一种新型的双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机技术领域，具体为一种新型的双螺杆挤出机，包括箱体和进料筒，箱体左侧设置有第二电机，第二电机输出端固定安装有主动轮，主动轮上端设置有从动轮，主动轮和从动轮外壁之间设置有皮带，箱体前端分别设置有观察窗和控制器，观察窗位于控制器上方，箱体上下两端分别固定安装有上加热箱和下加热箱，上加热箱和下加热箱相背对的一侧均安装有第一电机，第一电机输出端固定安装有转轴；本实用新型专利技术的有益效果在于：通过设置有第一电机、扇叶、加热板的配合使用，使得正在被挤压的原料均匀受热，从而使得原料融合的更加快速，进而能够提高原料加工成产品的质量和工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的双螺杆挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种新型的双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]随着聚合物共混改性的飞速发展，对加工中填充母粒中各组分的细化、分散效果以及最终混合物的混合状态、形态结构要求也越来越高，挤压机作为塑料成型的一种加工设备，挤出成型生产的产品广泛的应用于人们的生活之中。
[0003]现有的双螺杆挤出机在投料时由于物料中杂质过多，不仅容易对进料筒造成堵塞，同时也容易对进料筒和螺杆造成磨损，影响设备的使用寿命，同时现有的双螺杆挤出机在加工时，由于物料温度不均匀，从而容易导致最后挤出的产品质量不合格。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出一种新型的双螺杆挤出机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的双螺杆挤出机，包括箱体和进料筒，所述箱体左侧设置有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有主动轮，所述主动轮上端设置有从动轮，所述主动轮和从动轮外壁之间均设置有皮带，所述箱体前端分别设置有观察窗和控制器，所述观察窗位于控制器上方，所述箱体上下两端分别固定安装有上加热箱和下加热箱，所述上加热箱和下加热箱相背对的一侧均安装有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有转轴，上下两根所述转轴相对的一端分别延伸至上加热箱内部和下加热箱内部，两个所述转轴远离第一电机一端均设置有扇叶，所述上加热箱内部和下加热箱内部均安装有加热板，所述加热板内部设置有电热丝，所述箱体上下两端均开设有若干个通风孔；
[0006]所述进料筒安装于箱体顶部，且所述进料筒位于上加热箱左侧，所述进料筒包括上料斗和下料斗，所述上料斗底部左右两侧均固定安装有上连接板，所述下料斗顶部左右两侧均固定安装有下连接板。
[0007]优选的，所述箱体下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述箱体右侧连通有出料管。
[0008]优选的，所述从动轮通过皮带与主动轮转动连接，所述从动轮右侧固定安装有第一螺杆，所述主动轮右侧固定安装有第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆右端均延伸进箱体内部右侧，所述第一螺杆位于第二螺杆上方。
[0009]优选的，所述上连接板上端设置有螺栓，所述下连接板上表面开设有螺纹孔，所述螺栓贯穿上连接板并与螺纹孔螺纹连接。
[0010]优选的，所述上料斗内部通过螺栓固定连接有上过滤板，所述下料斗内部通过螺栓固定连接有下过滤板，所述上过滤板的网孔的直径比下过滤板的网孔的直径大，所述上料斗底部左右两侧均固定安装有凸块，所述下料斗顶部左右两端均开设有凹槽，所述凸块
与凹槽相插接。
[0011]优选的，所述第一电机、第二电机和电热丝均与控制器电性连接。
[0012]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0013]通过设置有第一过滤板和第二过滤板的配合使用，可将原料中的杂质或较大的颗粒状进行过滤，使其难以进行箱体内，从而能够避免对进料筒、第一螺杆和第二螺杆造成磨损，影响设备的使用寿命，进而有效的保证挤出产品的质量，通过设置有上连接板、下连接板、螺栓、和凸块的配合使用，从而能够方便快捷的对上料斗和下料斗进行拆卸，方便对上过滤板和下过滤板进行清洗或更换。
[0014]通过设置有第一电机、扇叶、加热板的配合使用，使得正在被挤压的原料均匀受热，从而使得原料融合的更加快速，进而能够提高原料加工成产品的质量和工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的箱体正视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的进料筒正视剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的箱体左视结构示意图；
