一种压铸件加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸件加工夹具，包括底座，所述底座内侧设置有内腔，所述底座上表面固定连接有上台板，所述上台板上壁固定连接有导磁面板，上台板内壁设置有多组斜槽、直槽，多组所述斜槽、直槽均分布在导磁面板外围，所述上台板与导磁面板之间设置有磁吸组件，所述斜槽内侧设置有外形定位组件，所述直槽内侧设置有下压组件。本实用新型专利技术，设置的下压组件及上压组件，均通过气缸对产品进行压紧，定位块用于装夹之间的准确定位，设置多组垫块可以任意组合将产品垫平整，磁吸组件用于吸附垫块，当断电无磁时，可任意调整垫块位置，调整完成后通电吸附固定，设置的直槽及斜槽，可以针对不同大小的产品进行调整下压组件及外形定位组件的位置。位组件的位置。位组件的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件加工夹具


[0001]本技术涉及压铸件加工
，尤其涉及一种压铸件加工夹具。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
[0003]汽车压铸件在生产时需要经过各种工序，如切割、打磨等工序，在对压铸件进行加工时需要夹具固定压铸件，但是现有的固定压铸件的夹具固定效果较差，一是针对不同形状、大小的压铸件无法做到通用，二是对于一些形状特殊的压铸件比如所有面都不平整的情况下，无法进行装夹，三是现有夹具一般采用螺丝进行锁紧，拆装费力，以上缺点大大影响对压铸件进行后续加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸件加工夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压铸件加工夹具，包括底座，所述底座内侧设置有内腔，所述底座上表面固定连接有上台板，所述上台板上壁固定连接有导磁面板，上台板内壁设置有多组斜槽、直槽，多组所述斜槽、直槽均分布在导磁面板外围，所述上台板与导磁面板之间设置有磁吸组件，所述斜槽内侧设置有外形定位组件，所述直槽内侧设置有下压组件，所述导磁面板上表面设置有水平调整组件，所述底座、上台板后壁固定连接有侧立板，所述侧立板内壁设置有减重孔，所述侧立板远离底座、上台板的一端固定连接有顶板，所述顶板下壁与侧立板前壁之间固定连接有斜撑板，所述顶板上表面固定连接有上压组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述磁吸组件包括磁吸开关、电磁装置，所述磁吸开关转动连接在上台板前壁，所述电磁装置固定连接在上台板内壁，所述电磁装置设置在导磁面板下表面，所述电磁装置与磁吸开关电连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述水平调整组件包括多组垫块，多组所述垫块材质均为铁质，多组所述垫块加工成型后均经过表面调质处理。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述外形定位组件包括定位块、快拆螺丝、第二滑块，所述第二滑块滑动连接在斜槽内侧，定位块固定连接在上台板上表面，所述快拆螺丝转动连接在定位块内侧，所述快拆螺丝贯穿定位块至斜槽内侧，所述快拆螺丝远离定位块的端部与第二滑块螺纹连接，所述定位块、第二滑块通过快拆螺丝固定连接，所述定位块为L型。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述下压组件包括支撑套、下压板、第一滑块、第二气缸，所述第一滑块滑动连接在直槽内侧，所述第二气缸固定连接在第一滑块下表面，所述第二气缸伸出轴依次贯穿第一滑块、直槽至上台板上侧，所述第二气缸伸出轴端部固定连接有支撑环，所述下压板固定连接在支撑环上表面，所述支撑套转动连接在第二气缸伸出轴伸出上台板的外壁，所述支撑套设置在上台板与支撑环之间，所述支撑环外壁与支撑套内侧滑动连接，所述支撑环与支撑套之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在第二气缸伸出轴外壁。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述上压组件包括固定板、第一气缸，所述固定板固定连接在顶板上表面，所述第一气缸固定连接在固定板上表面，所述第一气缸伸出轴外壁依次贯穿固定板、顶板，所述第一气缸伸出轴端部固定连接有上压板。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]与现有技术相比，该压铸件加工夹具，设置的下压组件及上压组件，均通过气缸对产品进行压紧，定位块用于装夹之间的准确定位，设置多组垫块可以任意组合将产品垫平整，磁吸组件用于吸附垫块，当断电无磁时，可任意调整垫块位置，调整完成后通电吸附固定，设置的直槽及斜槽，可以针对不同大小的产品进行调整下压组件及外形定位组件的位置。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种压铸件加工夹具的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种压铸件加工夹具的图1
