本实用新型专利技术涉及裁切技术领域，尤其涉及一种裁切双刀结构及分切装置，一种裁切双刀结构包括内刀座，所述内刀座套设在上转轴上；第一分切组件，套设在所述内刀座上，且能够沿所述内刀座的轴向移动；第二分切组件，套设在所述内刀座上，且与所述第一分切组件平行间隔设置；弹性件，所述弹性件套设在所述内刀座上，且位于所述第一分切组件与所述第二分切组件之间，所述弹性件与所述第一分切组件和所述第二分切组件均抵接。本实用新型专利技术能够消除覆铜板分切时在刀背侧形成的折痕，从而提升分切后覆铜板的质量。板的质量。板的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种裁切双刀结构及分切装置
[0001]本技术涉及裁切
，尤其涉及一种裁切双刀结构及分切装置。
技术介绍
[0002]塑料膜、胶膜、金属箔或覆铜板等卷状材料在使用前需要将大卷分切成小卷,因而需在分切机上每隔一定的宽度设置一个切刀。由于切刀刀背处的应力比较集中，以覆铜板为例，覆铜板分切后容易在切刀刀背一侧出现折痕，极大地影响了分切后的覆铜板的质量。
[0003]因此，需要一种裁切双刀结构及分切装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种裁切双刀结构及分切装置，能够消除覆铜板分切时在刀背侧形成的折痕，从而提升分切后覆铜板的质量。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种裁切双刀结构，包括：
[0007]内刀座，所述内刀座套设在上转轴上；
[0008]第一分切组件，套设在所述内刀座上，且能够沿所述内刀座的轴向移动；
[0009]第二分切组件，套设在所述内刀座上，且与所述第一分切组件平行间隔设置；
[0010]弹性件，套设在所述内刀座上，且位于所述第一分切组件与所述第二分切组件之间，所述弹性件与所述第一分切组件和所述第二分切组件均抵接。
[0011]进一步地，所述第一分切组件包括第一外刀座，所述第一外刀座套设在所述内刀座上，且能够沿所述内刀座的轴向移动。
[0012]进一步地，所述第一分切组件还包括第一刀片和第一推片，所述第一刀片和所述第一推片均套设在所述第一外刀座上，所述第一推片与所述第一刀片相贴合，所述弹性件与所述第一推片相抵接。
[0013]进一步地，所述第一外刀座上设置有与所述第一外刀座同轴线的第一定位环，所述第一刀片和所述第一推片均套设在所述第一定位环上。
[0014]进一步地，所述第一定位环上开设有第一定位环槽，所述第一刀片的内环和所述第一推片的内环均固定设置在所述第一定位环槽中。
[0015]进一步地，所述第一外刀座具有内螺纹孔，所述内刀座的外侧面设置有外螺纹，所述第一外刀座通过内螺纹孔套设在所述内刀座上，且与所述外螺纹螺接。
[0016]进一步地，所述第二分切组件包括第二外刀座、第二刀片和第二推片，所述第二外刀座套设在所述内刀座上，且能够沿所述内刀座的轴向移动，所述第二刀片和所述第二推片均套设在所述第二外刀座上，所述第二推片与所述第二刀片相贴合，所述弹性件与所述第二推片相抵接。
[0017]进一步地，所述第一推片的边缘为楔形，所述第二推片的边缘为楔形，且所述第一推片的第一楔形面与所述第二推片的第二楔形面相对设置，所述弹性件抵接在所述第一楔
形面和所述第二楔形面上。
[0018]进一步地，所述第一刀片的边缘为楔形，所述第二刀片的边缘为楔形，所述第一刀片的楔形面与所述第二刀片的楔形面相对设置。
[0019]一种分切装置，包括下刀组件及裁切双刀结构，所述下刀组件为两个间隔套设在下转轴上的环形下刀体，两个所述环形下刀体之间的距离与所述第一分切组件和所述第二分切组件之间的距离相匹配。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本技术所提供的一种裁切双刀结构及分切装置，在上转轴上套设有内刀座，在内刀座上平行间隔设置有第一分切组件和第二分切组件，通过调节第一分切组件与第二分切组件之间的距离以适应不同的裁切需求，通过设置弹性件与第一分切组件和第二分切组件抵接，保证第一分切组件和第二分切组件在分切过程中的力度。通过设置第一分切组件和第二分切组件，将分切的刀背侧集中在分切出的覆铜板的废边上，通过上述方式，消除了覆铜板分切时在刀背侧形成的折痕，从而提升分切后覆铜板的质量。
