一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构，包括挤出机，挤出机的出料端固定设置有挤出模具，且挤出机的右侧设置有对塑料颗粒进行接料冷却的接料机构，挤出模具的右端设置有切粒机构，且切粒机构的下端固定在接料机构上，接料机构的右端设置有对塑料颗粒进行收集的收集车，切粒机构包括固定在接料机构上的固定架，固定架的上端设置有与挤出模具切粒配合的不断转动的切粒刀，通过挤出机将熔融的塑料挤出并通过挤出模具挤出，此时通过不断转动的切粒刀将挤出的塑料切断实现造粒，在切粒刀切粒时通过喷管进行实时的喷水降温使得挤出的塑料冷却避免对切粒刀粘黏，能够大大的提高造粒效率，具有较好的造粒效果。具有较好的造粒效果。具有较好的造粒效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构


[0001]本技术涉及塑料颗粒挤出造粒机
，具体为一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构。

技术介绍

[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，而塑料颗粒则是用于塑料产品生产原料，塑料颗粒在进行加工时往往是通过造粒机进行造粒加工。
[0003]本技术的申请人发现现有的造粒机在进行造粒切粒时对于塑料颗粒的切粒效果差，切粒效率低且容易粘黏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构，旨在改善现有的造粒机在进行造粒切粒时对于塑料颗粒的切粒效果差的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构，包括挤出机，挤出机的出料端固定设置有挤出模具，且挤出机的右侧设置有对塑料颗粒进行接料冷却的接料机构，挤出模具的右端设置有切粒机构，且切粒机构的下端固定在接料机构上，接料机构的右端设置有对塑料颗粒进行收集的收集车，切粒机构包括固定在接料机构上的固定架，固定架的上端设置有与挤出模具切粒配合的不断转动的切粒刀，且固定架的上端还设置有对挤出模具出料端进行喷水冷却的喷管，通过挤出机将熔融的塑料挤出并通过挤出模具挤出，此时通过不断转动的切粒刀将挤出的塑料切断实现造粒，在切粒刀切粒时通过喷管进行实时的喷水降温使得挤出的塑料冷却避免对切粒刀粘黏，能够大大的提高造粒效率，具有较好的造粒效果。
[0007]进一步的，接料机构包括收集池，收集池的左端设置有集水盒，且集水盒的右端面设置有多个均匀排布的出水管，出水管的右端穿过收集池的左侧壁设置在收集池的内侧，集水盒通过管道连接有第一水泵，且第一水泵通过进水端通过管道与收集池的右端连接，通过收集池将切下来的塑料颗粒收集并在收集池内的水中冷却凝固，同时通过集水盒上的出水管不断的喷水使得收集池内的水不断的流动，更好的对塑料颗粒冷却。
[0008]进一步的，收集池的内侧靠近右端设置有向右上方倾斜的输送带，且收集池的内侧位于输送带的左下端设置有导料板，通过导料板对水中的塑料颗粒进行导料使其流向输送带将其输送排出实现排料。
[0009]进一步的，导料板和输送带上均设置有均匀排布的筛孔，且筛孔的孔径小于塑料颗粒的直径，通过导料板上的筛孔实现水的流动和对塑料颗粒的阻拦，输送带通过筛孔将塑料颗粒上的水空下来。
[0010]进一步的，收集车包括收集箱，收集箱的下端设置有滚轮，且收集箱的右端设置有
把手，通过收集箱实现对塑料颗粒的收集并通过把手和滚轮实现对收集车的灵活移动。
[0011]进一步的，收集箱的内侧设置有过滤板，且收集箱的右下角设置有排水管，通过过滤板实现对塑料颗粒中残留的水空下并通过排水管排出减少塑料颗粒中的水分含量。
[0012]进一步的，喷管通过管道连接有第二水泵，且第二水泵通过水管与收集池连接，通过第二水泵将收集池内的水抽出并送向喷管实现喷水降温。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中通过挤出机将熔融的塑料挤出并通过挤出模具挤出，此时通过不断转动的切粒刀将挤出的塑料切断实现造粒，在切粒刀切粒时通过喷管进行实时的喷水降温使得挤出的塑料冷却避免对切粒刀粘黏，能够大大的提高造粒效率，具有较好的造粒效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构的立体图；
