一种伺服冲床固定夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服冲床固定夹持机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台内腔的两侧均固定连接有第一滑槽板，所述第一滑槽板的内部滑动安装有第一滑块，两个所述第一滑块之间固定连接有条形柱，所述条形柱的表面开设有贯穿至后部的滑动槽，本实用新型专利技术涉及钣金加工技术领域。该伺服冲床固定夹持机构，通过将稳定杆固定在凹型座上并通过滑杆来对夹持板进行移动，并且在稳定杆以及条形柱之间使用限位齿板以及卡齿板进行啮合以达到限位的效果，此结构能够使稳定杆在进行移动时通过卡齿板与限位齿板，齿牙与齿牙之间密集程度来进行短距离的微调，从而能够使夹持装置调节到与板材最为贴合的位置。使夹持装置调节到与板材最为贴合的位置。使夹持装置调节到与板材最为贴合的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服冲床固定夹持机构


[0001]本技术涉及钣金加工
，具体为一种伺服冲床固定夹持机构。

技术介绍

[0002]我国是一个制造业大国，而对于制造业来说，要生产制造出好的产品必须依靠好的机械设备，特别是对于现在层出不穷的新材料，必须要有精良的设备才可以与之相匹配，冲床就是一种十分常用的通用设备，它主要是利用模具强大压力将钢材等材料锻压成所需的形状，通过这种强力锻压来改变材料的各种性能，以至于能够满足生产所需，其中钣金加工领域是人们经常所接触的，已占据了生活中板材加工的主流。
[0003]在实际生活中钣金加工通常都需要使用冲床来进行加工，而冲床在锻夹持板材时都需要通过一个夹持装置将待冲压的板材进行固定，以保证在冲压过程中板材不会发生位移，从而影响加工质量，但是现有的冲床夹持装置大多通过插销来对夹持装置本身进行限位固定，当要对夹持装置进行距离调节时，需要将插销拔出，但是由于插销的插孔直径都较大且距离也比较远，导致夹持装置的距离无法进行微调，对板材夹持使不能完全贴合板材，使夹持的稳定度下降，并且现有的冲床面积大多为固定式无法进行调节，加工的板材体积只能够在有限范围内，极大地降低了冲床以及夹持装置的实用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种伺服冲床固定夹持机构，解决现有的冲床夹持装置在进行调节时无法进行细小的微调，导致调节后的夹持装置无法完全与板材贴合，且放置板材的承重台不能根据板材进行面积调节的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种伺服冲床固定夹持机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台内腔的两侧均固定连接有第一滑槽板，所述第一滑槽板的内部滑动安装有第一滑块，两个所述第一滑块之间固定连接有条形柱，所述条形柱的表面开设有贯穿至后部的滑动槽，所述滑动槽内腔的两侧均滑动安装有滑杆，所述滑杆的前端与后端固定连接有凹型座，所述凹型座的顶部固定连接有稳定杆，所述条形柱顶部的两侧均固定连接有限位齿板，两个所述稳定杆相背的一侧均通过支架固定连接有插筒，所述插筒的内部滑动连接有插杆，所述插杆的底端固定连接有与限位齿板相啮合的卡齿板，两个所述稳定杆相背的一侧且位于插筒的下方均固定连接有第二滑槽板，所述第二滑槽板的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端与卡齿板固定连接，所述工作台内腔的顶部通过固定板固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接于条形柱的顶部。
[0006]优选的，所述工作台的顶部通过固定块固定连接有承重台，所述承重台的两侧活动套接有承重框，所述稳定杆的顶端贯穿工作台并延伸至工作台的顶部。
[0007]优选的，所述工作台顶部的两侧均开设有与稳定杆相配合使用的活动口，两个所述稳定杆相对的一侧且位于工作台的顶部均通过转动环固定连接于承重框的一侧。
[0008]优选的，两个所述稳定杆相对一侧的上部均固定连接有承重板，所述承重板的顶部均通过固定块固定连接有与承重框相配合使用的夹持板。
[0009]优选的，所述夹持板的底部通过开设开口固定连接有磁性块，且磁性块设置有若干个。
[0010]优选的，所述工作台表面的两侧均通过合页铰接有拉门。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种伺服冲床固定夹持机构。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该伺服冲床固定夹持机构，通过将稳定杆固定在凹型座上并通过滑杆来对夹持板进行移动，并且在稳定杆以及条形柱之间使用限位齿板以及卡齿板进行啮合以达到限位的效果，此结构能够使稳定杆在进行移动时通过卡齿板与限位齿板，齿牙与齿牙之间密集程度来进行短距离的微调，从而能够使夹持装置调节到与板材最为贴合的位置，保证了板材在冲压时能够稳定不发生移位，并进行更为精密的加工，同时夹持板底部的磁性块在冲压完成后能够将板材吸起方便工作人员拿取。
