EPS保温板成型机制造技术

本申请涉及EPS保温板成型机，其包括传输架，传输架内设置有传输装置，传输架的上表面设置有成型架，成型架的顶壁内设置有升降装置，升降装置的底端设置有稳定板，稳定板的下表面对称设置有多个稳定装置，多个稳定装置的底端设置有上模具，传输架的侧壁设置有原料存储装置，原料存储装置的上表面设置有第一传输管，成型架的侧壁内设置有定量加料装置，定量加料装置的侧壁设置有第二传输管，传输架的端部设置有脱模框，脱模框与传输架内滑动设置有下模具板，脱模框的端部设置有电机，电机的输出端设置有螺杆，螺杆上滑动设置有推块，推块的上表面与下模具板的下表面连接，本申请具有方便保温板脱模，提高保温板成型效率的效果。提高保温板成型效率的效果。提高保温板成型效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
EPS保温板成型机


[0001]本申请涉及保温板生产
，具体为EPS保温板成型机。

技术介绍

[0002]目前EPS保温板俗称苯板，学名叫可发性聚苯乙烯保温板，它是用化学发泡法发泡，以全新的PS料为主要原料，采用蒸汽锅炉，将原料经过预发、熟化以后放到一个模压箱里发泡成型，然后烘干和切割等工艺，可以制成不同形状、不同密度的泡沫制品，EPS板具有吸水率高、表面强度低、保温性能好等特点。
[0003]现有EPS保温板成型机成型机容易在脱模时，保温板脱模困难，降低了保温板成型效率。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有保温板脱模不方便的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供EPS保温板成型机。
[0006]本申请提供的EPS保温板成型机采用如下的技术方案：
[0007]EPS保温板成型机，包括传输架，所述传输架内设置有传输装置，所述传输架的上表面设置有成型架，所述成型架的顶壁内设置有升降装置，所述升降装置的底端设置有升降杆，所述升降杆的底端固定有稳定板，所述稳定板的下表面对称设置有多个稳定装置，多个稳定装置的底端设置有上模具，所述上模具的底端设置有密封圈，所述上模具的顶壁内设置有加热装置，所述传输架的侧壁设置有原料存储装置，所述原料存储装置的上表面设置有第一传输管，所述成型架的侧壁内设置有定量加料装置，所述第一传输管的端部设置于定量加料装置内，所述定量加料装置的侧壁设置有第二传输管，所述第二传输管的端部设置于上模具的顶壁内，所述传输架的端部设置有脱模框，所述脱模框与传输架内滑动设置有下模具板，所述下模具板的上表面开设有密封槽，所述下模具板内设置有冷却装置，所述所述脱模框的端部设置有电机，所述电机的输出端设置有螺杆，所述传输架的端部设置有固定板，所述螺杆的端部转动设置于固定板内，所述螺杆上滑动设置有推块，所述推块的上表面与下模具板的下表面连接。
[0008]通过采用上述技术方案，电机控制螺杆转动使推块推动下模具板滑动到上模具的正下方，升降装置控制上模具下降与下模具板贴合，定量加料装置将原料存储装置内的原料传输到模具内，通过加热装置加热后，在通过冷却装置冷却，完成保温板的成型，然后升降装置控制上模具上升，同时电机控制推块滑动带动下模具板滑离上模具，保温板掉落到传输装置上传输出去，完成保温板的成型。
[0009]优选的，所述传输架的两端侧壁内表面与脱模框的两端侧壁内表面对称开设有滑槽，所述下模具板滑动设置于滑槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，滑槽限制了下模具板的滑动轨迹。
[0011]优选的，所述传输装置包括传输带，所述传输带的两端设置有传输轴。
[0012]通过采用上述技术方案，传输带将成型的保温板传输出来。
[0013]优选的，所述原料存储装置的上表面设置有加料口。
[0014]通过采用上述技术方案，加料口方便对原料存储装置进行加料。
[0015]优选的，所述脱模框的下表面对称固定有支撑腿。
[0016]通过采用上述技术方案，支撑腿稳定脱模框的位置。
[0017]优选的，所述脱模框的下表面设置有支撑座，所述电机设置于支撑座的下表面。
[0018]通过采用上述技术方案，支撑座增强电机的稳定性。
[0019]优选的，所述稳定装置包括稳定外杆，所述稳定外杆内滑动设置有稳定内杆，所述稳定外杆与稳定内杆间设置有稳定弹簧。
[0020]通过采用上述技术方案，稳定弹簧方便上模具与下模具板的贴合。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.本技术通过电机控制螺杆转动使推块推动下模具板滑动到上模具的正下方，升降装置控制上模具下降与下模具板贴合，定量加料装置将原料存储装置内的原料传输到模具内，通过加热装置加热后，在通过冷却装置冷却，完成保温板的成型，保证了保温板成型的效率；