[0019]图中标记：箱体1、进料筒2、上加热箱3、第一电机4、上连接板5、下连接板6、螺栓7、观察窗8、出料管9、支撑腿10、控制器11、上料斗12、第二电机13、皮带14、第一螺杆15、第二螺杆16、凸块17、转轴18、扇叶19、加热板20、通风孔21、从动轮22、主动轮23、上过滤板24、下过滤板25、下料斗26、下加热箱27。
具体实施方式
[0020]如图1至图4所示，本技术提供一种技术方案：一种新型的双螺杆挤出机，包括箱体1和进料筒2，箱体1左侧设置有第二电机13，第二电机13输出端固定安装有主动轮23，主动轮23上端设置有从动轮22，主动轮23和从动轮22外壁之间设置有皮带14，箱体1前端分别设置有观察窗8和控制器11，观察窗8位于控制器11上方，箱体1上下两端分别固定安装有上加热箱3和下加热箱27，上加热箱3和下加热箱27相背对的一侧均安装有第一电机4，第一电机4输出端固定安装有转轴18，上下两根转轴18相对的一端分别延伸至上加热箱3内部和下加热箱27内部，两个转轴18远离第一电机4一端均设置有扇叶19，上加热箱3内部和下加热箱内部均安装有加热板20，加热板20内部设置有电热丝，箱体1上下两端均开设有若干个通风孔21；
[0021]进料筒2安装于箱体1顶部，且进料筒2位于上加热箱3左侧，进料筒2包括上料斗12和下料斗26，上料斗12底部左右两侧均固定安装有上连接板5，下料斗26顶部左右两侧均固定安装有下连接板6。
[0022]本实施例中，箱体1下表面四角处均固定连接有支撑腿10，箱体1右侧连通有出料管9。
[0023]本实施例中，从动轮22通过皮带14与主动轮23转动连接，从动轮22右侧固定安装有第一螺杆15，主动轮23右侧固定安装有第二螺杆16，第一螺杆15和第二螺杆16右端均延伸进箱体1内部右侧，第一螺杆15位于第二螺杆16上方。
[0024]本实施例中，上连接板5上端设置有螺栓7，下连接板6上表面开设有螺纹孔，螺栓7贯穿上连接板5并与螺纹孔螺纹连接。
[0025]本实施例中，上料斗12内部通过螺栓固定连接有上过滤板24，下料斗26内部通过螺栓固定连接有下过滤板25，上过滤板24的网孔的直径比下过滤板25的网孔的直径大，上料斗12底部左右两侧均固定安装有凸块17，下料斗26顶部左右两端均开设有凹槽，凸块17与凹槽相插接。
[0026]本实施例中，第一电机4、第二电机13和电热丝均与控制器11电性连接。
[0027]具体的，使用时，将需要投放的原料投入至进料筒2内，由于上过滤板24的网孔直径比下过滤板25的网孔直径大，因此当原料经过上过滤板24和下过滤板25过滤时，通过上过滤板24和下过滤板25的双重过滤，可对其中的杂质或较大的颗粒进行筛选，使杂质或较大的颗粒难以进行箱体1内，从而能够避免杂质对进料筒2、第一螺杆15和第二螺杆16造成磨损，进而避免影响设备的使用寿命，同时有效的保证挤出产品的质量，当原料通过进料筒2进入箱体1内时，通过控制器11启动第二电机13，第二电机13输出端带动的主动轮23进行转动，主动轮23通过皮带14带动从动轮22进行转动，随之，主动轮23和从动轮22分别带动第二螺杆16和第一螺杆15进行转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的双螺杆挤出机，包括箱体(1)和进料筒(2)，其特征在于：所述箱体(1)左侧设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出端固定安装有主动轮(23)，所述主动轮(23)上端设置有从动轮(22)，所述主动轮(23)和从动轮(22)外壁之间设置有皮带(14)，所述箱体(1)前端分别设置有观察窗(8)和控制器(11)，所述观察窗(8)位于控制器(11)上方，所述箱体(1)上下两端分别固定安装有上加热箱(3)和下加热箱(27)，所述上加热箱(3)和下加热箱(27)相背对的一侧均安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端固定安装有转轴(18)，上下两根所述转轴(18)相对的一端分别延伸至上加热箱(3)内部和下加热箱(27)内部，两个所述转轴(18)远离第一电机(4)一端均设置有扇叶(19)，所述上加热箱(3)内部和下加热箱内部均安装有加热板(20)，所述加热板(20)内部设置有电热丝，所述箱体(1)上下两端均开设有若干个通风孔(21)；所述进料筒(2)安装于箱体(1)顶部，且所述进料筒(2)位于上加热箱(3)左侧，所述进料筒(2)包括上料斗(12)和下料斗(26)，所述上料斗(12)底部左右两侧均固定安装有上连接板(5)，所述下料斗(26)顶部左右两侧均固定安装有下连接板(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型的双螺杆挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毓麒，
申请(专利权)人：苏州爱建电器有限公司，
类型：新型
国别省市：