一种基于陶瓷粉末注射成型的粘结剂成型压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基于陶瓷粉末注射成型的粘结剂成型压机，属于粘结剂制备设备技术领域，包括：支架、成型模具、注射筒、液压缸、至少两个伸缩杆和夹持板。注射筒位于成型模具的上方，注射筒与成型模具连通；液压缸固定安装在支架上且位于注射筒的上方，液压缸的活塞杆延伸至注射筒的内部；伸缩杆固定安装在支架上且位于注射筒的外侧，伸缩杆沿注射筒的径向设置，伸缩杆具有沿其长度方向运动的自由度；夹持板固定安装在伸缩杆靠近注射筒的一端，夹持板抵靠在注射筒的外壁上，用于对注射筒进行夹持固定。本实用新型专利技术提供的一种基于陶瓷粉末注射成型的粘结剂成型压机，注射筒的安装结构简单，操作方便，大大提高了对注射筒的拆装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于陶瓷粉末注射成型的粘结剂成型压机


[0001]本技术属于粘结剂制备设备
，更具体地说，是涉及一种基于陶瓷粉末注射成型的粘结剂成型压机。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。注塑可分为注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和成型模具来实现。在制备粘接剂时，需要将陶瓷粉末加热至熔融状态，然后借助液压缸将注射筒内的物料压入到成型模具的内部。现有技术中，注射筒的安装结构复杂，不便于对其进行拆装维护。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种基于陶瓷粉末注射成型的粘结剂成型压机，旨在解决现有的注射筒存在安装结构复杂，拆装不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种基于陶瓷粉末注射成型的粘结剂成型压机，包括：
[0005]支架；
[0006]成型模具，固定安装在支架上；
[0007]注射筒，位于所述成型模具的上方，所述注射筒与所述成型模具连通；
[0008]液压缸，固定安装在所述支架上且位于所述注射筒的上方，所述液压缸的活塞杆延伸至所述注射筒的内部；
[0009]至少两个伸缩杆，固定安装在所述支架上且位于所述注射筒的外侧，所述伸缩杆沿所述注射筒的径向设置，所述伸缩杆具有沿其长度方向运动的自由度；和
[0010]夹持板，固定安装在所述伸缩杆靠近所述注射筒的一端，所述夹持板抵靠在所述注射筒的外壁上，用于对所述注射筒进行夹持固定。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述伸缩杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与所述支架固定连接，所述第二连杆的一端套装在所述第一连杆上且与所述第一连杆通过螺纹连接，所述第二连杆的另一端与所述夹持板转动连接。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述支架包括支撑杆，所述支撑杆沿竖直方向设置，所述第一连杆的端部设有套筒，所述套筒套设在所述支撑杆上且与所述支撑杆滑动配合，所述套筒与所述支撑杆之间安装有锁紧件。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述夹持板为弧形结构。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述注射筒上固定安装有限位件，所述夹持板与所述注射筒接触的外侧面上开设有与所述限位件配合安装的限位槽。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述限位件为环形件，套装在所述注射筒上。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述环形件由两个半圆环拼装而成，两个所述半圆环
之间通过紧固件连接。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述注射筒的外侧面上设有用于安装所述环形件的环形凹槽。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述第二连杆上安装有多个操作把手，多个所述操作把手沿所述第二连杆的周向均匀布置。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述操作把手与所述第二连杆铰接连接，所述第二连杆的外侧面上设有用于容纳所述操作把手的容纳腔。
