本实用新型专利技术公开了一种高效连铸用振动装置，包括底座和第二防尘箱，所述底座内设置有第一传动柱和第二传动柱，所述底座的左侧设置有电机箱，所述电机箱的后侧设置有第一防尘箱，所述排风管道设置在底座的后侧内壁上，所述第二防尘箱设置在底座的右侧，且第二防尘箱内设置有抽尘机。该高效连铸用振动装置，设置有调速电机，调速电机可通过第一传动柱和第二传动柱带动凸轮进行旋转，从而可利用旋转的凸轮将安装座以及其上方的设备顶起和放下，进而可使安装座进行上下方向的振动，同时工作人员可通过控制调速电机的旋转速度来对凸轮的旋转速度进行调节，即安装座上下振动的频率进行调节，进而便于提高装置的灵活性，使其满足不同的振动需求。同的振动需求。同的振动需求。
【技术实现步骤摘要】
一种高效连铸用振动装置
[0001]本技术涉及钢铁冶金
，具体为一种高效连铸用振动装置。
技术介绍
[0002]连铸即为连续铸钢的简称。而连铸机主要由中间罐、结晶器、振动装置、引锭杆、二次冷却道、拉矫机和切割机组成。连续铸钢的具体流程为：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程，振动装置的作用是带动结晶器进行振动，防止钢水黏连结晶器内壁。经过海量检索，发现现有技术中的振动装置典型的如公开号CN205217959U本技术公开了一种连铸机机械振动装置，包括建筑弹簧、底座、振动台架、支撑板减震弹簧、支撑板、连杆装置、振动连杆、连接辊、输出轮、电机、变速器、连轴器和固定座，所述建筑弹簧设置在底座的内部，所述底座位于该设备的最下侧，所述振动台架位于底座和支撑板之间，所述支撑板减震弹簧设置在支撑板的中间，所述支撑板位于连杆装置的下侧，所述连杆装置与支撑板之间非固定连接，所述振动连杆位于连杆装置的右侧，所述连接辊分别连接振动连杆和输出轮，所述输出轮与变速器通过齿轮连接，所述连轴器固定在变速器上。其主要特点是利用连接辊实现对该设备的动力转接，防止设备内部因为振动而损坏结构，从而时振动效果更加明显。
[0003]综上所述，现有的振动装置大多振动频率固定，从而不便根据不同钢种的铸造需要对振动的频率进行调节，从而使得装置的灵活性较差，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效连铸用振动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的振动装置大多振动频率固定，从而不便根据不同钢种的铸造需要对振动的频率进行调节，从而使得装置的灵活性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效连铸用振动装置，包括底座和第二防尘箱，
[0006]底座，所述底座内设置有第一传动柱和第二传动柱，且第一传动柱和第二传动柱上均设置有凸轮，所述底座的左侧设置有电机箱，且电机箱的内部设置有调速电机，同时调速电机的输出端与第一传动柱的左端连接，所述电机箱的后侧设置有第一防尘箱，且第一防尘箱内设置有冷风机，同时冷风机通过连接管道分别与电机箱和排风管道连接，所述排风管道设置在底座的后侧内壁上，且排风管道上等间距分布有排风头；
[0007]第二防尘箱，所述第二防尘箱设置在底座的右侧，且第二防尘箱内设置有抽尘机，所述抽尘机通过输送管道与抽尘管连接，且抽尘机远离输送管道的一端与集尘箱连接，所述抽尘管与底座的前侧内壁连接，且抽尘管上均匀的设置有抽尘头。
[0008]优选的，所述底座的上方设置有安装座，且安装座通过弹簧与底座连接，同时弹簧均匀的设置在底座与安装座之间。
[0009]优选的，所述底座的前侧转动连接有检修门，且检修门设置在抽尘管的上方。
[0010]优选的，所述第一传动柱和第二传动柱上均设置有传动齿轮，且传动齿轮之间啮合连接。
[0011]优选的，所述凸轮均匀的分布在第一传动柱和第二传动柱上，且第二传动柱的左右两端均与底座转动连接，同时第一传动柱的右端与底座转动连接。
[0012]优选的，所述集尘箱设置在第二防尘箱的前侧，且集尘箱内设置有集尘盒。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效连铸用振动装置，
[0014](1)设置有调速电机，调速电机可通过第一传动柱和第二传动柱带动凸轮进行旋转，从而可利用旋转的凸轮将安装座以及其上方的设备顶起和放下，进而可使安装座以及其上方的设备进行上下方向的振动，同时工作人员可通过控制调速电机的旋转速度来对凸轮的旋转速度进行调节，即安装座上下振动的频率进行调节，进而便于提高装置的灵活性,使其满足不同的振动需求；
