一种多缸圆锥破碎机动锥衬套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多缸圆锥破碎机动锥衬套，包括动锥衬套，动锥衬套由上至下依次为上衬套，过渡区、下衬套和安装法兰，上衬套、过渡区和下衬套均采用台阶式环形设计，过渡区采用镂空设计。本实用新型专利技术上衬套、过渡区和下衬套均采用台阶式环形设计，可以简化动锥衬套的加工工艺要求，方便动锥衬套安装和拆卸和毛坯铸造，并且在破碎机更换动锥衬套时，方便使用拆除工装将动锥衬套从上动锥上拆卸。而且过渡区采用镂空设计，则可以既满足破碎机润滑油路通畅和破碎机散热的要求，又减轻了动锥衬套的重量，同时简化了动锥衬套的加工工艺。同时简化了动锥衬套的加工工艺。同时简化了动锥衬套的加工工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种多缸圆锥破碎机动锥衬套


[0001]本技术属于矿山设备领域，具体涉及一种多缸圆锥破碎机动锥衬套。

技术介绍

[0002]多缸液压圆锥破碎机破碎原理是：多缸液压圆锥破碎机工作部件由两个截锥体——动锥和定锥组成。工作时电机通过皮带轮、传动轴、小齿轮、大齿轮带动偏心套旋转，偏心套驱动动锥沿着内表面作旋摆运动，靠近定锥的地方，物料受动锥的挤压和弯曲而破碎，偏离定锥的地方，已破碎的物料由于重力作用从锥底下落，整个破碎和卸料过程沿着内表面连续依次进行。释放油缸部由六个释放油缸3和三个蓄能器及连接管路组成。释放油缸主要起过铁保护及清腔的作用，在正常破碎时，用以吸收缓冲因少数硬物料造成的调整环跳动冲击现象。
[0003]多缸液压圆锥破碎机的动锥衬套是装配并且固定在动锥上的，动锥衬套的下衬套内圆与偏心套配合，破碎机空载运行时上衬套内圆与球面支撑接触，破碎机工作时偏心总成然主轴旋转，偏心套于动锥衬套作用驱动动锥总成作旋摆运动，破碎取得破碎力从动锥衬板传递到动锥和动锥衬套再传递给偏心总成和主轴，因动锥衬套采用薄壁设计且材料相对偏软，所以动锥衬套是多缸圆锥破碎机的一个关重件，动锥成套不仅要承载能力强、还要求摩擦系数小、润滑效果好、散热效果好以及安装维护等，动锥衬套直接影响整个破碎机的性能。
[0004]目前多缸圆锥破碎机多动锥衬套多采用分体式结构，存在以下弊端：1.动锥上衬套需采用固定块与动锥焊接固定，破碎机工作时固定块存在脱落的隐患；2.动锥上衬套在动锥内部安装和拆卸困难，更换时需拆卸动锥下衬套或将动锥上衬套割开取出；3.零件成本、管理成本、安装成本高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多缸圆锥破碎机动锥衬套，可以使动锥衬套安装拆卸方便，并且承载能力强，寿命高。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种多缸圆锥破碎机动锥衬套，包括动锥衬套，动锥衬套由上至下依次为上衬套，过渡区、下衬套和安装法兰，上衬套、过渡区和下衬套均采用台阶式环形设计，过渡区采用镂空设计。上衬套与动锥内部安装孔配合，下衬套与动锥外端安装孔配合，过渡区处于动锥内部安装孔和外端安装孔之间，动锥衬套与动锥采用小过盈配合，安装时提前将动锥衬套用干冰冷冻两小时，冷冻后的动锥衬套放置到动锥安装孔内，用螺栓通过安装法兰将动锥衬套与动锥固定。破碎机空载运行时上衬套内圆与球面支撑接触，破碎机工作时动锥衬套的下衬套内圆与偏心套配合，上衬套内圆与球面支撑分开，偏心总成绕主轴旋转，偏心总成与动锥衬套作用驱动动锥总成作旋摆运动，从而使破碎机实现破碎作业。
[0007]进一步的，上衬套内径d1，过渡区内径d2，下衬套内径d3，其中d1<d3<d2；上衬套外
径D1，过渡区外径D2，下衬套外径D3，其中D1<D2<D3，且D1
‑
d1＝D3
‑
d3。d1<d3<d2简化了动锥衬套的加工工艺要求，D1<D2<D3方便动锥衬套安装和拆卸，D1
‑
d1＝D3
‑
d3，方便动锥衬套毛坯铸造。
[0008]进一步的，上衬套、过渡区、下衬套的总高H，小于破碎机动锥体上动锥衬套的安装孔深度，即动锥衬套与动锥安装完成后，动锥衬套顶部与动锥存在间隙C，且8mm≤C≤12mm。动锥衬套顶部与动锥预留间隙，在破碎机更换动锥衬套时，方便使用拆除工装将动锥衬套从上动锥上拆卸。
