空分气体充装管路系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种空分气体充装管路系统，本实用解决现有技术的问题，其技术方案要点是：氮气供气设备依次通过一级减压面板和不锈钢管网与所有载气阀减压面板的氮气输入端连接，氦气供气设备依次通过一级减压面板和不锈钢管网与所有载气阀减压面板的氦气输入端连接，氩气供气设备依次通过一级减压面板和不锈钢管网与所有载气阀减压面板的氩气输入端连接，载气阀减压面板的空气输入端通过不锈钢管网与独立空气气瓶连接，载气阀减压面板的氢气输入端通过不锈钢管网与独立氢气气瓶连接，载气阀减压面板的输出端与分析设备的输入端连接，分析设备与高空排放管网连通。分析设备与高空排放管网连通。分析设备与高空排放管网连通。

【技术实现步骤摘要】
空分气体充装管路系统


[0001]本技术属于一种气体充装管路，涉及一种空分气体充装管路系统。

技术介绍

[0002]目前气体充装流程通常是根据销售订单，先准备充装好的砌体满瓶，再按比例充装至混合钢瓶内，充装完成后再进行逐只称重，最后再充入氩气到指定压力，此操作人力物力浪费比较大。中国专利申请号CN211010776U公开了氩气和二氧化碳气体混合气体充装设备，包括液态氩气储罐、低温液态二氧化碳储罐和混合气体钢瓶，所述液态氩气储罐上连接有氩气充装管道，所述低温液态二氧化碳储罐上连接有二氧化碳充装管道；所述充装设备还包括充装汇流排，所述充装汇流排上具有进气口一和进气口二以及若干的充气管路，所述氩气充装管道连接所述进气口一，所述二氧化碳充装管道连接所述进气口二，所述氩气充装管道上设有控制阀一，所述二氧化碳充装管道上设有控制阀二，每个充气管路上均设有一个控制阀三和一个二氧化碳浓度传感器且每个充气管路连接一个所述混合气体钢瓶。但是此类技术存在检测和灌装脱节，无法对同一批次气体进行实时同步检测的问题。