[0015](2)设置有冷风机，在冷风机的作用下连接管道和排风头将持续向电机箱和底座内排放冷风，从而便于防止调速电机和底座内部的传动组件因温度过高发生故障，进而便于保证装置的正常工作，同时设置有抽尘机，抽尘机可对底座内部的灰尘进行抽取，从而便于防止灰尘污染底座内部的传动组件，同时也可促进底座与外界的空气流通，进而便于丰富装置的功能性。
附图说明
[0016]图1为本技术俯视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术主视结构示意图；
[0018]图3为本技术抽尘管和检修门在底座上的位置分布后视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底座，2、第一传动柱，3、第二传动柱，4、凸轮，5、电机箱，6、调速电机，7、传动齿轮，8、第一防尘箱，9、冷风机，10、连接管道，11、排风管道，12、排风头，13、抽尘管，14、抽尘头，15、检修门，16、输送管道，17、抽尘机，18、第二防尘箱，19、集尘箱，20、集尘盒，21、安装座，22、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高效连铸用振动装置，如图1和图2所示，底座1和第二防尘箱18，所述底座1内设置有第一传动柱2和第二传动柱3，且第一传动柱2和第二传动柱3上均设置有凸轮4，所述凸轮4均匀的分布在第一传动柱2和第二传动柱3上，多个凸轮4便于扩大安装座21的受力面积，且第二传动柱3的左右两端均与底座1转动连接，同时第一传动柱2的右端与底座1转动连接，所述第一传动柱2和第二传动柱3上均设置有传动齿轮7，且传动齿轮7之间啮合连接，传动齿轮7起到连接和传动第一传动柱2和第二传动柱3的作用，所述底座1的左侧设置有电机箱5，且电机箱5的内部设置有调速电
机6，同时调速电机6的输出端与第一传动柱2的左端连接，所述电机箱5的后侧设置有第一防尘箱8，且第一防尘箱8内设置有冷风机9，同时冷风机9通过连接管道10分别与电机箱5和排风管道11连接，所述排风管道11设置在底座1的后侧内壁上，且排风管道11上等间距分布有排风头12，所述底座1的上方设置有安装座21，且安装座21通过弹簧22与底座1连接，同时弹簧22均匀的设置在底座1与安装座21之间，且弹簧22内部设置有伸缩柱，伸缩柱和弹簧22起到连接底座1与安装座21的作用，同时伸缩柱和弹簧22便于为安装座21提供支撑。
[0022]如图1、图2和图3所示，所述第二防尘箱18设置在底座1的右侧，且第二防尘箱18内设置有抽尘机17，所述抽尘机17通过输送管道16与抽尘管13连接，且抽尘机17远离输送管道16的一端与集尘箱19连接，所述集尘箱19设置在第二防尘箱18的前侧，且集尘箱19内设置有集尘盒20，集尘盒20可对抽尘机17抽动灰尘进行存储，当集尘盒20需要清理时，工作人员可手动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效连铸用振动装置，包括底座(1)和第二防尘箱(18)，其特征在于：底座(1)，所述底座(1)内设置有第一传动柱(2)和第二传动柱(3)，且第一传动柱(2)和第二传动柱(3)上均设置有凸轮(4)，所述底座(1)的左侧设置有电机箱(5)，且电机箱(5)的内部设置有调速电机(6)，同时调速电机(6)的输出端与第一传动柱(2)的左端连接，所述电机箱(5)的后侧设置有第一防尘箱(8)，且第一防尘箱(8)内设置有冷风机(9)，同时冷风机(9)通过连接管道(10)分别与电机箱(5)和排风管道(11)连接，所述排风管道(11)设置在底座(1)的后侧内壁上，且排风管道(11)上等间距分布有排风头(12)；第二防尘箱(18)，所述第二防尘箱(18)设置在底座(1)的右侧，且第二防尘箱(18)内设置有抽尘机(17)，所述抽尘机(17)通过输送管道(16)与抽尘管(13)连接，且抽尘机(17)远离输送管道(16)的一端与集尘箱(19)连接，所述抽尘管(13)与底座(1)的前侧内壁连接，且抽尘管(13)上均匀的设置有抽...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建民，张磊，李继更，
申请(专利权)人：福建大东海实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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