一种一步法放卷倍捻成筒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一步法放卷倍捻成筒机，包括机身，所述机身包括电柜、底座和隔板，所述隔板将所述底座分隔为绕丝组和传动组；所述绕丝组包括纱筒总成、牵引机构和绕卷机构，所述纱筒总成固定于所述底座上，下方连接有力矩电机，所述牵引机构固定于所述纱筒总成上方的所述隔板上，所述绕卷机构同样固定于所述隔板上，位于所述纱筒总成侧边；所述纱筒总成包括纱管定芯轴、纱管桶、倍捻盘托盘和锭轴主轴，所述纱管定芯轴和所述锭轴主轴均为空心且通过固定轴承座相连，所述纱管桶套于所述纱管定芯轴外部且底部设置有倍捻盘托盘；本实用新型专利技术将加捻和并纱的工序整合一体，确保了倍捻成筒的高效快速，节约了设备功耗。节约了设备功耗。节约了设备功耗。

【技术实现步骤摘要】
一种一步法放卷倍捻成筒机


[0001]本技术涉及到制绳及电缆填充网状加捻设备领域，尤其是涉及一种倍捻成筒装置，具体为一种一步法放卷倍捻高效成筒机。

技术介绍

[0002]多根及网状纱线在投入使用之前通常都需要对多股及网状丝线进行加捻处理，加捻是为了将单根或两根以上的单股纱线卷绕捻合成股线。凡是在纺纱过程中，使纱条(须条、纱、线、丝)绕其轴线加以扭转搓动或轴向缠绕，使纱条获得“捻回”或包缠的都称为“加捻”。加捻可以使纤维与纤维间或单丝与单丝间相互抱合和缠结后不致松散或滑脱，并具有一定物理机械性质和外观特征。然而，现有的加捻机功效单一，无法满足一步放卷加捻成筒，更不用说丝线倍捻，单独倍捻的工序极易造成丝线缠绕，影响最终成捻效果。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种一步法放卷倍捻成筒机，包括机身，所述机身包括电柜、底座和隔板，所述隔板将所述底座分隔为绕丝组和传动组；所述绕丝组包括纱筒总成、牵引机构和绕卷机构，所述纱筒总成固定于所述底座上，下方连接有力矩电机，所述牵引机构固定于所述纱筒总成上方的所述隔板上，所述绕卷机构同样固定于所述隔板上，位于所述纱筒总成侧边；所述纱筒总成包括纱管定芯轴、纱管桶、倍捻盘托盘和锭轴主轴，所述纱管定芯轴和所述锭轴主轴均为空心且通过固定轴承座相连，所述纱管桶套于所述纱管定芯轴外部且底部设置有倍捻盘托盘。
[0004]较佳的，所述牵引机构包括挡丝圈和牵引辊，所述挡丝圈固定在所述纱筒总成正上方，三个所述牵引辊横向排列在所述挡丝圈上方。
[0005]较佳的，所述牵引机构还包括压紧胶辊、计米辊和过桥导纱辊，所述压紧胶辊通过气缸压紧于距离所述纱筒总成最近的所述牵引辊上，所述计米辊紧靠于其中一个所述牵引辊上方，所述过桥导纱辊设置于所述牵引机构和所述绕卷机构之间。
[0006]较佳的，所述挡丝圈通过固定杆安装于所述隔板上，下端为圆柱形限位筒，上端为若干涨紧柱，所述限位筒和所述涨紧柱上方均设置有过线孔。
[0007]较佳的，所述传动组包括两根换向辊、减速机和两个换向齿轮，所述换向齿轮套接于所述换向辊上，且其中一个所述换向齿轮通过链条与所述减速机相连。
[0008]较佳的，所述减速机与所述力矩电机通过三角皮带相连。
[0009]较佳的，所述牵引辊与所述换向辊通过所述链条相连。
[0010]较佳的，所述纱筒总成还包括倍捻盘座，所述倍捻盘座侧边开设有导线孔，与所述纱管定芯轴相通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术本技术将纱筒总成、牵引机构和绕卷机构设置于同一隔板上，实现将放卷、加捻、牵引、绕卷和成筒一体化，从而节约了场地，也节约了动力能源的消耗和相
应的用工成本，大大提升了生产效率；同时纱线总成采用倍捻纱线筒，对单线进行二次加捻，大大提升了最终的丝线质量。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构图；
[0014]图2为本技术侧面结构图；
[0015]图3为本技术纱筒总成结构图；
[0016]图4为本技术挡丝圈结构图；
