图中：1
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壳体、2
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锅体、3
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连接块、4
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压块、5
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连杆、6
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套筒、7
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挡块、8
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第一弹簧、9
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第二弹簧、10
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限位块、11
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第一固定杆、12
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第二固定杆、13
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主动轴、14
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螺块、15
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挤杆、16
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第一带轮、17
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第二带轮、18
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皮带、19
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从动轴、20
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凸轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置，包括壳体1，壳体1中设置有锅体2，锅体2的下侧固定连接有连接块3，连接块3与壳体1相铰接，锅体2的上方设置有压块4，压块4的下侧设置为弧面，利于与锅体2进行配合以对粉体进行磨制，侧面设置为锥面，以利于可能被锅体2翻上压块4的粉体的滑下，压块4上固定连接有连杆5，连杆5设置在壳体1上的套筒6中，连杆5与套筒6设置为筋槽连接，利于连杆5稳定地上下运动，连杆5的下
部固定连接有挡块7，挡块7与壳体1的顶壁之间连接有第一弹簧8，第一弹簧8的内部设置有第二弹簧9，连杆5的上部固定连接有限位块10，限位块10的上方固定设置有第二固定杆12，第二固定杆12的上方固定设置有第一固定杆11，第一固定杆11的长度大于第二固定杆12的长度，利于通过移动螺块14的位置来改变连杆5移动的高度以更换档位，壳体1的上方固定设置有主动轴13，主动轴13上连接有螺块14，螺块14上固定连接有挤杆15，主动轴13通过左部的连接螺纹与螺块14相连接，可便于移动螺块14以使挤杆15对连杆5施加不同高度的位移，主动轴13上固定连接有第一带轮16，第一带轮16通过皮带18连接有第二带轮17，第二带轮17固定设置在壳体1中的从动轴19上，从动轴19的左部固定连接有凸轮20，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)中设置有锅体(2)，锅体(2)的下侧固定连接有连接块(3)，连接块(3)与壳体(1)相铰接，锅体(2)的上方设置有压块(4)，压块(4)上固定连接有连杆(5)，连杆(5)设置在壳体(1)上的套筒(6)中，连杆(5)的下部固定连接有挡块(7)，挡块(7)与壳体(1)的顶壁之间连接有第一弹簧(8)，第一弹簧(8)的内部设置有第二弹簧(9)，连杆(5)的上部固定连接有限位块(10)，限位块(10)的上方固定设置有第二固定杆(12)，第二固定杆(12)的上方固定设置有第一固定杆(11)，壳体(1)的上方固定设置有主动轴(13)，主动轴(13)上连接有螺块(14)，螺块(14)上固定连接有挤杆(15)，主动轴(13)上固定连接有第一带轮(16)，第一带轮(16)通过皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿存安，
申请(专利权)人：吉安德和钨业有限公司，
类型：新型
国别省市：