本实用新型专利技术公开一种编烟机，包括工作台以及夹合机构；夹合机构包括两组相对设置在工作台上的夹合组件；两组夹合组件分别用于带动烟夹的两组夹框夹合，所述夹合组件包括导向块和第一伸缩件；通过两组夹合组件的第一伸缩件将两组夹框沿伸缩方向推动，使得两组夹框进行夹合，从而完成对烟叶的编夹；本实用新型专利技术能代替人工编夹烟叶，效率高，工人劳动强度低，对烟叶损伤小。本实用新型专利技术还公开了一种编烟生产线，包括输送组件、托盘以及编烟机；烟叶由人工在装烟段装放至托盘上，通过托盘平移段将烟叶输送至编烟机上进行编夹，编夹后输送至取烟段，托盘运动至装烟段从而完成托盘的循环流动，节省搬运、编烟等人工环节的劳动用工，提高了生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种编烟机及编烟生产线
[0001]本技术涉及烟叶加工领域，具体涉及一种编烟机及编烟生产线。
技术介绍
[0002]编烟、上杆是烟叶烘烤前期的准备工作，是烟叶生产中最繁琐、最关键的一个环节。
[0003]现有技术中，1、烟叶烘烤前采用手工编烟(即将多片烟叶用烟夹夹合成一捆)，费力、效率低，且密度不均严重影响烟叶烘烤的进度和烘烤质量；2、传统编、夹方式对烟叶的叶片基部和主脉造成的机械损伤较大；3、现有的编烟生产线每炕烟上炕需用工8人，用时6小时，工人劳动强度大，效率低；4、现有生产线中，人工装烟时烟叶重量难以把控，导致后续编烟时每捆烟叶重量不一致，进而影响后续的烘烤质量。
[0004]综上所述，急需一种代替人工编烟的编烟机及能减少工人劳动强度和装烟均匀的编烟生产线以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于提供一种代替人工编烟的编烟机及能减少工人劳动强度和装烟均匀的编烟生产线，具体技术方案如下：
[0006]一种编烟机，包括工作台以及夹合机构；所述夹合机构包括两组相对设置在工作台上的夹合组件；两组夹合组件分别用于带动烟夹的两组夹框夹合；所述夹合组件包括导向块和第一伸缩件；所述导向块设置在工作台上且导向块设有用于容纳夹框的滑槽；所述第一伸缩件用于推动夹框沿第一伸缩件伸缩方向夹合。
[0007]以上技术方案优选的，还包括用于将夹框推送至滑槽内的推送组件；所述推送组件包括烟夹仓和第二伸缩件；所述烟夹仓设置在工作台上，且所述烟夹仓与工作台之间形成推送通道；所述烟夹仓设有容纳部；多组夹框竖向叠放于容纳部和推送通道内，所述导向块通过旋转件旋转设置在工作台上，用于带动滑槽与推送通道对应；所述第二伸缩件用于将夹框推送至滑槽内。
[0008]以上技术方案优选的，所述推送组件还包括监测件，监测件用于监测推送通道内有无烟夹的夹框。
[0009]以上技术方案优选的，所述工作台上设有气缸夹爪；所述气缸夹爪用于夹紧夹框。
[0010]以上技术方案优选的，所述导向块上设有用于将夹框压紧在滑槽内的弹性件。
[0011]以上技术方案优选的，在两组夹框夹合时，两组夹合组件的导向块沿竖向对应，第一伸缩件的伸缩方向为竖向。
[0012]一种编烟生产线，包括输送组件、托盘以及所述的编烟机；所述托盘设置在输送组件上，用于沿输送组件的输送方向输送烟叶；所述输送组件沿输送方向包括装烟段、托盘平移段和取烟段；所述装烟段、托盘平移段和取烟段形成用于托盘循环流动的回路；所述编烟机与托盘平移段对应，通过托盘平移段将烟叶输送至编烟机进行编夹。
[0013]以上技术方案优选的，所述托盘上设有至少一组隔板，多组隔板将托盘分隔成多个用于盛放烟叶的放置区；所述装烟段沿其长度方向包括多个与放置区一一对应的装烟工位。
[0014]以上技术方案优选的，还包括与装烟工位一一对应设置的烟叶放置台。
[0015]以上技术方案优选的，还包括测重组件；所述测重组件包括第三伸缩件、压力感应件和警示灯；所述第三伸缩件设置在装烟工位的下端，第三伸缩件用于顶起托盘；所述压力感应件设置在第三伸缩件和托盘之间，压力感应件通过感应托盘重量从而实现测重；所述警示灯与压力感应件电性连接。
[0016]应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0017](1)本技术的编烟机包括工作台以及夹合机构；所述夹合机构包括两组相对设置在工作台上的夹合组件；两组夹合组件分别用于带动烟夹(如梳式烟夹)的两组夹框夹合，所述夹合组件包括导向块和第一伸缩件；烟夹的两组夹框分别对应设置在两组导向块的滑槽内，通过两组夹合组件的第一伸缩件将两组夹框沿伸缩方向推动，使得两组夹框进行夹合(烟叶的根部位于两组夹框之间)，从而完成对烟叶的编夹；本技术能代替人工编夹烟叶，效率高，工人劳动强度低，对烟叶损伤小。
