一种快速硬管分装机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体涉及一种快速硬管分装机，包括：双轴电机、安装板和环形齿轮；其中，所述双轴电机固接至所述安装板上，所述双轴电机的一个输出端上同轴线固接有中心齿轮，所述安装板上可转动的有多个短轴，所述短轴等间距分布在同一圆周上，所述短轴上固接有行星齿轮，所述行星齿轮与所述中心齿轮相啮合，所述环形齿轮与所述行星齿轮相啮合，所述环形齿轮一侧通轴线开设有环形的导向槽，所述环形齿轮另一侧上等间固接有多个接头。本实用新型专利技术通过在环形齿轮上设置多个与硬管连接的接头，可以一次加装多个硬管，工作做人员无需等待上一个硬管内装满后才能够更换新的硬管，节省了工作做人员所需等待的时间。节省了工作做人员所需等待的时间。节省了工作做人员所需等待的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种快速硬管分装机


[0001]本技术涉及机械
，具体涉及一种快速硬管分装机。

技术介绍

[0002]随着我国建筑业的发展，用于门窗玻璃安装的密封胶的使用量越来越大，密封胶制造生产之后，一般通过分装设备进行包装，然后检测上市。现在常用的分装设备有硬管分装机，是一种把硅酮密封胶、聚氨酯密封胶等高粘度物料充装到塑料筒、纸筒、铝筒等硬管容器的分装设备。
[0003]现有的硬管分装机大致可以分为两种：一种是硬管分装机仅包含一个用于输送密封胶的定量缸及相对应的油缸，每次工作流程只能产生一次密封胶；另外一种是硬管分装机包括两个定量缸，但其仅仅是将现有的两个硬管分装机进行简单叠加在一起，在使用效率及成本上并未发生改变。
[0004]随着市场优胜劣汰竞争的加剧，市场对密封胶分装领域的要求也越来越高。上述两种硬管分装机在工作过程中，一个出料口只能加装一个硬管，要工作人员等待硬管内胶料装满后，才能更换新的硬管进行注胶，导致工作人员大量的时间浪费在等待上。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种快速硬管分装机，能够有效地解决现有技术硬管内胶料装满后才能更换新的硬管进行注胶的问题。
[0007]技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]本技术提供一种快速硬管分装机，包括：双轴电机、安装板和环形齿轮；
[0010]其中，所述双轴电机固接至所述安装板上，所述双轴电机的一个输出端上同轴线固接有中心齿轮，所述安装板上可转动的有多个短轴，所述短轴等间距分布在同一圆周上，所述短轴上固接有行星齿轮，所述行星齿轮与所述中心齿轮相啮合，所述环形齿轮与所述行星齿轮相啮合，所述环形齿轮一侧通轴线开设有环形的导向槽，所述环形齿轮另一侧上等间固接有多个接头，所述接头上设有第一单向阀，所述接头与所述导向槽连通，所述双轴电机顶部固接有缸体，所述缸体底部连通有进料管，所述进料管上设有第二单向阀，所述缸体内可滑动的配合有活塞，所述缸体上连通有连管，所述连管可滑动的配合在所述导向槽内。
[0011]进一步地，所述缸体一侧设有传动结构，所述传动结构用于驱动所述活塞在所述缸体内的做往复运动。
[0012]进一步地，所述传动结构包括芯杆、导向杆、导向管、回形框、转动盘和轴销，所述转动盘同轴线固接在所述双轴电机的另一个输出端上，所述轴销可转动的安装在所述转动盘上，所述导向管固接在所述缸体外壁上，所述导向杆可滑动的连接在所述导向管内，所述
回形框固接至所述导向杆底端，所述轴销可滑动的配合在所述回形框内，所述芯杆一端固接至所述活塞顶端，所述芯杆的另一端固接在所述导向杆顶端。
[0013]进一步地，所述轴销的轴线与所述转动盘的轴线不处于同一直线上。
[0014]进一步地，所述安装板上设有上料结构，所述上料结构包括第一滑杆、第一往复螺杆、第一螺母座、第一滑套和料架，所述第一滑杆固接在所述安装板上，所述第一往复螺杆同轴线固接在一个所述短轴上，所述第一螺母座螺接至所述第一往复螺杆上，所述第一滑套套设在所述第一滑杆上，所述第一滑套固接在所述第一螺母座上，所述料架固接在所述第一螺母座上。
[0015]进一步地，所述安装板上设有下料结构，所述下料结构包括第二滑杆、第二往复螺杆、第二螺母座、第二滑管、延长杆和复位弹簧，所述第二滑杆固接在所述安装板上，所述第二往复螺杆同轴线固接在一个所述短轴上，所述第二螺母座螺接在所述第二往复螺杆上，所述第二滑管套设在所述第二滑杆上，所述第二滑管固接在所述第二螺母座上，所述延长杆一端铰接在所述第二螺母座上，所述复位弹簧一端固接在所述第二螺母座上，所述复位弹簧的另一端固接在所述延长杆上。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]本技术通过在环形齿轮上设置多个与硬管连接的接头，可以一次加装多个硬管，工作做人员无需等待上一个硬管内装满后才能够更换新的硬管，节省了工作做人员所需等待的时间。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图一；
[0021]图2为本技术的结构示意图二；
[0022]图3为本技术的主视图；
[0023]图4为本技术的局部结构示意图；
[0024]图5为本技术的剖面图；
[0025]图6为本技术的B处放大图；
[0026]图中的标号分别代表：1
‑
双轴电机；2
‑
安装板；3
