本实用新型专利技术涉及自动化生产技术领域，具体涉及一种全自动倒角装置，一种全自动倒角装置，包括加工机床，加工机床上端面滑动连接有安装台，安装台上可拆卸安装有刀头，加工机床上固定有进刀气缸，进刀气缸工作端与安装台一侧边固定连接，加工机床一侧设置有夹头，夹头夹紧工件且带动工件旋转，夹头工作端与所述进刀气缸工作端垂直设置，夹头工作端上部设置有工件限位机构，限位机构做竖向往复运动，夹头远离工作台一端设置有送料机构，本实用新型专利技术实现对工件自动化的倒角处理，高效快速，生产效率高。率高。率高。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动倒角装置
[0001]本技术涉及自动化生产
，特别涉及一种全自动倒角装置。
技术介绍
[0002]在生产滚轮轴时，需要对滚轮轴的端部进行倒角处理，方便后续对滚轮轴的处理，在实际生产过程中，处理倒角的过程通常是人工手动控制及操作，导致生产效率低，大批量生产时，需要耗费的时间较长，增加额外的生产成本，因此亟需一种自动化铣倒角的生产设备来提升生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的旨在解决现有技术的缺陷，提供一种全自动倒角装置，显著提升生产效率。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动倒角装置，包括加工机床，所述加工机床上端面滑动连接有安装台，所述安装台上可拆卸安装有刀头，所述加工机床上固定有进刀气缸，所述进刀气缸工作端与安装台一侧边固定连接，所述加工机床一侧设置有夹头，所述夹头夹紧工件且带动工件旋转，所述夹头工作端与所述进刀气缸工作端垂直设置，所述夹头工作端上部设置有工件限位机构，所述限位机构做竖向往复运动，所述夹头远离工作台一端设置有送料机构。
[0005]通过采用上述技术方案，送料机构将工件送至夹头，限位机构对工件进行限位，保证工件对准刀头的位置，夹头控制工件旋转，进刀气缸带动刀头运动进行切削运动对工件进行铣倒角，整个过程无需人工干涉，加工效率显著提升。
[0006]作为本技术的进一步设置，所述送料机构包括物料堆积仓，所述物料堆积仓顶部设置有出料口，所述物料堆积仓内部设置有传动机构，所述传动机构将工件送至出料口，所述出料口侧边平行设置有链条传送带，所述链条传送带一侧设置有推料气缸一，所述推料气缸一的工作端垂直于链条传送带，所述链条传送带位于推料气缸一相对的一侧边设置有工件滑道，所述工件滑道垂直于链条传送带且所述工件滑道倾斜向下设置，所述工件滑道的入口与链条传送带平齐，所述工件滑道的出口处下方设置有安装架，所述安装架上设置有固定块，所述固定块上端面开设有推槽，所述推槽与所述工件滑道垂直，所述固定块一侧边设置有推料气缸二，所述推料气缸二的工作端可拆卸连接有推杆，所述推杆和所述推槽平行设置且位置相匹配，所述固定块远离推料气缸二一侧边设置有夹头。
[0007]通过采用上述技术方案，待处理的工件集中放在物料堆积仓中，物料堆积仓中的传动机构将工件送至出料口，工件随着链条传送带运动，运行至推料气缸时，推料气缸将工件推至滑道，滑道起到堆料的作用，在重力作用下，工件通过滑道滚至推槽中，再由推料气缸二将工件推至夹头中，同时将加工好的工件推出夹头，送料机构无需人工送料，方便高效。
[0008]作为本技术的进一步设置，所述限位机构包括限位气缸，所述限位气缸固定
在所述夹头上方，所述限位气缸竖向设置，所述限位气缸的工作端朝下，所述限位气缸的工作部与所述夹头的工作部存在横向间距。
[0009]通过采用上述技术方案，限位气缸的工作端向下运动时，可控制工件伸出夹头的长度，从而控制工件加工的部位一致，放置工件伸出的长度过长或者过短。
[0010]作为本技术的进一步设置，所述推料气缸一远离物料堆积仓一侧设置有工件挡板，所述推料气缸一的工作端上方设置有传感器一，所述工件滑道的入口上方设置有传感器二，所述传感器一、所述传感器二与推料气缸一电连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可实现推料气缸一的自动化控制，传感器一控制推料气缸一推料，感应器二控制推料气缸一复位，从而达到自动推料的效果。
[0012]作为本技术的进一步设置，所述推杆和所述推料气缸二的连接处设置有连接凸部，所述连接凸部与所述固定块之间设置有行程挡板，所述推杆滑动穿过所述行程挡板，所述连接凸部一侧边水平平行间隔设置有感应器一和感应器二，所述感应器一和所述进刀气缸电连接，所述感应器二和所述限位气缸电连接。
[0013]通过采用上述技术方案，连接凸部通过抵触感应器一和感应器二控制进刀气缸和限位气缸工作。
[0014]作为本技术的进一步设置，所述限位气缸的工作部同轴套接有套筒，所述套筒固定在所述限位气缸的固定部上，所述套筒一侧边开设有竖向滑槽，所述滑槽中嵌设有滑动凸部，所述滑动凸部固定在所述限位气缸工作部，所述套筒一侧设置有行程开关，所述行程开关的位置和所述滑动凸部的位置相配合，所述行程开关和所述推料气缸二电连接。