技术实现思路

[0003]本技术解决了现有技术存在检测和灌装脱节，无法对同一批次气体进行实时同步检测的问题，提供一种空分气体充装管路系统。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空分气体充装管路系统，包括氩气集装格、氦气集装格、氮气集装格、氮气供气设备、氦气供气设备、氩气供气设备和氧气供气设备，氮气供气设备依次通过一级减压面板和不锈钢管网与所有载气阀减压面板的氮气输入端连接，氦气供气设备依次通过一级减压面板和不锈钢管网与所有载气阀减压面板的氦气输入端连接，氩气供气设备依次通过一级减压面板和不锈钢管网与所有载气阀减压面板的氩气输入端连接，载气阀减压面板的空气输入端通过不锈钢管网与独立空气气瓶连接，载气阀减压面板的氢气输入端通过不锈钢管网与独立氢气气瓶连接，所述载气阀减压面板的输出端与分析设备的输入端连接，分析设备的输出端与高空排放管网连通，所述不锈钢管网的末端设置有预留球阀，氮气供气设备通过不锈钢管网直接向氮气集装格供气，氦气供气设备通过不锈钢管网直接向氦气集装格供气，氩气供气设备通过不锈钢管网直接向氩气集装格供气，氧气供气设备还依次通过不锈钢管网、隔膜阀、单向阀金属软管与充装盘面上的氧气输入口连接，氮气供气设备还依次通过不锈钢管网、隔膜阀、单向阀金属软管与充装盘面上的氮气输入口连接，氦气供气设备还依次通过不锈钢管网、隔膜阀、单向阀金属软管与充装盘面上的氦气输入口连接，氩气供气设备还依次通过不锈钢管网、隔膜阀、单向阀金属软管与充装盘面上的氩气输入口连接，所有所述充装盘面的第一输出口均与灌装用的真空泵连接，所有所述充装盘面的第一输出口均与高空排放管网连通。本技术使用的时候氮气供气设备、氦气供气设备、氩气供气设备和氧气供气设备输出的时候都能由对应的分析设备进行同步的分析，同时，本技术可以同时将目标气体混合配好
后给钢瓶进行供气，供气速度较快。
[0005]作为优选，预留有氩气分析输入管和氧气分析输入管，所述氩气分析输入管和氧气分析输入管的输入端均设置有预留球阀，所述氩气分析输入管和氧气分析输入管的输出口也配置有载气阀减压面板。
[0006]作为优选，所有充装盘面均位于一个独立的隔间内。
[0007]作为优选，所述充装盘面包括三个输入隔膜阀、一个灌装隔膜阀、第一输出隔膜阀和第二输出隔膜阀，所述三个输入隔膜阀为充装盘面的氮气输入口、氮气输入口、氩气输入口和/或氧气输入口，三个输入隔膜阀的输出端和灌装隔膜阀的输入端均与充装盘面的主管连接，充装盘面的主管上连接有压力表，充装盘面的主管还分别与第一输出隔膜阀的输入端以及第二输出隔膜阀的输入端连接，所述第一输出隔膜阀的输出端与灌装用的真空泵连接，所述第二输出隔膜阀的输出端与高空排放管网连通，所述灌装隔膜阀的输出口为充装盘面的灌装输出口。
[0008]作为优选，所述载气阀减压面板包括若干条并联的减压气路，每条减压气路从输入端到输出端依次串联设置有球阀、调压阀和压力表。
[0009]本技术的实质性效果是：本技术使用的时候氮气供气设备、氦气供气设备、氩气供气设备和氧气供气设备输出的时候都能由对应的分析设备进行同步的分析，同时，本技术可以同时将目标气体混合配好后给钢瓶进行供气，供气速度较快。
附图说明
[0010]图1为本技术的一种部分系统示意图；
[0011]图2为本技术的一种剩余部分系统示意图；
[0012]图3为本技术中充装盘面部分的一种系统放大示意图。
[0013]图中：1、分析设备，2、充装盘面，3、集装格，4、真空泵。
具体实施方式
[0014]下面通过具体实施例，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。
[0015]实施例1：
[0016]一种空分气体充装管路系统(参见附图1和附图2)，包括氩气集装格3、氦气集装格、氮气集装格、氮气供气设备、氦气供气设备、氩气供气设备和氧气供气设备，氮气供气设备依次通过一级减压面板和不锈钢管网与所有载气阀减压面板的氮气输入端连接，氦气供气设备依次通过一级减压面板和不锈钢管网与所有载气阀减压面板的氦气输入端连接，氩气供气设备依次通过一级减压面板和不锈钢管网与所有载气阀减压面板的氩气输入端连接，载气阀减压面板的空气输入端通过不锈钢管网与独立空气气瓶连接，载气阀减压面板的氢气输入端通过不锈钢管网与独立氢气气瓶连接，所述载气阀减压面板的输出端与分析设备1的输入端连接，分析设备的输出端与高空排放管网连通，所述不锈钢管网的末端设置有预留球阀，氮气供气设备通过不锈钢管网直接向氮气集装格供气，氦气供气设备通过不锈钢管网直接向氦气集装格供气，氩气供气设备通过不锈钢管网直接向氩气集装格供气，氧气供气设备还依次通过不锈钢管网、隔膜阀、单向阀金属软管与充装盘面2上的氧气输入口连接，氮气供气设备还依次通过不锈钢管网、隔膜阀、单向阀金属软管与充装盘面上的氮
气输入口连接，氦气供气设备还依次通过不锈钢管网、隔膜阀、单向阀金属软管与充装盘面上的氦气输入口连接，氩气供气设备还依次通过不锈钢管网、隔膜阀、单向阀金属软管与充装盘面上的氩气输入口连接，所有所述充装盘面的第一输出口均与灌装用的真空泵4连接，所有所述充装盘面的第一输出口均与高空排放管网连通。
[0017]所述充装盘面包括三个输入隔膜阀、一个灌装隔膜阀、第一输出隔膜阀和第二输出隔膜阀，所述三个输入隔膜阀为充装盘面的氮气输入口、氮气输入口、氩气输入口和/ 或氧气输入口，三个输入隔膜阀的输出端和灌装隔膜阀的输入端均与充装盘面的主管连接，充装盘面的主管上连接有压力表，充装盘面的主管还分别与第一输出隔膜阀的输入端以及第二输出隔膜阀的输入端连接，所述第一输出隔膜阀的输出端与灌装用的真空泵连接，所述第二输出隔膜阀的输出端与高空排放管网连通，所述灌装隔膜阀的输出口为充装盘面的灌装输出口。本实施例中，并不要求所有的输入隔膜阀，即第一隔膜阀至第三隔膜阀均要连接有对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空分气体充装管路系统，其特征在于：包括氩气集装格、氦气集装格、氮气集装格、氮气供气设备、氦气供气设备、氩气供气设备和氧气供气设备，氮气供气设备依次通过一级减压面板和不锈钢管网与所有载气阀减压面板的氮气输入端连接，氦气供气设备依次通过一级减压面板和不锈钢管网与所有载气阀减压面板的氦气输入端连接，氩气供气设备依次通过一级减压面板和不锈钢管网与所有载气阀减压面板的氩气输入端连接，载气阀减压面板的空气输入端通过不锈钢管网与独立空气气瓶连接，载气阀减压面板的氢气输入端通过不锈钢管网与独立氢气气瓶连接，所述载气阀减压面板的输出端与分析设备的输入端连接，分析设备的输出端与高空排放管网连通，所述不锈钢管网的末端设置有预留球阀，氮气供气设备通过不锈钢管网直接向氮气集装格供气，氦气供气设备通过不锈钢管网直接向氦气集装格供气，氩气供气设备通过不锈钢管网直接向氩气集装格供气，氧气供气设备还依次通过不锈钢管网、隔膜阀、单向阀金属软管与充装盘面上的氧气输入口连接，氮气供气设备还依次通过不锈钢管网、隔膜阀、单向阀金属软管与充装盘面上的氮气输入口连接，氦气供气设备还依次通过不锈钢管网、隔膜阀、单向阀金属软管与充装盘面上的氦气输入口连接，氩气供气设备还依次通过不锈钢管网、隔膜阀、单向阀金属软管与充装盘面上的氩气输入口连接，所有所述充装盘面...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建林，张金波，蒋宏达，
申请(专利权)人：杭州新世纪混合气体有限公司，
类型：新型
国别省市：