一种锌粉回收存储装置制造方法及图纸

本申请公开了一种锌粉回收存储装置，该装置包括：罐体，冷却水管，筛选板，振动电机，旁侧出料口；罐体包括外壁和内腔，内腔的外侧缠绕有冷却水管，罐体的下部设置有进水管，进水管连接于冷却水管的一端，罐体的上部设置有出水管，出水管连接于冷却水管的另一端，罐体的下部还设置有进风口；筛选板倾斜设置于罐体的底部，筛选板位置高的一端设置于进风口的对侧，筛选板位置高的一端的下方设置有振动电机，筛选板位置低的一端的下方设置有旁侧出料口。通过本申请中的技术方案，对冶炼后的锌蒸气进行快速冷却形成锌粉并回收，提高锌粉的回收效率，并在锌粉回收过程中直接对混有的锌块进行筛选，降低锌粉扩散至空气中的可能。降低锌粉扩散至空气中的可能。降低锌粉扩散至空气中的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种锌粉回收存储装置


[0001]本申请涉及锌粉制备的
，具体而言，涉及一种锌粉回收存储装置。

技术介绍

[0002]锌粉的冶炼过程通常是将锌锭在熔化池内熔化成液态，再通过蒸发池继续加热至蒸发沸腾，锌蒸气进入沉降冷却室冷却形成锌粉，以便进行锌粉的回收。
[0003]现有的锌粉沉降冷却室都是在背部设置大量的换热管，对锌蒸气进行冷却，因此，在锌粉制备回收过程中存在以下问题：
[0004]一方面，高温锌蒸气在进入沉降冷却室的入口处，由于温度骤降，锌蒸气会有一部分直接变成固体锌块，导致沉降冷却室产生的锌粉中混有锌块，不利于后续的锌粉处理，且沉降冷却室的入口处也会有锌块形成，如不及时处理，将影响锌蒸气进入沉降冷却室的流量，甚至存在堵塞沉降冷却室锌蒸气入口的可能。
[0005]另一方面，冷却后的锌粉在沉降冷却室的内壁、底部会出现堆积现象，导致沉降冷却室换热效果下降，影响锌粉的回收效率。
[0006]并且，经过沉降冷却室回收的锌粉还需要进行二次筛选，以剔除混有的锌块。在二次筛选时，不可避免地会有锌粉扩散至空气中，严重影响作业人员的身体健康。