[0009]进一步的，过渡区采用镂空设计，其镂空部分的形状可以是圆形、椭圆形、等圆滑连接的形状。过渡区采用镂空设计既满足破碎机润滑油路通畅和破碎机散热的要求，又减轻了动锥衬套的重量，同时简化了动锥衬套的加工工艺。
[0010]进一步的，动锥衬套采用铜合金整体铸造后加工成形。
[0011]进一步的，动锥衬套顶部与动锥存在间隙C优先选取10mm。
[0012]进一步的，镂空设计优先采用圆形。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过将上衬套、过渡区和下衬套均采用台阶式环形设计，可以简化动锥衬套的加工工艺要求，方便动锥衬套安装和拆卸和毛坯铸造，并且在破碎机更换动锥衬套时，方便使用拆除工装将动锥衬套从上动锥上拆卸。而且过渡区采用镂空设计，则可以既满足破碎机润滑油路通畅和破碎机散热的要求，又减轻了动锥衬套的重量，同时简化了动锥衬套的加工工艺。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面示图；
[0016]图3为破碎机与本技术配合安装剖面示意图；
[0017]图4为图3中A部分的放大示意图；
[0018]图中：1.上衬套、2.过渡区、3.下衬套、4.安装法兰、5.动锥、6.动锥衬套、7.偏心总成。
具体实施方式
[0019]参照图1
‑
4，一种多缸圆锥破碎机动锥衬套，包括动锥衬套6，动锥衬套6由上至下依次为上衬套1，过渡区2、下衬套3和安装法兰4，上衬套1、过渡区2和下衬套3均采用台阶式环形设计，过渡区2采用镂空设计。上衬套1与动锥5内部安装孔配合，下衬套3与动锥5外端安装孔配合，过渡区2处于动锥5内部安装孔和外端安装孔之间，动锥衬套6与动锥5采用小过盈配合，安装时提前将动锥衬套6用干冰冷冻两小时，冷冻后的动锥衬套6放置到动锥5安装孔内，用螺栓通过安装法兰4将动锥衬套6与动锥5固定。破碎机空载运行时上衬套1内圆与球面支撑接触，破碎机工作时动锥衬套6的下衬套3内圆与偏心套配合，上衬套1内圆与球面支撑分开，偏心总成7绕主轴旋转，偏心总成7与动锥衬套6作用驱动动锥5总成作旋摆运动，从而使破碎机实现破碎作业。
[0020]其中，上衬套1内径d1，过渡区2内径d2，下衬套3内径d3，其中d1<d3<d2；上衬套1外径D1，过渡区2外径D2，下衬套3外径D3，其中D1<D2<D3，且D1
‑
d1＝D3
‑
d3。d1<d3<d2简化了动
锥衬套6的加工工艺要求，D1<D2<D3方便动锥衬套6安装和拆卸，D1
‑
d1＝D3
‑
d3，方便动锥衬套6毛坯铸造。
[0021]其中，上衬套1、过渡区2、下衬套3的总高H，小于破碎机动锥5体上动锥衬套6的安装孔深度，即动锥衬套6与动锥5安装完成后，动锥衬套6顶部与动锥5存在间隙C，且8mm≤C≤12mm。动锥衬套6顶部与动锥5预留间隙，在破碎机更换动锥衬套6时，方便使用拆除工装将动锥衬套6从上动锥5上拆卸。
[0022]其中，过渡区2采用镂空设计，其镂空部分的形状可以是圆形、椭圆形、等圆滑连接的形状。过渡区2采用镂空设计既满足破碎机润滑油路通畅和破碎机散热的要求，又减轻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多缸圆锥破碎机动锥衬套，其特征是：包括动锥衬套，动锥衬套由上至下依次为上衬套，过渡区、下衬套和安装法兰，上衬套、过渡区和下衬套均采用台阶式环形设计，过渡区采用镂空设计。2.根据权利要求1所述的一种多缸圆锥破碎机动锥衬套，其特征是：上衬套内径d1，过渡区内径d2，下衬套内径d3，其中d1<d3<d2；上衬套外径D1，过渡区外径D2，下衬套外径D3，其中D1<D2<D3，且D1
‑
d1＝D3
‑
d3。3.根据权利要求1所述的一种多缸圆锥破碎机动锥衬套，其特征是：上衬套、...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷华良，何志敏，张炳根，
申请(专利权)人：南昌矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：