本实用新型专利技术涉及余热利用装置技术领域，尤其是一种锅炉烟气用的余热利用装置，包括余热利用机构、引烟机构、出气管与进气管，引烟机构一侧通过出气管和进气管与余热利用机构连接，引烟机构安装在锅炉的烟筒上且能将烟气引入余热利用机构，余热利用机构包括内筒、外筒、缠绕管、条形板与缺口，该装置使得水流与烟气对流接触传导，并且保证了烟气与水流的温度差，提高了烟气余热的利用效率。提高了烟气余热的利用效率。提高了烟气余热的利用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气用的余热利用装置
[0001]本技术涉及余热利用装置
，尤其涉及一种锅炉烟气用的余热利用装置。
技术介绍
[0002]在工业锅炉加工中，通常会排出具有大量热量的烟气，为了绿色发展，通常将烟气热量重新利用，一般的重新利用就是将烟气管道导入液体中将液体进行加热，进行重复利用，但是一般的余热利用装置，仅仅将烟气管道导入液体中，前端烟气经过液体时，将热量传递给温度低的液体，而当后续烟气经过液体时，由于液体温度上升，烟气与液体的温差变小，传导效率降低，为此我们提出了一种锅炉烟气用的余热利用装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的烟气热量利用率低的缺点，而提出的一种锅炉烟气用的余热利用装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种锅炉烟气用的余热利用装置，包括余热利用机构、引烟机构、出气管与进气管，所述引烟机构一侧通过出气管和进气管与余热利用机构连接，所述引烟机构安装在锅炉的烟筒上且能将烟气引入余热利用机构；
[0006]所述余热利用机构包括内筒、外筒、缠绕管、条形板与缺口，所述内筒安装在外筒内部中心，所述缺口开设在内筒下端侧壁上，所述条形板为蛇盘状且安装在内筒外壁与外筒内壁之间，所述条形板上端放置有蛇盘状的缠绕管，所述缠绕管上下两端贯穿外筒壁，所述缠绕管上端与出气管连接，所述缠绕管下端与进气管连接，还包括出水管、进水管与阀门，所述进水管安装在外筒上端侧壁上，所述出水管安装在外筒下端侧壁上，所述出水管伸到内筒内部，所述阀门安装在出水管上。
[0007]优选的，所述引烟机构包括调节块与插板，所述调节块安装在锅炉的烟筒上且内部开设有圆孔，所述调节块一侧上部与出气管连接，所述调节块一侧下部与进气管连接，所述插板插设在调节块另一侧中部。
[0008]优选的，还包括两个插板，两个所述插板分别插设在调节块另一侧的上下两端。
[0009]优选的，还包括侧板、步进电机、滑动板、螺纹杆与多个支撑杆，多个所述支撑杆安装在调节块另一侧，所述侧板安装在支撑杆一端，所述滑动板安装在每个插板外端，所述螺纹杆贯穿滑动板，所述步进电机安装在侧板侧面且输出轴与螺纹杆连接。
[0010]本技术提出的一种锅炉烟气用的余热利用装置，有益效果在于：该锅炉烟气用的余热利用装置通过引烟机构，将烟气运输到缠绕管，使得烟气从下到上经过缠绕管，通过进水管使得水流从上往下经过条形板，从而经过缠绕管侧面，使得烟气与水对流，提高传导效率，并且使得到达外筒底部的水流进入内筒，或者从出水管流出，使得与缠绕管接触过的水不再与缠绕管接触，保证烟气与水流的温度差，进一步提高了利用效率。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种锅炉烟气用的余热利用装置的结构示意图。
[0012]图2为本技术提出的一种锅炉烟气用的余热利用装置的余热利用机构的结构示意图。
[0013]图3为本技术提出的一种锅炉烟气用的余热利用装置的引烟机构的结构示意图。
[0014]图中：出气管1、进气管2、余热利用机构3、引烟机构4、进水管5、内筒 6、外筒7、缠绕管8、条形板9、阀门10、出水管11、缺口12、滑动板13、调节块14、侧板15、步进电机16、支撑杆17、螺纹杆18、插板19、圆孔20。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
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3，一种锅炉烟气用的余热利用装置，包括余热利用机构3、引烟机构4、出气管1与进气管2，引烟机构4一侧通过出气管1和进气管2与余热利用机构3连接，引烟机构4安装在锅炉的烟筒上且能将烟气引入余热利用机构3，引烟机构4通过进气管2将烟气传递给余热利用机构3。