‑
A局部放大图；
[0020]图3为本技术提出的一种压铸件加工夹具的侧立板及顶板、斜撑板连接结构侧视图；
[0021]图4为本技术提出的一种压铸件加工夹具的底座结构剖视图；
[0022]图5为本技术提出的一种压铸件加工夹具的上台板结构俯视图；
[0023]图6为本技术提出的一种压铸件加工夹具的上台板结构剖视图；
[0024]图7为本技术提出的一种压铸件加工夹具的下压组件连接结构局部剖视图；
[0025]图8为本技术提出的一种压铸件加工夹具的垫块结构示意图；
[0026]图9为本技术提出的一种压铸件加工夹具的外形定位组件连接结构局部剖视图。
[0027]图例说明：
[0028]1、底座；2、上台板；3、磁吸开关；4、导磁面板；5、侧立板；6、减重孔；7、斜撑板；8、顶板；9、固定板；10、第一气缸；11、上压板；12、垫块；13、定位块；14、快拆螺丝；15、支撑套；16、支撑环；17、下压板；18、内腔；19、斜槽；20、直槽；21、电磁装置；22、复位弹簧；23、第一滑块；24、第二气缸；25、第二滑块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
‑
9，本技术提供的一种压铸件加工夹具：包括底座1，底座1内侧设置有内腔18，底座1上表面固定连接有上台板2，上台板2上壁固定连接有导磁面板4，上台板2内壁设置有多组斜槽19、直槽20，多组斜槽19、直槽20均分布在导磁面板4外围，上台板2与导磁面板4之间设置有磁吸组件，斜槽19内侧设置有外形定位组件，直槽20内侧设置有下压组件，导磁面板4上表面设置有水平调整组件，底座1、上台板2后壁固定连接有侧立板5，侧立板5内壁设置有减重孔6，侧立板5远离底座1、上台板2的一端固定连接有顶板8，顶板8下壁与侧立板5前壁之间固定连接有斜撑板7，顶板8上表面固定连接有上压组件。
[0031]磁吸组件包括磁吸开关3、电磁装置21，磁吸开关3转动连接在上台板2前壁，电磁装置21固定连接在上台板2内壁，电磁装置21设置在导磁面板4下表面，电磁装置21与磁吸开关3电连接，通过电磁装置21的磁力吸附固定垫块12。
[0032]水平调整组件包括多组垫块12，多组垫块12材质均为铁质，多组垫块12加工成型后均经过表面调质处理，垫块12可以有多种高度，按五毫米或十毫米一个档次变化，主要针对底部没有一个完整平面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件加工夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内侧设置有内腔（18），所述底座（1）上表面固定连接有上台板（2），所述上台板（2）上壁固定连接有导磁面板（4），上台板（2）内壁设置有多组斜槽（19）、直槽（20），多组所述斜槽（19）、直槽（20）均分布在导磁面板（4）外围，所述上台板（2）与导磁面板（4）之间设置有磁吸组件，所述斜槽（19）内侧设置有外形定位组件，所述直槽（20）内侧设置有下压组件，所述导磁面板（4）上表面设置有水平调整组件，所述底座（1）、上台板（2）后壁固定连接有侧立板（5），所述侧立板（5）内壁设置有减重孔（6），所述侧立板（5）远离底座（1）、上台板（2）的一端固定连接有顶板（8），所述顶板（8）下壁与侧立板（5）前壁之间固定连接有斜撑板（7），所述顶板（8）上表面固定连接有上压组件。2.根据权利要求1所述的一种压铸件加工夹具，其特征在于：所述磁吸组件包括磁吸开关（3）、电磁装置（21），所述磁吸开关（3）转动连接在上台板（2）前壁，所述电磁装置（21）固定连接在上台板（2）内壁，所述电磁装置（21）设置在导磁面板（4）下表面，所述电磁装置（21）与磁吸开关（3）电连接。3.根据权利要求1所述的一种压铸件加工夹具，其特征在于：所述水平调整组件包括多组垫块（12），多组所述垫块（12）材质均为铁质，多组所述垫块（12）加工成型后均经过表面调质处理。4.根据权利要求1所述的一种压铸件加工夹具，其特征在于：所述外形定位组件包括定位块（13）、快拆螺丝（14）、第二滑块（25），所述第二滑块（25）滑动连接在斜槽（19）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁新显，
申请(专利权)人：祁新显，
类型：新型
国别省市：