本实用新型专利技术公开一种化工原料加工分散排料搅拌装置，包括加工釜体，加工釜体内装配连接有物料溶液分散加料组件；物料溶液分散加料组件包括悬空在加工釜体内的环形料管，环形料管上连通有若干个第一分散料嘴；环形料管上连通有若干个第二分散料嘴；第一分散料嘴朝上倾斜设置，第二分散料嘴朝下倾斜设置；环形料管连通有入料管，入料管的进料端位于加工釜体外；环形料管的内侧壁固定连接有若干个分散料液部件；分散料液部件均包括固定连接在环形料管上的水平端板，水平端板上固定连接有若干个十字形料板。采用上述装置部件设计实现将物料溶液充分分散加入到反应体系中，提高了反应效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种化工原料加工分散排料搅拌装置
[0001]本技术涉及化工原料加工分散排料搅拌装置领域，尤其涉及的是一种化工原料加工分散排料搅拌装置。
技术介绍
[0002]化工原料在加工过程中，经常需要使用到搅拌釜，利用搅拌釜实现将物料及合成反应。
[0003]在合成过程中，由于现有技术公开的加料方式，是将物料溶液泵入到釜中，而对于反应难度较大的合成反应来说，采用上述方式无法实现将物料溶液快速分散在反应体系中，其容易造成具体浓度过大，导致副反应增加，进而造成反应效果不理想。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供了一种化工原料加工分散排料搅拌装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0006]一种化工原料加工分散排料搅拌装置，包括加工釜体，所述加工釜体内装配连接有物料溶液分散加料组件；
[0007]所述物料溶液分散加料组件包括悬空在加工釜体内的环形料管，所述环形料管上连通有若干个第一分散料嘴；
[0008]所述环形料管上连通有若干个第二分散料嘴；
[0009]所述第一分散料嘴朝上倾斜设置，所述第二分散料嘴朝下倾斜设置；
[0010]所述环形料管连通有入料管，所述入料管的进料端位于加工釜体外；
[0011]所述环形料管的内侧壁固定连接有若干个分散料液部件；
[0012]所述分散料液部件均包括固定连接在环形料管上的水平端板，所述水平端板上固定连接有若干个十字形料板。
[0013]优选地，所述加工釜体上装配连接有搅拌机构；所述搅拌机构包括装配在加工釜体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机装配连接有搅拌轴；
[0014]所述搅拌轴的底部固定装配连接有搅拌环体杆，所述搅拌环体杆的外侧壁上固定连接若干个助溶解搅拌部件；
[0015]所述助溶解搅拌部件均包括U形杆，所述U形杆的顶部以及底部固定连接有若干个助溶件，所述助溶件均包括柱形部，所述柱形部上环形分布有若干个矩形搅拌凸出；
[0016]所述柱形部通过紧固螺杆装配连接在U形杆上；
[0017]所述U形杆内固定连接有若干个破料部件，所述破料部件包括齿形板，所述齿形板的两侧具有若干个齿形凸出。
[0018]优选地，所述第一分散料嘴朝上倾斜30度设置，所述第二分散料嘴朝下倾斜30度设置。
[0019]优选地，所述第一分散料嘴、第二分散料嘴均通过弯折管连通在环形料管上。
[0020]优选地，所述搅拌环体杆的外侧壁固定连接有若干个环形分布的折形连接杆，所述折形连接杆固定连接在搅拌轴的底部。
[0021]优选地，所述搅拌轴的底部固定连接固定座，所述折形连接杆固定连接在固定座的底部；
[0022]所述固定座朝下螺纹连接有若干个装配螺杆，所述装配螺杆螺纹连接在折形连接杆上。
[0023]优选地，所述折形连接杆的顶部之间固定连接有顶面搅拌部件。
[0024]优选地，所述顶面搅拌部件包括若干个弧形固定板部，所述弧形固定板部固定连接在相邻所述折形连接杆的顶部之间；
[0025]所述弧形固定板部的顶部固定连接有若干个弧形分布的小型翅板。
[0026]优选地，所述加工釜体的顶部开设有加料口，加工釜体的底部连通有出料管，所述出料管装配连接有阀门。
[0027]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0028]本技术公开一种化工原料加工分散排料搅拌装置，通过设计加工釜体，所述加工釜体内装配连接有物料溶液分散加料组件；物料溶液分散加料组件包括悬空在加工釜体内的环形料管，所述环形料管上连通有若干个第一分散料嘴；环形料管上连通有若干个第二分散料嘴；第一分散料嘴朝上倾斜设置，所述第二分散料嘴朝下倾斜设置；环形料管连通有入料管，所述入料管的进料端位于加工釜体外；环形料管的内侧壁固定连接有若干个分散料液部件；分散料液部件均包括固定连接在环形料管上的水平端板，所述水平端板上固定连接有若干个十字形料板，实现提高物料反应合成效率。