[0017]图2是本技术所示的一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构的切粒机构示意图；
[0018]图3是本技术所示的一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构的接料机构示意图；
[0019]图4是本技术所示的一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构的收集车示意图。
[0020]图中：1、挤出机；2、挤出模具；3、切粒机构；31、固定架；32、喷管；33、切粒刀；4、接料机构；41、集水盒；42、出水管；43、收集池；44、导料板；45、输送带；5、收集车；51、滚轮；52、收集箱；53、过滤板；54、把手；55、排水管。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0022]实施例1，具体请参照图1和图2所示，一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构，包括挤出机1，挤出机1的出料端固定设置有挤出模具2，且挤出机1的右侧设置有对塑料颗粒进行接料冷却的接料机构4，挤出模具2的右端设置有切粒机构3，且切粒机构3的下端固定在接料机构4上，接料机构4的右端设置有对塑料颗粒进行收集的收集车5，切粒机构3包括固定在接料机构4上的固定架31，固定架31的上端设置有与挤出模具2切粒配合的不断
转动的切粒刀33，且固定架31的上端还设置有对挤出模具2出料端进行喷水冷却的喷管32，喷管32通过管道连接有第二水泵，且第二水泵通过水管与收集池43连接，通过第二水泵将收集池43内的水抽出并送向喷管32实现喷水降温，通过挤出机1将熔融的塑料挤出并通过挤出模具2挤出，此时通过不断转动的切粒刀33将挤出的塑料切断实现造粒，在切粒刀33切粒时通过喷管32进行实时的喷水降温使得挤出的塑料冷却避免对切粒刀33粘黏，能够大大的提高造粒效率，具有较好的造粒效果。
[0023]具体请参照图3所示，接料机构4包括收集池43，收集池43的左端设置有集水盒41，且集水盒41的右端面设置有多个均匀排布的出水管42，出水管42的右端穿过收集池43的左侧壁设置在收集池43的内侧，集水盒41通过管道连接有第一水泵，且第一水泵通过进水端通过管道与收集池43的右端连接，第一水泵通过管道将收集池43内的水抽出并通过管道送向集水盒41内并通过出水管42喷出，通过收集池43将切下来的塑料颗粒收集并在收集池43内的水中冷却凝固，同时通过集水盒41上的出水管42不断的喷水使得收集池43内的水不断的流动，更好的对塑料颗粒冷却。
[0024]具体请参照图3所示，收集池43的内侧靠近右端设置有向右上方倾斜的输送带45，且收集池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构，包括挤出机(1)，其特征在于：所述挤出机(1)的出料端固定设置有挤出模具(2)，且挤出机(1)的右侧设置有对塑料颗粒进行接料冷却的接料机构(4)，所述挤出模具(2)的右端设置有切粒机构(3)，且切粒机构(3)的下端固定在接料机构(4)上，所述接料机构(4)的右端设置有对塑料颗粒进行收集的收集车(5)，所述切粒机构(3)包括固定在接料机构(4)上的固定架(31)，所述固定架(31)的上端设置有与挤出模具(2)切粒配合的不断转动的切粒刀(33)，且固定架(31)的上端还设置有对挤出模具(2)出料端进行喷水冷却的喷管(32)。2.根据权利要求1所述的一种防粘连塑料颗粒挤出造粒机用切粒结构，其特征在于，所述接料机构(4)包括收集池(43)，所述收集池(43)的左端设置有集水盒(41)，且集水盒(41)的右端面设置有多个均匀排布的出水管(42)，所述出水管(42)的右端穿过收集池(43)的左侧壁设置在收集池(43)的内侧，所述集水盒(41)通过管道连接有第一水泵，且第一水泵通过进水端通过管道与收...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐超，李华，
申请(专利权)人：苏州固泰新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：