[0023]2.本技术通过电机控制螺杆转动使推块带动下模具板远离上模具，且同时电机控制推块滑动带动下模具板滑离上模具，保温板掉落到传输装置上传输出去，保证了保温板的稳定脱模。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术磨具结构示意图；
[0026]图3为本技术脱模板结构示意图；
[0027]图4为本技术稳定装置结构示意图；
[0028]附图标记说明：1、传输架；11、固定板；12、滑槽；2、传输装置；21、传输带；22、传输轴；3、成型架；31、升降装置；32、升降杆；33、稳定板；4、原料存储装置；41、第一传输管；42、加料口；43、定量加料装置；44、第二传输管；5、脱模框；51、下模具板；52、密封槽；53、冷却装置；54、推块；55、螺杆；56、支撑腿；57、电机；58、支撑座；6、稳定装置；61、稳定外杆；62、稳定弹簧；63、稳定内杆；7、上模具；71、密封圈；72、加热装置。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开EPS保温板成型机。参照图1
‑
4，EPS保温板成型机，包括传输架1，传输架1内设置有传输装置2，传输装置2用来将成型的保温板传输出去，传输架1的上表面设置有成型架3，成型架3的顶壁内设置有升降装置31，升降装置31的底端设置有升降杆32，升降装置31用来控制升降杆32的升降，升降杆32的底端固定有稳定板33，稳定板33的下表面对称设置有多个稳定装置6，稳定装置6用来使下模具板51缓慢与上模具7稳定贴合，多个稳定装置6的底端设置有上模具7，上模具7的底端设置有密封圈71，上模具7与下模具板51对保温进行成型，上模具7的顶壁内设置有加热装置72，上模具7用来方便保温板的成型，
传输架1的侧壁设置有原料存储装置4，原料存储装置4的上表面设置有第一传输管41，成型架3的侧壁内设置有定量加料装置43，定量加料装置43每次定量将原料传输到模具内成型，第一传输管41的端部设置于定量加料装置43内，定量加料装置43的侧壁设置有第二传输管44，第二传输管44的端部设置于上模具7的顶壁内，传输架1的端部设置有脱模框5，脱模框5与传输架1内滑动设置有下模具板51，下模具板51的上表面开设有密封槽52，密封槽52与密封圈71用来对贴合的下模具板51与上模具7进行密封，下模具板51内设置有冷却装置53，脱模框5的端部设置有电机57，电机57的输出端设置有螺杆55，传输架1的端部设置有固定板11，螺杆55的端部转动设置于固定板11内，螺杆55上滑动设置有推块54，螺杆55转动用来控制推块54滑动，推块54的上表面与下模具板51的下表面连接。
[0031]参照图3，传输架1的两端侧壁内表面与脱模框5的两端侧壁内表面对称开设有滑槽12，下模具板51滑动设置于滑槽12内，滑槽12用来方便下模具板51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.EPS保温板成型机，包括传输架(1)，其特征在于：所述传输架(1)内设置有传输装置(2)，所述传输架(1)的上表面设置有成型架(3)，所述成型架(3)的顶壁内设置有升降装置(31)，所述升降装置(31)的底端设置有升降杆(32)，所述升降杆(32)的底端固定有稳定板(33)，所述稳定板(33)的下表面对称设置有多个稳定装置(6)，多个稳定装置(6)的底端设置有上模具(7)，所述上模具(7)的底端设置有密封圈(71)，所述上模具(7)的顶壁内设置有加热装置(72)，所述传输架(1)的侧壁设置有原料存储装置(4)，所述原料存储装置(4)的上表面设置有第一传输管(41)，所述成型架(3)的侧壁内设置有定量加料装置(43)，所述第一传输管(41)的端部设置于定量加料装置(43)内，所述定量加料装置(43)的侧壁设置有第二传输管(44)，所述第二传输管(44)的端部设置于上模具(7)的顶壁内，所述传输架(1)的端部设置有脱模框(5)，所述脱模框(5)与传输架(1)内滑动设置有下模具板(51)，所述下模具板(51)的上表面开设有密封槽(52)，所述下模具板(51)内设置有冷却装置(53)，所述脱模框(5)的端部设置有电机(57)，所述电机(57)的输出端设置有螺杆(55)，所述传输架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱健，
申请(专利权)人：盐城海诺中天节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：