一种阳极氧化生产用的上料车制造技术

本实用新型专利技术提供一种阳极氧化生产用的上料车，包括车体，车体下侧设有滚轮，所述车体包括底板、第一支撑板、第二支撑板和若干支撑柱；第一支撑板上方设有载料槽传送机构，包括主动轴、从动轴、主动链轮、从动链轮、链条、电机、四个支承座、四个传动轮和两个传动带。本实用新型专利技术可以同时运输大型工件和小型工件，且单次运输量较大，并同时具有辅助上料和下料的功能，可以大大增加生产效率。可以大大增加生产效率。可以大大增加生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阳极氧化生产用的上料车


[0001]本技术属于阳极氧化生产领域，具体为一种阳极氧化生产用的上料车。

技术介绍

[0002]阳极氧化（anodic oxidation），是金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
[0003]为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用最广且最成功的。
[0004]所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。
[0005]在阳极氧化生产中，需要将待氧化的工件运输至阳极氧化生产线，并将氧化后的工件输送至下一道工序，为此需要一种阳极氧化生产用的上料车。

技术实现思路

[0006]为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种阳极氧化生产用的上料车，包括车体，车体下侧设有滚轮，所述车体包括底板、第一支撑板、第二支撑板和若干支撑柱，滚轮设置在底板下方，底板上方为第二支撑板，第二支撑板上方为第一支撑板，底板、第一支撑板和第二支撑板两端分别通过支撑柱连接，形成放置工件的容纳槽；第一支撑板上方设有载料槽传送机构，包括主动轴、从动轴、主动链轮、从动链轮、链条、电机、四个支承座、四个传动轮和两个传动带，支承座固定在第一支撑板上方，主动轴和从动轴分别等高平行通过两个支承座可转动的设置在第一支撑板上，四个传动轮分别传动连接在主动轴和从动轴的两端，两传动带传动连接对应侧的传动轮，传动带外侧设有分隔载料槽的隔块，传动带上侧相邻的两隔块之间设有可更换的载料槽，电机固定在第一支撑板上方，电机输出轴连接主动链轮，从动链轮设置在主动轴中部，链条传动连接主动链轮和从动链轮。
[0007]进一步的，所述载料槽包括载物框和若干载物勾，载物框上端开口，并在侧壁设有若干通水孔，载物勾固定连接在载物框下侧，载物框相对的两侧设有与行车连接的连接孔。
[0008]进一步的，所述电机为伺服电机或步进电机。
[0009]进一步的，所述支撑柱设有十个，均布在底板、第一支撑板和第二支撑板两端。
[0010]本技术可以同时运输大型工件和小型工件，且单次运输量较大，并同时具有辅助上料和下料的功能，可以大大增加生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例1示意图；
[0012]图2为本技术实施例1中载物槽示意图；
[0013]图中：1、滚轮；2、底板；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、支撑柱；6、容纳槽；7、主动轴；8、从动轴；9、主动链轮；10、从动链轮；11、链条；12、电机；13、四个支承座；14、传动轮；15、传动带；16、隔块；17、载物框；18、载物勾；19、连接孔。
具体实施方式
[0014]实施例1：
[0015]如图1、图2所示，本实施例的阳极氧化生产用的上料车，包括车体，车体下侧设有滚轮1，车体包括底板2、第一支撑板3、第二支撑板4和若干支撑柱5。
[0016]滚轮1设置在底板2下方，底板2上方为第二支撑板4，第二支撑板4上方为第一支撑板3，底板2、第一支撑板3和第二支撑板4两端分别通过支撑柱5连接，形成放置工件的容纳槽6。本实施例以十个支撑柱为例，十个支撑柱均布在底板、第一支撑板和第二支撑板两端。
[0017]第一支撑板3上方设有载料槽传送机构，包括主动轴7、从动轴8、主动链轮9、从动链轮10、链条11、电机12、四个支承座13、四个传动轮14和两个传动带15。支承座13固定在第一支撑板3上方，支承座内设有轴承，主动轴7和从动轴8分别等高平行通过两个支承座13可转动的设置在第一支撑板3上，四个传动轮14分别传动连接在主动轴7和从动轴8的两端，两传动带15传动连接对应侧的传动轮14。传动带15外侧设有分隔载料槽的隔块16，传动带15上侧相邻的两隔块16之间设有可更换的载料槽。电机12固定在第一支撑板3上方，电机输出轴连接主动链轮9，从动链轮10设置在主动轴7中部，链条11传动连接主动链轮9和从动链轮10。
[0018]优选的，载料槽包括载物框17和若干载物勾18，载物框上端开口，并在侧壁设有若干通水孔，载物勾18固定连接在载物框17下侧，载物框相对的两侧设有与行车连接的连接孔19。对于小型工件可以放置在载物框17内，大型工件可以吊挂在载物勾18上。
[0019]上料车使用时，先将待氧化的工件放置在上料车上，大型工件放置在容纳槽中，小型工件放置在载料槽中。将上料车转移至阳极氧化生产线上料端，行车通过连接孔连接载料槽。小型工件随载料槽移动，大型工件由人工吊挂在载物勾上，通过行车带动载料槽进入生产池中进行阳极氧化作业。然后电机转动，带动主动轴旋转，使传送带上的载料槽移动至预定位置，继续进行阳极氧化上料作业。
[0020]类似的，阳极氧化完成后，可通过上料车运送氧化后的工件，小型工件放置在载物框内，大型工件放置在容纳槽中，运输至下一工序。
[0021]本技术可以同时运输大型工件和小型工件，且单次运输量较大，并同时具有辅助上料和下料的功能，可以大大增加生产效率。
[0022]优选的，电机为伺服电机或步进电机，可以根据需要预设电机单次旋转的角度，使每次电机转动可以将传送带上的载料槽移动至预设位置。
[0023]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本专利技术的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本专利技术权利要求所保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阳极氧化生产用的上料车，包括车体，车体下侧设有滚轮，其特征在于：所述车体包括底板、第一支撑板、第二支撑板和若干支撑柱，滚轮设置在底板下方，底板上方为第二支撑板，第二支撑板上方为第一支撑板，底板、第一支撑板和第二支撑板两端分别通过支撑柱连接，形成放置工件的容纳槽；第一支撑板上方设有载料槽传送机构，包括主动轴、从动轴、主动链轮、从动链轮、链条、电机、四个支承座、四个传动轮和两个传动带，支承座固定在第一支撑板上方，主动轴和从动轴分别等高平行通过两个支承座可转动的设置在第一支撑板上，四个传动轮分别传动连接在主动轴和从动轴的两端，两传动带传动连接对应侧的传动轮，传动带外侧设有分隔载料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓强，范永强，贺李涛，
申请(专利权)人：东台启程精密电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：