[0020]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本技术的一种基于陶瓷粉末注射成型的粘结剂成型压机，液压缸和成型模具分别固定安装在支架的上下两端，注射筒位于液压缸和成型模具之间。液压缸的活塞杆向下推动注射筒内的物料，从而将物料压入到成型模具的型腔内。支架上安装的伸缩杆位于注射筒的外侧，多个伸缩杆上的夹持板同时对注射筒施加作用力，从而实现对注射筒的夹持固定，当需要对注射筒进行拆卸时，只需调节伸缩杆的长度使夹持板脱离注射筒即可。本申请所采用的注射筒的安装结构简单，操作方便，大大提高了对注射筒的拆装效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例一提供的一种基于陶瓷粉末注射成型的粘结剂成型压机的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例一提供的伸缩杆与夹持板的剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例一提供的夹持板的剖视结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例一提供的限位件的安装结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例二提供的限位件的俯视结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例二提供的第二连杆的剖视结构示意图。
[0028]图中：1、支架；101、支撑杆；2、成型模具；3、注射筒；301、限位件；302、紧固件；303、环形凹槽；4、液压缸；5、伸缩杆；501、第一连杆；502、第二连杆；503、套筒；504、锁紧件；505、操作把手；506、容纳腔；6、夹持板；601、限位槽。
具体实施方式
[0029]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]请参阅图1，现对本技术提供的一种基于陶瓷粉末注射成型的粘结剂成型压机进行说明。所述一种基于陶瓷粉末注射成型的粘结剂成型压机包括：支架1、成型模具2、注射筒3、液压缸4、至少两个伸缩杆5和夹持板6。成型模具2固定安装在支架1上；注射筒3位于成型模具2的上方，注射筒3与成型模具2连通；液压缸4固定安装在支架1上且位于注射筒
3的上方，液压缸4的活塞杆延伸至注射筒3的内部；伸缩杆5固定安装在支架1上且位于注射筒3的外侧，伸缩杆5沿注射筒3的径向设置，伸缩杆5具有沿其长度方向运动的自由度；夹持板6固定安装在伸缩杆5靠近注射筒3的一端，夹持板6 抵靠在注射筒3的外壁上，用于对注射筒3进行夹持固定。
[0031]本实施例提供的一种基于陶瓷粉末注射成型的粘结剂成型压机，与现有技术相比，液压缸4和成型模具2分别固定安装在支架1的上下两端，注射筒3 位于液压缸4和成型模具2之间。液压缸4的活塞杆向下推动注射筒3内的物料，从而将物料压入到成型模具2的型腔内。支架1上安装的伸缩杆5位于注射筒3的外侧，多个伸缩杆5上的夹持板6同时对注射筒3施加作用力，从而实现对注射筒3的夹持固定，当需要对注射筒3进行拆卸时，只需调节伸缩杆 5的长度使夹持板6脱离注射筒3即可。本申请所采用的注射筒3的安装结构简单，操作方便，大大提高了对注射筒3的拆装效率。
[0032]在一些实施例中，请参阅图1及图2，伸缩杆5包括第一连杆501和第二连杆502，第一连杆501与支架1固定连接，第二连杆502的一端套装在第一连杆501上且与第一连杆501通过螺纹连接，第二连杆502的另一端与夹持板 6转动连接。本实施例中，第一连杆501的外壁上设有外螺纹，第二连杆502 为中空结构，第二连杆502的内壁上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于陶瓷粉末注射成型的粘结剂成型压机，其特征在于，包括：支架；成型模具，固定安装在支架上；注射筒，位于所述成型模具的上方，所述注射筒与所述成型模具连通；液压缸，固定安装在所述支架上且位于所述注射筒的上方，所述液压缸的活塞杆延伸至所述注射筒的内部；至少两个伸缩杆，固定安装在所述支架上且位于所述注射筒的外侧，所述伸缩杆沿所述注射筒的径向设置，所述伸缩杆具有沿其长度方向运动的自由度；和夹持板，固定安装在所述伸缩杆靠近所述注射筒的一端，所述夹持板抵靠在所述注射筒的外壁上，用于对所述注射筒进行夹持固定。2.如权利要求1所述的一种基于陶瓷粉末注射成型的粘结剂成型压机，其特征在于，所述伸缩杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与所述支架固定连接，所述第二连杆的一端套装在所述第一连杆上且与所述第一连杆通过螺纹连接，所述第二连杆的另一端与所述夹持板转动连接。3.如权利要求2所述的一种基于陶瓷粉末注射成型的粘结剂成型压机，其特征在于，所述支架包括支撑杆，所述支撑杆沿竖直方向设置，所述第一连杆的端部设有套筒，所述套筒套设在所述支撑杆上且与所述支撑杆滑动配合，所述套筒与所述支撑杆之间安装有锁紧件。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：董中奇，卢雪丽，董琳，黄剑涛，刘宇航，宋哲，和茜，
申请(专利权)人：河北工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：