[0017]图中：1机身、101电柜、2底座、3隔板、4绕丝组、5传动组、501换向辊、502减速机、503换向齿轮、504链条、6纱筒总成、601纱管定芯轴、602纱管桶、603倍捻盘托盘、604锭轴主轴、605固定轴承座、606倍捻盘座、607导线孔、7牵引机构、701挡丝圈、702牵引辊、703压紧胶辊、704计米辊、705过桥导纱辊、706限位筒、707涨紧柱、708过线孔、8绕卷机构、9三角皮带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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4，一种一步法放卷倍捻成筒机，包括机身1，所述机身1包括电柜101、底座2和隔板3，所述隔板3将所述底座2分隔为绕丝组4和传动组5；所述绕丝组4包括纱筒总成6、牵引机构7和绕卷机构8，所述纱筒总成6固定于所述底座2上，所述牵引机构7固定于所述纱筒总成6上方的所述隔板3上，所述绕卷机构8同样固定于所述隔板3上，位于所述纱筒总成6侧边；驱动使纱筒总成6转动对丝线进行倍捻，同时牵引机构7引导丝线行进，最终进入绕卷机构8实现收卷所述纱筒总成6包括纱管定芯轴601、纱管桶602、倍捻盘托盘603和锭轴主轴604，所述纱管定芯轴601和所述锭轴主轴604均为空心且通过固定轴承座605相连，所述纱管桶602套于所述纱管定芯轴601外部且底部设置有倍捻盘托盘603，所述纱筒总成6还包括倍捻盘座606，所述倍捻盘座606侧边开设有导线孔607，与所述纱管定芯轴601相通。运行时，纱管桶602中的单根纱线牵出并从纱管定芯轴601顶端伸入，从导线孔607伸出，在纱管定芯轴601中是进行第一次加捻，从导线孔607伸出后进行第二次加捻，从而完成倍捻。
[0020]为了防止加捻期间丝线卷曲度太高从而造成相互缠绕，所述牵引机构7包括挡丝圈701和牵引辊702，所述挡丝圈701固定在所述纱筒总成6正上方，三个所述牵引辊702横向排列在所述挡丝圈701上方。所述挡丝圈701通过固定杆安装于所述隔板3上，下端为圆柱形限位筒706，上端为若干涨紧柱707，所述限位筒706和所述涨紧柱707上方均设置有过线孔708。
[0021]为了防止丝线在牵引过程中滑脱或是缠绕，所述牵引机构7还包括压紧胶辊703、计米辊704和过桥导纱辊705，所述压紧胶辊703通过气缸压紧于距离所述纱筒总成6最近的所述牵引辊702上，所述计米辊704紧靠于其中一个所述牵引辊702上方，所述过桥导纱辊705设置于所述牵引机构7和所述绕卷机构8之间。
[0022]为了能使加捻的丝线在S捻和Z捻之间相互调节，所述传动组5包括两根换向辊501、减速机502和两个换向齿轮503，所述换向齿轮503套接于所述换向辊501上，且其中一个所述换向齿轮503通过链条504与所述减速机502相连，通过与将链条504在两个换向齿轮503之间切换链接，实现辊体顺时针逆时针的旋转切换，从而对加捻的丝线进行捻度的调节。所述减速机502与所述锭轴主轴604通过三角皮带9相连。所述牵引辊702与所述换向辊501通过所述链条504相连。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一步法放卷倍捻成筒机，包括机身（1），所述机身（1）包括电柜（101）、底座（2）和隔板（3），所述隔板（3）将所述底座（2）分隔为绕丝组（4）和传动组（5）；其特征在于：所述绕丝组（4）包括纱筒总成（6）、牵引机构（7）和绕卷机构（8），所述纱筒总成（6）固定于所述底座（2）上，所述牵引机构（7）固定于所述纱筒总成（6）上方的所述隔板（3）上，所述绕卷机构（8）同样固定于所述隔板（3）上，位于所述纱筒总成（6）侧边；所述纱筒总成（6）包括纱管定芯轴（601）、纱管桶（602）、倍捻盘托盘（603）和锭轴主轴（604），所述纱管定芯轴（601）和所述锭轴主轴（604）均为空心且通过固定轴承座（605）相连，所述纱管桶（602）套于所述纱管定芯轴（601）外部且底部设置有倍捻盘托盘（603）。2.根据权利要求1所述一步法放卷倍捻成筒机，其特征在于：所述牵引机构（7）包括挡丝圈（701）和牵引辊（702），所述挡丝圈（701）固定在所述纱筒总成（6）正上方，三个所述牵引辊（702）横向排列在所述挡丝圈（701）上方。3.根据权利要求2所述一步法放卷倍捻成筒机，其特征在于：所述牵引机构（7）还包括压紧胶辊（703）、计米辊（704）和过桥导纱辊（705），所述压紧胶辊（703）通过气缸压紧于距离所述纱筒总成...

【专利技术属性】
技术研发人员：程达中，
申请(专利权)人：宜兴顺通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：