附图说明
[0022]图1是本技术一种裁切双刀结构的示意图；
[0023]图2是本技术一种裁切双刀结构中第一外刀座的主视图；
[0024]图3是本技术一种裁切双刀结构中第一外刀座的剖视图；
[0025]图4是图3中A处的局部放大图；
[0026]图5是本技术一种裁切双刀结构中内刀座的主视图；
[0027]图6是本技术中裁切双刀结构和下刀组件的示意图。
[0028]图中：
[0029]1、内刀座；2、第一分切组件；21、第一外刀座；211、第一定位环；212、第一定位环槽；22、第一刀片；23、第一推片；24、第一固定孔；3、第二分切组件；31、第二外刀座；32、第二刀片；33、第二推片；34、第二固定孔；4、弹性件；5、下刀组件；51、环形下刀体；52、下转轴。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施方式进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]为了能够消除覆铜板分切时在刀背侧形成的折痕，从而提升分切后覆铜板的质量，如图1
‑
图5所示，本技术提供一种裁切双刀结构。本裁切双刀结构包括：内刀座1、第一分切组件2、第二分切组件3和弹性件4。
[0034]其中，内刀座1套设在上转轴上；第一分切组件2套设在内刀座1上，且能够沿内刀座1的轴向移动；第二分切组件3套设在内刀座1上，且与第一分切组件2平行间隔设置；弹性件4套设在内刀座1上，且位于第一分切组件2与第二分切组件3之间，弹性件4与第一分切组件2和第二分切组件3均抵接。
[0035]通过调节第一分切组件2与第二分切组件3之间的距离以适应不同的裁切需求，通过设置弹性件4与第一分切组件2和第二分切组件3抵接，配合调节第一分切组件2和第二分切组件3之间的距离，保证第一分切组件2和第二分切组件3的在分切过程中的力度。通过设置第一分切组件2和第二分切组件3，将分切的刀背侧集中在位于第一分切组件2和第二分切组件3之间的覆铜板的废料上，使得该位置的覆铜板产生两条废边，该位置处分切好的覆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种裁切双刀结构，其特征在于，包括：内刀座(1)，所述内刀座(1)套设在上转轴上；第一分切组件(2)，套设在所述内刀座(1)上，且能够沿所述内刀座(1)的轴向移动；第二分切组件(3)，套设在所述内刀座(1)上，且与所述第一分切组件(2)平行间隔设置；弹性件(4)，套设在所述内刀座(1)上，且位于所述第一分切组件(2)与所述第二分切组件(3)之间，所述弹性件(4)与所述第一分切组件(2)和所述第二分切组件(3)均抵接。2.根据权利要求1所述的一种裁切双刀结构，其特征在于，所述第一分切组件(2)包括第一外刀座(21)，所述第一外刀座(21)套设在所述内刀座(1)上，且能够沿所述内刀座(1)的轴向移动。3.根据权利要求2所述的一种裁切双刀结构，其特征在于，所述第一分切组件(2)还包括第一刀片(22)和第一推片(23)，所述第一刀片(22)和所述第一推片(23)均套设在所述第一外刀座(21)上，所述第一推片(23)与所述第一刀片(22)相贴合，所述弹性件(4)与所述第一推片(23)相抵接。4.根据权利要求3所述的一种裁切双刀结构，其特征在于，所述第一外刀座(21)上设置有与所述第一外刀座(21)同轴线的第一定位环(211)，所述第一刀片(22)和所述第一推片(23)均套设在所述第一定位环(211)上。5.根据权利要求4所述的一种裁切双刀结构，其特征在于，所述第一定位环(211)上开设有第一定位环槽(212)，所述第一刀片(22)的内环和所述第一推片(23)的内环均固定设置在所述第一定位环槽(212)中。6.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：马佳洪，黄国平，徐国兴，唐家龙，简思波，刘栋，
申请(专利权)人：广东生益科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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