[0015]通过采用上述技术方案，限位气缸在运动过程中带动行程开关的关和开，控制推料气缸二的推料和复位。
[0016]作为本技术的进一步设置，所述刀头包括车平面刀头和铣倒角刀头，所述车平面刀头和铣倒角刀头可拆卸连接在所述安装台上。
[0017]通过采用上述技术方案，在进刀气缸运动时，带动安装板上的刀头做进给运动，首先车平面刀头对工件端部进行车平面处理，继续运动时，铣倒角刀头对工件进行倒角处理。
[0018]作为本技术的进一步设置，所述安装台上设置有出料槽，所述出料槽垂直于所述进刀气缸工作端，所述出料槽的入口位于所述夹头工作端下方，所述出料槽倾斜向下设置且位于夹头下方一侧处于高位。
[0019]通过采用上述技术方案，工件加工完成之后，被推出夹头，工件从出料槽滑出，避免工件直接掉落时造成磕碰。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1、加工过程中，物料堆积仓通过传动装置将其中的工件送至出料口，工件从出料口滚动至链条传送带，通过链条传送带传送到推料气缸一处，通过传感器一和传感器二的作用将工件推至工件滑道，工件从工件滑道滚动至推槽，此时推料气缸将工件推进夹头中，同时将夹头中已经加工好的工件推出夹头，从出料槽中划出，待加工的工件推出夹头，此时限位气缸工作端向下位移，工作端延伸至夹头工作端前端，限制工件伸出夹头的长度，完成限位后复位，此时夹头带动工件旋转，同时进刀气缸拉动刀头，对工件进行端部车平面和端部倒角，完成加工，整个过程自动化进行，无需人工干预，快速高效，大大增加生产效率。
[0022]2、在加工过程中，传感器和感应器的使用使工序之间实现联动，传感器一识别工
件，推料气缸一推料，传感器二识别工件，推料气缸复位，感应器一受到连接凸部的压力，进刀气缸开始拉动刀头，对工件进行加工，感应器二受到连接凸部的压力，限位气缸对工件进行限位，增加了装置的工作效率，从而增加生产效率。
[0023]3、出料槽的设置可避免工件直接掉落，防止工件发生磕碰，同时方便收集。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本实施例整体结构示意图；
[0026]图2是图1中A部分结构示意图；
[0027]图中，1、机床，2、安装台，3、刀头，31、车平面刀头，32、铣倒角刀头，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动倒角装置，其特征在于：包括加工机床(1)，所述加工机床(1)上端面滑动连接有安装台(2)，所述安装台(2)上可拆卸安装有刀头(3)，所述加工机床(1)上固定有进刀气缸(4)，所述进刀气缸(4)工作端与安装台(2)一侧边固定连接，所述加工机床(1)一侧设置有夹头(5)，所述夹头(5)夹紧工件且带动工件旋转，所述夹头(5)工作端与所述进刀气缸(4)工作端垂直设置，所述夹头(5)工作端上部设置有工件限位机构(6)，所述限位机构(6)做竖向往复运动，所述夹头(5)远离工作台一端设置有送料机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种全自动倒角装置，其特征在于：所述送料机构(7)包括物料堆积仓(711)，所述物料堆积仓(711)顶部设置有出料口(712)，所述物料堆积仓内部设置有传动机构，所述传动机构将工件送至出料口(712)，所述出料口(712)侧边平行设置有链条传送带(714)，所述链条传送带(714)一侧设置有推料气缸一(715)，所述推料气缸一(715)的工作端垂直于链条传送带(714)，所述链条传送带(714)位于推料气缸一(715)相对的一侧边设置有工件滑道(716)，所述工件滑道(716)垂直于链条传送带(714)且所述工件滑道(716)倾斜向下设置，所述工件滑道(716)的入口与链条传送带(714)平齐，所述工件滑道(716)的出口处下方设置有安装架(717)，所述安装架(717)上设置有固定块(718)，所述固定块(718)上端面开设有推槽(719)，所述推槽(719)与所述工件滑道(716)垂直，所述固定块(718)一侧边设置有推料气缸二(720)，所述推料气缸二(720)的工作端可拆卸连接有推杆(721)，所述推杆(721)和所述推槽(719)平行设置且位置相匹配，所述固定块(718)远离推料气缸二(720)一侧边设置有夹头(5)。3.根据权利要求2所述的一种全自动倒角装置，其特征在于：所述限位机构(6)包括限位气缸(61)，所述限位气缸(61)固定在所述夹头(5)上方，所述限位气缸(61)竖向设置，所述限位气...
【专利技术属性】
技术研发人员：张成，
申请(专利权)人：谷城天兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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