[0014](2)、该伺服冲床固定夹持机构，通过将承重框与稳定杆进行连接，当遇到面积较大的板材时，可以通过在调节稳定杆距离的同时也能够拉动承重框伸长，从而增加了承重台的整体面积，让板材能够完全放置在承重台上，保证了承重台可以适用于多个类型不同的板材，极大地增加了冲床的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术工作台和承重框结构的剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0018]图4为本技术工作台、活动口和承重台结构的俯视图；
[0019]图5为本技术＝条形柱、稳定杆和夹持板结构的侧视图；
[0020]图6为本技术夹持板和磁性块结构的仰视图。
[0021]图中：1、底板；2、工作台；3、第一滑槽板；4、第一滑块；5、条形柱；6、滑动槽；7、滑杆；8、凹型座；9、稳定杆；10、限位齿板；11、插筒；12、插杆；13、卡齿板；14、第二滑槽板；15、第二滑块；16、固定杆；17、电动伸缩杆；18、承重台；19、承重框；20、活动口；21、承重板；22、夹持板；23、磁性块；24、拉门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种伺服冲床固定夹持机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有工作台2，工作台2内腔的两侧均固定连接有第一滑槽板3，第一滑槽板3的内部滑动安装有第一滑块4，两个第一滑块4之间固定连接有条形柱5，条形
柱5的表面开设有贯穿至后部的滑动槽6，滑动槽6内腔的两侧均滑动安装有滑杆7，滑杆7的前端与后端固定连接有凹型座8，凹型座8的顶部固定连接有稳定杆9，条形柱5顶部的两侧均固定连接有限位齿板10，两个稳定杆9相背的一侧均通过支架固定连接有插筒11，插筒11的内部滑动连接有插杆12，插杆12的底端固定连接有与限位齿板10相啮合的卡齿板13，两个稳定杆9相背的一侧且位于插筒11的下方均固定连接有第二滑槽板14，第二滑槽板14的内部滑动安装有第二滑块15，第二滑块15的一侧固定连接有固定杆16，固定杆16的一端与卡齿板13固定连接，工作台2内腔的顶部通过固定板固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的底端固定连接于条形柱5的顶部，工作台2的顶部通过固定块固定连接有承重台18，承重台18的两侧活动套接有承重框19，稳定杆9的顶端贯穿工作台2并延伸至工作台2的顶部，工作台2顶部的两侧均开设有与稳定杆9相配合使用的活动口20，两个稳定杆9相对的一侧且位于工作台2的顶部均通过转动环固定连接于承重框19的一侧，转动环套接与稳定杆上，两个稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服冲床固定夹持机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)内腔的两侧均固定连接有第一滑槽板(3)，所述第一滑槽板(3)的内部滑动安装有第一滑块(4)，两个所述第一滑块(4)之间固定连接有条形柱(5)，所述条形柱(5)的表面开设有贯穿至后部的滑动槽(6)，所述滑动槽(6)内腔的两侧均滑动安装有滑杆(7)，所述滑杆(7)的前端与后端固定连接有凹型座(8)，所述凹型座(8)的顶部固定连接有稳定杆(9)，所述条形柱(5)顶部的两侧均固定连接有限位齿板(10)，两个所述稳定杆(9)相背的一侧均通过支架固定连接有插筒(11)，所述插筒(11)的内部滑动连接有插杆(12)，所述插杆(12)的底端固定连接有与限位齿板(10)相啮合的卡齿板(13)，两个所述稳定杆(9)相背的一侧且位于插筒(11)的下方均固定连接有第二滑槽板(14)，所述第二滑槽板(14)的内部滑动安装有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)的一侧固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的一端与卡齿板(13)固定连接，所述工作台(2)内腔的顶部通过固定板固定连接有电动伸缩杆(17)，所述电动伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：金玉宏，金泽好，浦金铭，陈义，
申请(专利权)人：江苏金沃伺服冲床有限公司，
类型：新型
国别省市：