硬质合金粉末注射成形脱粘烧结一体炉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了硬质合金粉末注射成形脱粘烧结一体炉设备，包括支架、筛料箱、控制柜、炉体、密封门、隔温套和卡栓，在支架的内侧皆设有加固杆，在加固杆的一侧设有固定架，在固定架的上方设有筛料箱，在筛料箱的顶部设有过滤网。本实用新型专利技术通过筛料箱与过滤网配合使用，对硬质合金粉末进行筛选，通过震动电机产生震动频率，加快过滤网的筛选效果，同时震动筛选可以减少颗粒粉末堆积的情况发生，通过减震弹簧可以降低震动电机对支架的影响，防止支架因为震动电机产生晃动，通过加热丝与热电偶配合使用，对炉体的内部进行加热，同时加热丝缠绕在炉体的内壁上，使得炉体内部的温度分布较为均匀，通过隔温套对炉体表面的温度进行阻隔。隔。隔。

【技术实现步骤摘要】
硬质合金粉末注射成形脱粘烧结一体炉设备


[0001]本技术涉及脱粘烧结一体炉设备
，具体为硬质合金粉末注射成形脱粘烧结一体炉设备。

技术介绍

[0002]硬质合金粉末注射成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。在工艺制作中需要使用到一体炉设备进行烧结。
[0003]由此，通过检索申请号CN202021887286.7，得知具体为硬质合金粉末注射成形脱粘烧结一体炉设备，但是仍存在着一定技术上的缺陷，故需要硬质合金粉末注射成形脱粘烧结一体炉设备：
[0004]1、现有的硬质合金粉末注射成形脱粘烧结一体炉设备对硬质合金粉末颗粒的筛选功能较差，导致硬质合金粉末的颗粒大小不够均匀，且有的粉末颗粒过大，颗粒越大导致硬质合金粉末的成型效果就越差，同时不利于烧结工序的进行，使用较为不便；
[0005]2、现有的硬质合金粉末注射成形脱粘烧结一体炉设备烧结效果较差，不能快速的对炉体内部进行升温，同时导致温度分布不均匀，影响烧结效果，同时炉体的表面温度过高，容易发生烫伤的危险，使用较为不便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供硬质合金粉末注射成形脱粘烧结一体炉设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：硬质合金粉末注射成形脱粘烧结一体炉设备，包括支架、筛料箱、控制柜、炉体、密封门、隔温套和卡栓，所述支架的内侧皆设有加固杆，所述加固杆的一侧设有固定架，所述固定架的上方设有筛料箱，所述筛料箱的顶部设有过滤网，所述筛料箱的底部设有震动电机，所述筛料箱与固定架之间通过减震弹簧连接，所述支架的正面设有控制柜，所述支架的顶部设有炉体，所述炉体的一端设有进料口，且进料口的顶部设有温度显示盘，所述炉体的内壁设有加热丝，所述炉体的内部正面设有热电偶，所述进料口的一侧通过合页活动设有密封门，所述密封门的一侧设有试验台，所述炉体的表面设有隔温套。
[0008]优选的，所述支架的底部设有垫脚，所述加固杆与固定架之间通过固定板连接。
[0009]优选的，所述筛料箱的内部设有抽板，且抽板一侧设有拉环。
[0010]优选的，所述控制柜的正面通过合页活动设有柜门，且柜门的正面设有显示屏。
[0011]优选的，所述炉体的另一端设有密封板，且密封板通过螺栓与炉体固定连接。
[0012]优选的，所述密封门的另一侧设有把手，且把手上设有防滑套件。
[0013]优选的，所述进料口的顶部两侧皆设有卡栓，所述卡栓与进料口之间通过活动轴连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硬质合金粉末注射成形脱粘烧结一体炉设备结构合理，具有以下优点：