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中心齿轮；4
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短轴；5
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行星齿轮；6
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环形齿轮；7
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导向槽；8
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接头；9
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第一单向阀；10
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缸体；11
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连管；12
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硬管；13
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活塞；14
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芯杆；15
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导向杆；16
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导向管；17
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回形框；18
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转动盘；19
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轴销；20
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第二单向阀；21
‑
进料管；22
‑
第一滑杆；23
‑
第一往复螺杆；24
‑
第一螺母座；25
‑
第一滑套；26
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料架；27
‑
第二滑杆；28
‑
第二往复螺杆；29
‑
第二螺母座；30
‑
第二滑管；31
‑
延长杆；32
‑
复位弹簧；。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0029]实施例：
[0030]参照图1
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6，一种快速硬管分装机，包括：双轴电机1、安装板2和环形齿轮6；
[0031]其中，双轴电机1固接至安装板2上，双轴电机1的一个输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速硬管分装机，其特征在于，包括：双轴电机（1）、安装板（2）和环形齿轮（6）；其中，所述双轴电机（1）固接至所述安装板（2）上，所述双轴电机（1）的一个输出端上同轴线固接有中心齿轮（3），所述安装板（2）上可转动的有多个短轴（4），所述短轴（4）等间距分布在同一圆周上，所述短轴（4）上固接有行星齿轮（5），所述行星齿轮（5）与所述中心齿轮（3）相啮合，所述环形齿轮（6）与所述行星齿轮（5）相啮合，所述环形齿轮（6）一侧通轴线开设有环形的导向槽（7），所述环形齿轮（6）另一侧上等间固接有多个接头（8），所述接头（8）上设有第一单向阀（9），所述接头（8）与所述导向槽（7）连通，所述双轴电机（1）顶部固接有缸体（10），所述缸体（10）底部连通有进料管（21），所述进料管（21）上设有第二单向阀（20），所述缸体（10）内可滑动的配合有活塞（13），所述缸体（10）上连通有连管（11），所述连管（11）可滑动的配合在所述导向槽（7）内。2.根据权利要求1所述的一种快速硬管分装机，其特征在于，所述缸体（10）一侧设有传动结构，所述传动结构用于驱动所述活塞（13）在所述缸体（10）内的做往复运动。3.根据权利要求2所述的一种快速硬管分装机，其特征在于，所述传动结构包括芯杆（14）、导向杆（15）、导向管（16）、回形框（17）、转动盘（18）和轴销（19），所述转动盘（18）同轴线固接在所述双轴电机（1）的另一个输出端上，所述轴销（19）可转动的安装在所述转动盘（18）上，所述导向管（16）固接在所述缸体（10）外壁上，所述导向杆（15）可滑动的连接在所述导向管（16）内，所述回形框（17）固接至所述导向杆（15）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢敬辉，
申请(专利权)人：广东汇能硅胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：