一种防渗漏的自动化灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防渗漏的自动化灌装设备，包括机架以及安装在机架上的储液箱，所述储液箱设于机架的顶部位置，所述机架上还安装有灌装机构，所述灌装机构的顶部与所述储液箱连接，使得存储在所述储液箱内的饮料通过所述灌装机构被灌装进饮料包装内部；所述灌装机构包括用于将饮料液体灌入饮料包装的灌料单元以及与所述灌料单元配合的配气单元，所述配气单元的出口与所述灌料单元的出口连接，使得所述配气单元内的气体喷射到灌料单元的出口位置。本实用新型专利技术能够有效的防止在灌装饮料后发生滴液渗漏的现象，避免了不必要的清理，防止细菌的滋生。防止细菌的滋生。防止细菌的滋生。

【技术实现步骤摘要】
一种防渗漏的自动化灌装设备


[0001]本技术涉及一种饮料灌装技术，特别涉及一种防渗漏的自动化灌装设备。

技术介绍

[0002]灌装设备主要是包装机中的一小类产品，灌装设备被广泛适用饮料生产线中。当前，灌装设备的种类多样，如常见的玻璃瓶灌装机，其在灌装时多是由灌装头进行灌装。
[0003]在现有技术中，灌装头在对玻璃瓶体进行灌装后，残余在灌装头内的液体极易发生滴漏，而泄漏的液体易滴落在工作台等设备上，不仅清理麻烦，而且易致使细菌滋生。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种防渗漏的自动化灌装设备，该设备能够有效的防止在灌装饮料后发生滴液渗漏的现象，避免了不必要的清理，防止细菌的滋生。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种防渗漏的自动化灌装设备，包括机架以及安装在机架上的储液箱，所述储液箱设于机架的顶部位置，所述机架上还安装有灌装机构，所述灌装机构的顶部与所述储液箱连接，使得存储在所述储液箱内的饮料通过所述灌装机构被灌装进饮料包装内部；
[0006]所述灌装机构包括用于将饮料液体灌入饮料包装的灌料单元以及与所述灌料单元配合的配气单元，所述配气单元的出口与所述灌料单元的出口连接，使得所述配气单元内的气体喷射到灌料单元的出口位置。
[0007]可选的，所述灌料单元包括固定部，所述固定部与所述机架之间固定连接，所述固定部的中部设有滑动腔，并且在所述滑动腔内滑动连接有滑块；
[0008]所述固定部内还设有出液腔，出液腔的底端设有液体出口，所述滑动腔与所述出液腔之间设有开口，所述滑块内设有与所述开口适配的出液通道，所述出液通道的一端为出液端，另一端通过波纹管与所述储液箱连接。
[0009]可选的，所述配气单元包括设有所述固定部内的储气腔以及滑动连接在储气腔内的驱动片，其中，所述储气腔的顶部通过第一单向阀与外界连通，储气腔的侧壁设有一条与所述出液腔连通的喷气腔，所述喷气腔与储气腔之间通过第二单向阀连通。
[0010]可选的，所述滑块与所述驱动片分别通过活塞单元驱动，所述活塞单元通过驱动单元驱动。
[0011]可选的，所述开口与所述滑动腔的底部之间具有3～5cm的距离。
[0012]可选的，所述滑动腔的底部具有一斜坡，所述斜坡的高点位于靠近开口的一侧，所述滑动腔的底部在位于斜坡的低点位置设有废液出口。
[0013]可选的，所述灌装机构设有多个，位于多个所述灌装机构中的活塞单元通过同一个驱动单元驱动动作。
[0014]采用上述技术方案，本技术在灌装饮料液体后，可通过配气单元对灌料单元
的出口喷射气体，从而使残留在灌料单元出口位置的饮料液体被气体吹落，从而使灌料单元的出口位置保持清洁干燥状态，防止在灌装饮料后发生滴液渗漏的现象，也避免了不必要的清理，防止细菌的滋生。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的灌装机构的结构示意图；
[0017]图3是本技术的滑块的截面示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0020]如图1所示，本技术公开了一种防渗漏的自动化灌装设备，其包括机架1以及安装在机架1上的储液箱2，储液箱2设于机架1的顶部位置，机架1上还安装有灌装机构3，灌装机构3的顶部与储液箱2连接，使得存储在储液箱2内的饮料通过灌装机构3被灌装进饮料包装内部，该饮料包装可例如是饮料瓶、饮料盒或者是饮料袋等包装物。