[0018](2)本技术还包括用于将夹框推送至滑槽内的推送组件；所述推送组件包括烟夹仓和第二伸缩件；烟夹仓和工作台的上表面形成推送通道，容纳部和推送通道内沿竖向叠放有多组夹框；通过第二伸缩件将夹框从推送通道内推出，同时旋转件调整导向块上的滑槽与推送通道对应，使得第二伸缩件能将夹框推送至滑槽内，从而完成夹框的自动装填，自动化程度高，劳动强度低。
[0019](3)本技术的推送组件还包括监测件，通过监测件监测推送通道内有无夹框，当推送通道内没有夹框时，提示工作人员向烟夹仓的容纳部内补充夹框。
[0020](4)本技术的工作台上设有气缸夹爪；所述气缸夹爪的位置与两组夹框的夹合位置对应，气缸夹爪便于两组夹框夹合时，气缸能夹住和扶正夹框，保证两组夹框对齐夹合。
[0021](5)本技术的导向块上设有用于压紧夹框的弹性件(如弧形弹片)，通过弹性件压紧滑槽内的夹框，避免夹框滑出滑槽导致夹合失效，并且通过第一伸缩件能将夹框从滑槽内推出。优选导向块上设有两组滑槽，夹框的两端分别设置在两组滑槽内，两组滑槽从两端对夹框进行导向，从而保证第一伸缩件带动夹框夹合的稳定性。
[0022](6)本技术两组夹合组件的导向块沿竖向对应，第一伸缩件的伸缩方向为竖向，烟夹的两组夹框分别对应设置在竖向对应的两组导向块的滑槽内，从而限定了烟夹的夹合方向为竖向，便于编烟机能与外部烟叶输送设备配合将烟叶水平输送至两组夹框之间进行夹合，适配性好。
[0023]本技术还公开了一种编烟生产线，包括输送组件、托盘以及所述的编烟机；烟叶由人工在装烟段装放至托盘上，托盘将烟叶输送至托盘平移段，通过托盘平移段将托盘以及托盘上的烟叶输送至编烟机上进行编夹，编夹后托盘平移段将托盘和编夹后的烟叶输送至取烟段，人工将托盘上的烟叶取走，托盘继续运动至装烟段从而完成托盘的循环流动，节省搬运、编烟等人工环节的劳动用工，提高了生产效率。
[0024](1)本技术托盘上的放置区和装烟段的装烟工位一一对应，各个装烟工位上
的工人将烟叶整齐的放置在对应的放置区，避免烟叶乱摆放从而影响后续编烟工作，并且通过设置多个工位，形成流水线作业，协同性强，极大的提高了效率。
[0025](2)本技术还包括与装烟工位一一对应设置的烟叶放置台，通过烟叶放置台堆放未编夹的烟叶，避免烟叶乱堆积。
[0026](3)本技术还包括测重组件；所述测重组件包括第三伸缩件、压力感应件和警示灯；通过在装烟工位下端设置第三伸缩件，当托盘运动至装烟工位时，第三伸缩件动作带动压力感应件将托盘托起，托盘以及烟叶的重量作用在压力感应件上，当压力值未达到或超过预设值时(即重量未到达或超过预设值)，警示灯亮起(此时托盘不放行)，工人调整烟叶重量后放行，保证编夹的烟叶重量一致从而保证后续烟叶烘烤的质量。
[0027]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0028]构成本申请的一部分的附图用来提供对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种编烟机，其特征在于，包括工作台(1)以及夹合机构；所述夹合机构包括两组相对设置在工作台(1)上的夹合组件；两组夹合组件分别用于带动烟夹(6)的两组夹框(6.1)夹合；所述夹合组件包括导向块(2)和第一伸缩件(3)；所述导向块(2)设置在工作台(1)上且导向块(2)设有用于容纳夹框(6.1)的滑槽(8)；所述第一伸缩件(3)用于推动夹框(6.1)沿第一伸缩件伸缩方向夹合。2.根据权利要求1所述的编烟机，其特征在于，还包括用于将夹框(6.1)推送至滑槽(8)内的推送组件；所述推送组件包括烟夹仓(4)和第二伸缩件(5)；所述烟夹仓(4)设置在工作台(1)上，且所述烟夹仓(4)与工作台(1)之间形成推送通道(14)；所述烟夹仓(4)设有容纳部；多组夹框(6.1)竖向叠放于容纳部和推送通道(14)内，所述导向块(2)通过旋转件(7)旋转设置在工作台(1)上，用于带动滑槽(8)与推送通道(14)对应；所述第二伸缩件(5)用于将夹框(6.1)推送至滑槽(8)内。3.根据权利要求2所述的编烟机，其特征在于，所述推送组件还包括监测件，监测件用于监测推送通道(14)内有无烟夹的夹框(6.1)。4.根据权利要求1所述的编烟机，其特征在于，所述工作台(1)上设有气缸夹爪(20)；所述气缸夹爪用于夹紧夹框(6.1)。5.根据权利要求1所述的编烟机，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭方利，彭曙光，智磊，杨兴，成树，李初元，毛逵，
申请(专利权)人：湖南鑫迪新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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