[0015]1、本技术通过筛料箱与过滤网配合使用，对硬质合金粉末进行筛选，从而将颗粒较大的粉末筛选出来剔除，使得筛料箱的内部存在的粉末颗粒都较为细小，粉末颗粒越细，比表面积也越大，有利于硬质合金粉末的成型和烧结，通过震动电机产生震动频率，加快过滤网的筛选效果，同时震动筛选可以减少颗粒粉末堆积的情况发生，可以有效的提高筛选效率，同时减震弹簧可以降低震动电机对支架的影响，防止支架因为震动电机产生晃动，起到缓冲作用，加强稳定性，使用较为方便。
[0016]2、本技术通过加热丝与热电偶配合使用，对炉体的内部进行加热，可以快速的对炉体进行升温，同时加热丝缠绕在炉体的内壁上，可以对炉体内部的温度起到均衡作用，从而使得炉体内部的温度分布较为均匀，可以全面的对硬质合金粉末进行加热，有利于提高烧结效果，通过隔温套对炉体表面的温度进行阻隔，防止炉体因为内部温度过高导致的表面温度过高，可以将高温进行隔绝，减少烫伤情况的发生，使用较为方便。
[0017]3、本技术通过温度显示盘对炉体内部的温度进行监测，便于工作人员观察调整，通过试验台可以放置硬质合金粉末烧结样品，通过烧结样品可以判断炉体内部的硬质合金粉末烧结情况，从而决定是否继续烧结，减少了烧结还未完成就将硬质合金粉末取出的情况，有利于加强烧结效果，使用较为方便。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的正面图；
[0020]图3为本技术的侧视图；
[0021]图4为本技术的炉体局部结构示意图。
[0022]图中：1、支架；101、垫脚；102、加固杆；103、固定架；2、筛料箱；201、过滤网；202、抽板；203、减震弹簧；204、震动电机；3、控制柜；301、显示屏；302、柜门；4、炉体；401、密封板；402、进料口；403、温度显示盘；404、加热丝；405、热电偶；5、密封门；501、试验台；502、把手；6、隔温套；7、卡栓；701、活动轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：硬质合金粉末注射成形脱粘烧结一体炉设备，包括支架1、筛料箱2、控制柜3、炉体4、密封门5、隔温套6和卡栓7，在支架1的底部设有垫脚101，在支架1的内侧皆设有加固杆102，在加固杆102的一侧设有固定架103，在固定架103的上方设有筛料箱2，在筛料箱2的内部设有抽板202，在筛料箱2的顶部设有过滤网201，在筛料箱2的底部设有震动电机204，在筛料箱2与固定架103之间通过减震弹簧203连接，在支架1的正面设有控制柜3，在控制柜3的正面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金粉末注射成形脱粘烧结一体炉设备，包括支架(1)、筛料箱(2)、控制柜(3)、炉体(4)、密封门(5)、隔温套(6)和卡栓(7)，其特征在于：所述支架(1)的内侧皆设有加固杆(102)，所述加固杆(102)的一侧设有固定架(103)，所述固定架(103)的上方设有筛料箱(2)，所述筛料箱(2)的顶部设有过滤网(201)，所述筛料箱(2)的底部设有震动电机(204)，所述筛料箱(2)与固定架(103)之间通过减震弹簧(203)连接，所述支架(1)的正面设有控制柜(3)，所述支架(1)的顶部设有炉体(4)，所述炉体(4)的一端设有进料口(402)，且进料口(402)的顶部设有温度显示盘(403)，所述炉体(4)的内壁设有加热丝(404)，所述炉体(4)的内部正面设有热电偶(405)，所述进料口(402)的一侧通过合页活动设有密封门(5)，所述密封门(5)的一侧设有试验台(501)，所述炉体(4)的表面设有隔温套(6)。2.根据权利要求1所述的硬质合金粉末注射成形脱粘烧结一体炉设备，其特征在于：所述支架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐迎春，
申请(专利权)人：株洲楚天硬质合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：