[0029]采用上述装置部件设计实现将物料溶液充分分散加入到反应体系中，提高了反应效率。
附图说明
[0030]图1是本技术实施例的分散结构示意图；
[0031]图2是本技术实施例中物料溶液分散加料组件的结构示意图；
[0032]图3是本技术实施例中分散料液部件的结构示意图；
[0033]图4是本技术实施例中搅拌机构的结构示意图；
[0034]图5是本技术实施例中助溶解搅拌部件的结构示意图；
[0035]图6是本技术实施例中顶面搅拌部件的结构示意图；
[0036]图7是本技术实施例图4中的俯视图。
具体实施方式
[0037]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0038]如图1
‑
7所示，一种化工原料加工分散排料搅拌装置，包括加工釜体1，加工釜体1为现有技术公开的常规釜体，按照现有常规设计，加工釜体1的顶部开设有加料口，加工釜
体1的底部连通有出料管，所述出料管装配连接有阀门。同时，加工釜体1的底部固定连接有若干个支撑脚板11。
[0039]为了提高反应效率，增加物料溶解反应，上述加工釜体内装配连接有物料溶液分散加料组件3。物料溶液分散加料组件3实现将物料溶液分散加入到反应液中，进而提高反应效率。
[0040]物料溶液分散加料组件3的具体结构如下：
[0041]所述物料溶液分散加料组件3包括悬空在加工釜体内的环形料管32，所述环形料管32上连通有若干个第一分散料嘴33；环形料管32上连通有若干个第二分散料嘴34(第一分散料嘴33、第二分散料嘴34均通过弯折管连通在环形料管32上)；第一分散料嘴33朝上倾斜30度设置，所述第二分散料嘴34朝下倾斜30度设置。
[0042]上述环形料管32连通有入料管31，所述入料管31的进料端位于加工釜体外(入料管31朝上贯穿加工釜体1)；环形料管32的内侧壁固定连接有若干个分散料液部件35。
[0043]分散料液部件35与下述搅拌机构2配合，实现进一步提高物料溶液在反应液中分散。
[0044]分散料液部件35具体结构如下：
[0045]所述分散料液部件35均包括固定连接在环形料管32上的水平端板351，所述水平端板351上固定连接有若干个十字形料板352。十字形料板352焊接在水平端板351的顶部。
[0046]为了实现提高反应料液加工搅拌效果，上述加工釜体1上装配连接有搅拌机构2；所述搅拌机构2包括装配在加工釜体1顶部的搅拌电机21，所述搅拌电机21装配连接有搅拌轴(搅拌轴从环形料管32的中心贯穿)；按照现有常规方式，搅拌轴转动连接加工釜体1。
[0047]在搅拌过程中，物料溶液从第一分散料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工原料加工分散排料搅拌装置，其特征在于，包括加工釜体，所述加工釜体内装配连接有物料溶液分散加料组件；所述物料溶液分散加料组件包括悬空在加工釜体内的环形料管，所述环形料管上连通有若干个第一分散料嘴；所述环形料管上连通有若干个第二分散料嘴；所述第一分散料嘴朝上倾斜设置，所述第二分散料嘴朝下倾斜设置；所述环形料管连通有入料管，所述入料管的进料端位于加工釜体外；所述环形料管的内侧壁固定连接有若干个分散料液部件；所述分散料液部件均包括固定连接在环形料管上的水平端板，所述水平端板上固定连接有若干个十字形料板。2.根据权利要求1所述的化工原料加工分散排料搅拌装置，其特征在于，所述加工釜体上装配连接有搅拌机构；所述搅拌机构包括装配在加工釜体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机装配连接有搅拌轴；所述搅拌轴的底部固定装配连接有搅拌环体杆，所述搅拌环体杆的外侧壁上固定连接若干个助溶解搅拌部件；所述助溶解搅拌部件均包括U形杆，所述U形杆的顶部以及底部固定连接有若干个助溶件，所述助溶件均包括柱形部，所述柱形部上环形分布有若干个矩形搅拌凸出；所述柱形部通过紧固螺杆装配连接在U形杆上；所述U形杆内固定连接有若干个破料部件，所述破料部件包括齿形板，所述齿形板的两侧具有若干个齿形凸出。3.根据权利要求2所述的化工原料加...
【专利技术属性】
技术研发人员：佟太锋，
申请(专利权)人：安徽敬同药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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