[0017]余热利用机构3包括内筒6、外筒7、缠绕管8、条形板9与缺口12，内筒 6安装在外筒7内部中心，缺口12开设在内筒6下端侧壁上，缺口12使得在外筒7与内筒6之间的水到达内筒6下端时可以进入内筒6，条形板9为蛇盘状且安装在内筒6外壁与外筒7内壁之间，条形板9为蛇盘状是为了尽可能的提高条形板9在外筒7与内筒6之间的长度，条形板9上端放置有蛇盘状的缠绕管8，使得经过条形板9的水流可以经过缠绕管8表面，缠绕管8上下两端贯穿外筒7 壁，缠绕管8上端与出气管1连接，缠绕管8下端与进气管2连接，烟气从缠绕管8下端进入上端流出，还包括出水管11、进水管5与阀门10，进水管5安装在外筒7上端侧壁上，使得水流从缠绕管8上端上端流入，使烟气方向与水流方向反向，出水管11安装在外筒7下端侧壁上，出水管11伸到内筒6内部，阀门10安装在出水管11上，阀门10用于控制出水管11。
[0018]使用时，将引烟机构4安装在锅炉的烟筒上，启动引烟机构4，使得锅炉的烟气，进过进气管2，从缠绕管8下端进入上端流出，使从出气管1到达烟筒排放，之后通过进水管5，将水流倒入外筒7与内筒6之间，使得水流从条形板9 上方，经过条形板9从而经过缠绕管8外侧，使得水流与烟气对流接触传导，并且打开出水管11，使得与缠绕管8接触过的水流流出，保证烟气与水流的温度差，提高了烟气余热的利用效率。
[0019]引烟机构4包括调节块14与插板19，调节块14安装在锅炉的烟筒上且内部开设有圆孔20，圆孔20与烟筒连接，使得烟气经过圆孔20，调节块14一侧上部与出气管1连接，调节块14一侧下部与进气管2连接，烟气进入圆孔20 从下方圆孔20进入，上方出气管1回到烟筒排出，插板19插设在调节块14另一侧中部，将，插板19插设在调节块14另一侧中，即可使得烟气只能从进气管2进入余热利用机构3。
[0020]还包括两个插板19，两个插板19分别插设在调节块14另一侧的上下两个端，将下端插板19拉开，中部插板19插入，改变上端的插板19挡住圆孔20 的面积，即可调节烟气从
出气管1的流出速率，可以使得烟气更多的停留在缠绕管8。
[0021]还包括侧板15、步进电机16、滑动板13、螺纹杆18与多个支撑杆17，多个支撑杆17安装在调节块14另一侧，侧板15安装在支撑杆17一端，支撑杆 17用于支撑侧板15，滑动板13安装在每个插板19外端，螺纹杆18贯穿滑动板13，步进电机16安装在侧板15侧面且输出轴与螺纹杆18连接，启动步进电机16可以带动螺纹杆18旋转，螺纹杆18旋转带动滑动板13移动，滑动板13 移动即可带动每个插板19移动，即可使得人们可以远程调节三个插板19插入的长度，从而改变装置的工作状态。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气用的余热利用装置，其特征在于，包括余热利用机构(3)、引烟机构(4)、出气管(1)与进气管(2)，所述引烟机构(4)一侧通过出气管(1)和进气管(2)与余热利用机构(3)连接，所述引烟机构(4)安装在锅炉的烟筒上且能将烟气引入余热利用机构(3)；所述余热利用机构(3)包括内筒(6)、外筒(7)、缠绕管(8)、条形板(9)与缺口(12)，所述内筒(6)安装在外筒(7)内部中心，所述缺口(12)开设在内筒(6)下端侧壁上，所述条形板(9)为蛇盘状且安装在内筒(6)外壁与外筒(7)内壁之间，所述条形板(9)上端放置有蛇盘状的缠绕管(8)，所述缠绕管(8)上下两端贯穿外筒(7)壁，所述缠绕管(8)上端与出气管(1)连接，所述缠绕管(8)下端与进气管(2)连接，还包括出水管(11)、进水管(5)与阀门(10)，所述进水管(5)安装在外筒(7)上端侧壁上，所述出水管(11)安装在外筒(7)下端侧壁上，所述出水管(11)伸到内筒(6)内部，所述阀门(10)安装在出水管(11)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙志芳，何欣，
申请(专利权)人：孙志芳，
类型：新型
国别省市：
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