技术实现思路

[0007]本申请的目的在于：对冶炼后的锌蒸气进行快速冷却形成锌粉并回收，提高锌粉的回收效率，并在锌粉回收过程中直接对混有的锌块进行筛选，降低锌粉扩散至空气中的可能。
[0008]本申请的技术方案是：提供了一种锌粉回收存储装置，该装置包括：罐体，冷却水管，筛选板，振动电机，旁侧出料口；罐体包括外壁和内腔，内腔的外侧缠绕有冷却水管，罐体的下部设置有进水管，进水管连接于冷却水管的一端，罐体的上部设置有出水管，出水管连接于冷却水管的另一端，罐体的下部还设置有进风口；筛选板倾斜设置于罐体的底部，筛选板位置高的一端设置于进风口的对侧，筛选板位置高的一端的下方设置有振动电机，筛选板位置低的一端的下方设置有旁侧出料口。
[0009]上述任一项技术方案中，进一步地，进风口沿锌蒸气进入的方向倾斜向下设置。
[0010]上述任一项技术方案中，进一步地，装置还包括：搅动轴，搅动电机；搅动电机设置于罐体的顶部，搅动电机用于带动搅动轴旋转；搅动轴穿过罐体设置于内腔内，搅动轴上设置有扇叶，扇叶随搅动轴旋转时提供锌蒸气向上流动的风力。
[0011]上述任一项技术方案中，进一步地，罐体的底部为漏斗型，罐体的底部的中心位置处设置有锌粉沉降出口，装置还包括：刮板，刮板电机，刮板出料口；刮板电机设置于罐体底部的上方；刮板通过伸缩杆连接于刮板电机，刮板的下方与罐体的底部相贴合，刮板在刮板电机和伸缩杆的作用下，沿罐体的底部做伸缩运动；刮板出料口设置于锌粉沉降出口的外侧。
[0012]上述任一项技术方案中，进一步地，装置还包括：挡板；挡板设置于刮板出料口内，挡板用于当刮板处于收缩状态时，堵住刮板出料口。
[0013]上述任一项技术方案中，进一步地，装置还包括：研磨装置；研磨装置的入料口连接于刮板出料口和旁侧出料口，研磨装置的出料口连接于锌粉沉降出口。
[0014]上述任一项技术方案中，进一步地，装置还包括：减压阀；减压阀设置于罐体顶部的出气口，减压阀位于进风口的对侧。
[0015]上述任一项技术方案中，进一步地，装置还包括：过滤网；过滤网设置于减压阀的下方。
[0016]本申请的有益效果是：
[0017]本申请中的技术方案，通过将罐体设置为外壁加内腔的结构，在内腔的外侧缠绕冷却水管，使得罐体内腔内部的温度更加均匀，有助于加快锌蒸气的冷却效率，提高锌粉的回收效率。通过在罐体底部倾斜设置筛选板，并结合旁侧出料口，直接对冷却后锌粉中混入的锌块、以及进风口处脱落的锌块进行筛选，降低筛选过程中锌粉扩散至空气中的可能，有助于保证作业人员的身体健康。
[0018]本申请中还通过在罐体内设置搅动电机、搅动轴、扇叶，为罐体内的锌蒸气提供扰动，进一步加快锌粉的冷却，也有助于使罐体内部的锌粉均匀分布，防止锌粉在局部堆积。
[0019]同时，为了防止锌粉在罐体底部堆积，还在罐体中设置刮板、刮板电机等装置，利用刮板对罐体底部堆积的锌粉进行收集作业，并且，考虑到罐体底部堆积的锌粉可能再次形成锌块，还在罐体底部设置有对应的刮板出料口，将刮板收集到的锌粉通过刮板出料口与旁侧出料口共同导入至研磨装置，对大颗粒的锌粉或者锌块进行研磨，再次形成锌粉，返回至罐体的锌粉沉降出口，有助于提高锌粉回收率。
附图说明
[0020]本申请的上述和/或附加方面的优点在结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1是根据本申请的一个实施例的锌粉回收存储装置的示意框图。
[0022]其中，1
‑
罐体、2
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进风口、3
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进水管、4
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出水管、5
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冷却水管、6
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搅动轴、7
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搅动电机、8
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筛选板、9
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振动电机、10
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旁侧出料口、11
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刮板、12
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刮板电机、13
‑
刮板出料口、14
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挡板、15
‑
过滤网、16
‑
减压阀。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0024]在下面的描述中，阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]如图1所示，本实施例提供了一种锌粉回收存储装置，装置包括：罐体1，冷却水管5，筛选板8，振动电机9，旁侧出料口10；罐体1包括外壁和内腔，内腔的外侧缠绕有冷却水管
5，罐体1的内腔和外壁之间填充有保温材料，以避免罐体1内部的温度受外部环境影响，且能够避免罐体1表面温度过高，对作业人员造成烫伤。
[0026]本实施例中，罐体1的下部设置有进水管3，进水管3连接于冷却水管5的一端，罐体1的上部设置有出水管4，出水管4连接于冷却水管5的另一端，罐体1的下部还设置有进风口2，其中，进风口2沿锌蒸气进入的方向倾斜向下设置。
[0027]具体的，本实施例通过水冷的方式，为罐体1内锌蒸气的冷却提供冷源，通过在罐体1内腔的外侧缠绕冷却水管5，能够使内腔内部的温度均衡，为锌蒸气提供良好的冷却环境，有助于加快锌蒸气的冷却效率，提高锌粉的回收效率，同时，还有助于冷却形成的锌粉均匀分布，降低局部堆积锌粉的可能。
[0028]本实施例中，筛选板8倾斜设置于罐体1的底部，筛选板8位置高的一端设置于进风口2的对侧，筛选板8位置高的一端的下方设置有振动电机9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌粉回收存储装置，其特征在于，所述装置包括：罐体(1)，冷却水管(5)，筛选板(8)，振动电机(9)，旁侧出料口(10)；所述罐体(1)包括外壁和内腔，所述内腔的外侧缠绕有所述冷却水管(5)，所述罐体(1)的下部设置有进水管(3)，所述进水管(3)连接于所述冷却水管(5)的一端，所述罐体(1)的上部设置有出水管(4)，所述出水管(4)连接于所述冷却水管(5)的另一端，所述罐体(1)的下部还设置有进风口(2)；所述筛选板(8)倾斜设置于所述罐体(1)的底部，所述筛选板(8)位置高的一端设置于所述进风口(2)的对侧，所述筛选板(8)位置高的一端的下方设置有所述振动电机(9)，所述筛选板(8)位置低的一端的下方设置有所述旁侧出料口(10)。2.如权利要求1所述的锌粉回收存储装置，其特征在于，所述进风口(2)沿锌蒸气进入的方向倾斜向下设置。3.如权利要求1所述的锌粉回收存储装置，其特征在于，所述装置还包括：搅动轴(6)，搅动电机(7)；所述搅动电机(7)设置于所述罐体(1)的顶部，所述搅动电机(7)用于带动所述搅动轴(6)旋转；所述搅动轴(6)穿过所述罐体(1)设置于所述内腔内，所述搅动轴(6)上设置有扇叶，所述扇叶随所述搅动轴(6)旋转时提供锌蒸气向上流动的风力。4.如权利要求1所述的锌粉回收存储装置，其特征在于，所述罐体(1)的底部为漏斗型...

【专利技术属性】
技术研发人员：史建群，史昊龍，韩顺英，黄秉慧，
申请(专利权)人：江苏冶建锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：