[0021]在本技术中，如图1所示，灌装机构3是设有多个的，以便于可同时对多个饮料包装进行灌料，以提高饮料的灌装效率。这些灌装机构3的结构是一样的，下面仅对其中一个灌装机构3进行详细的描述，以此来阐述本技术的全部灌装机构3的结构特征。
[0022]概括地说，在本技术中，灌装机构3包括用于将饮料液体灌入饮料包装的灌料单元以及与灌料单元配合的配气单元，配气单元的出口与灌料单元的出口连接，使得配气单元内的气体喷射到灌料单元的出口位置。
[0023]具体的，如图2和3所示，灌料单元包括固定部301，固定部301与机架1之间固定连接，固定部301的中部设有滑动腔302，并且在滑动腔302内滑动连接有滑块303，固定部301内还设有出液腔304，出液腔304的底端设有液体出口，该液体出口即为上述的灌料单元的出口，滑动腔302与出液腔304之间设有开口305，以使滑动腔302与出液腔304连通。具体的，出液腔304设于滑动腔302的一侧，开口305用于连通滑动腔302与出液腔304。滑块303内设有与开口305适配的出液通道306，出液通道306的一端为出液端，另一端通过波纹管312与储液箱2连接。
[0024]如图2所示，配气单元包括设有固定部301内的储气腔307以及滑动连接在储气腔307内的驱动片308，其中，储气腔307的顶部通过第一单向阀309与外界连通，该第一单向阀309为单向进阀，即第一单向阀309仅允许外界空气进入储气腔307。储气腔307的侧壁设有一条与出液腔304连通的喷气腔310，喷气腔310与储气腔307之间通过第二单向阀311连通，该第二单向阀311为单向出阀，即第二单向阀311仅允许存储在储气腔307内的空气进入喷气腔310。
[0025]其中，滑块303与驱动片308均是通过活塞单元4驱动的，而活塞单元4通过驱动单
元5驱动。在本技术中，全部的灌装机构3中的活塞单元4均通过同一个驱动单元5进行驱动。
[0026]具体的，活塞单元4包括活塞杆，而驱动片308以及滑块303则是作为活塞单元4的活塞头。为了保证滑动腔302在滑块303上下两侧的空间的压力平衡，在滑块303上设有多个上下贯通的通气孔315，通气孔3015需避开出液通道306设置。
[0027]如图1所示，驱动单元5具体包括安装在机架1上的气缸501，以及连接在气缸501输出端的驱动板502，而活塞杆则全部与驱动板502固定。
[0028]在本技术中，如图2所示，在设置开口305时，可使开口305与滑动腔302的底部之间具有3～5cm的距离。另外，将滑动腔302的底部设置为斜坡313，并使斜坡313的高点位于靠近开口305的一侧，滑动腔302的底部在位于斜坡313的低点位置设有废液出口314。通过该设置，可及时的将流到滑动腔302内的饮料液体排出。
[0029]本技术在使用时，通过驱动单元5来驱动活塞杆上移或下移。在活塞杆下移时，滑块303在滑动腔3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防渗漏的自动化灌装设备，其特征在于，包括机架(1)以及安装在机架(1)上的储液箱(2)，所述储液箱(2)设于机架(1)的顶部位置，所述机架(1)上还安装有灌装机构(3)，所述灌装机构(3)的顶部与所述储液箱(2)连接，使得存储在所述储液箱(2)内的饮料通过所述灌装机构(3)被灌装进饮料包装内部；所述灌装机构(3)包括用于将饮料液体灌入饮料包装的灌料单元以及与所述灌料单元配合的配气单元，所述配气单元的出口与所述灌料单元的出口连接，使得所述配气单元内的气体喷射到灌料单元的出口位置。2.根据权利要求1所述的一种防渗漏的自动化灌装设备，其特征在于，所述灌料单元包括固定部(301)，所述固定部(301)与所述机架(1)之间固定连接，所述固定部(301)的中部设有滑动腔(302)，并且在所述滑动腔(302)内滑动连接有滑块(303)；所述固定部(301)内还设有出液腔(304)，出液腔(304)的底端设有液体出口，所述滑动腔(302)与所述出液腔(304)之间设有开口(305)，所述滑块(303)内设有与所述开口(305)适配的出液通道(306)，所述出液通道(306)的一端为出液端，另一端通过波纹管(312)与所述储液箱(2)连接。3.根据权利要求2所述的一种防渗漏的自动化...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊磊，
申请(专利权)人：兰芳园食品有限公司，
类型：新型
国别省市：