一种带同步自动传动链板的兰花干无人油炸生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带同步自动传动链板的兰花干无人油炸生产线，涉及兰花干油炸装置技术领域，该带同步自动传动链板的兰花干无人油炸生产线，包括外壳，所述外壳的内壁固定连接有内胆，所述内胆的内壁从上至下依次固定连接有第一轨道卡槽和第二轨道卡槽，所述第一轨道卡槽的内壁与带链压板的表面活动连接。本实用新型专利技术通过设置带链压板、轴杆、轴座和第一减速电机，以解决现有技术中，目前常见的兰花干油炸机在使用时，兰花干胚子在油炸膨胀过程，容易卡在圆钢或者孔板的缝隙中，对兰花干输送过程中卡在缝隙的胚子会被拉断，造成油炸过程胚子大面积破损，油炸出的兰花干不完整，降低兰花干质量的问题。降低兰花干质量的问题。降低兰花干质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带同步自动传动链板的兰花干无人油炸生产线


[0001]本技术涉及兰花干油炸装置
，具体为一种带同步自动传动链板的兰花干无人油炸生产线。

技术介绍

[0002]兰花干胚子在制作过程中，因压榨时间不统一，胚子的干湿度不同，在切花、拉、串签过程中，容易造成切出来的胚子有大，有小，形状不规则，将兰花干胚子放在油炸机内胆的带链料盘上，对兰花干进行油炸，兰花干油炸过程会发生膨胀，属于膨胀产品，为了让兰花干全部在油里面炸，需要用孔板或者圆钢做的固定式压网来压住兰花干，在油炸过程中，带链料盘在减速电机带动下对兰花干进行输送，兰花干由进料口放入，在油炸过程中经过带链料盘的输送后从出料口排出。
[0003]现有技术中，目前常见的兰花干油炸机在使用时，将兰花干胚子放在油炸机内胆的带链料盘上，对兰花干进行油炸，为了让兰花干全部在油里面炸，需要用孔板或者圆钢做的固定式压网来压住兰花干，压网上圆钢与圆钢之间的缝隙比较大，兰花干胚子较小，在膨胀过程，容易卡在圆钢或者孔板的缝隙中，带链料盘对兰花干输送过程中，卡在缝隙的胚子，将会被拉断，造成油炸过程胚子大面积破损，油炸出的兰花干不完整，降低兰花干质量。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种带同步自动传动链板的兰花干无人油炸生产线，具备提高兰花干质量的优点，以解决现有技术中，目前常见的兰花干油炸机在使用时，兰花干胚子在油炸膨胀过程，容易卡在圆钢或者孔板的缝隙中，对兰花干输送过程中卡在缝隙的胚子会被拉断，造成油炸过程胚子大面积破损，油炸出的兰花干不完整，降低兰花干质量的问题。
[0005]为实现提高兰花干质量的目的，本技术提供如下技术方案：一种带同步自动传动链板的兰花干无人油炸生产线，包括外壳，所述外壳的内壁固定连接有内胆，所述内胆的内壁从上至下依次固定连接有第一轨道卡槽和第二轨道卡槽，所述第一轨道卡槽的内壁与带链压板的表面活动连接，所述第二轨道卡槽的内壁与带链料盘的表面活动连接，所述带链压板位于带链料盘的上方，所述内胆的顶部固定连接有压板轴承固定板，所述外壳的两侧均固定连接有料盘轴承固定板，所述压板轴承固定板、料盘轴承固定板的表面和外壳的内壁均固定连接有轴座，所述轴座的内壁与轴杆的表面固定连接，所述轴杆的表面固定套接有链轮，所述带链压板和带链料盘均与链轮啮合，所述压板轴承固定板的表面固定连接有第一减速电机，所述外壳的表面固定连接有第二减速电机，所述第二减速电机通过传动机构与轴杆传动连接，所述内胆的底部分别设置有抽风机和火排，所述火排位置处分别设置有进油管和清洗管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述带链压板的两侧向上翘起，所述带链料盘的形状与带链压板的形状相适配。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述带链压板包括孔板、圆套、圆杆和连接
链条，所述圆套固定连接在孔板的表面，所述连接链条套接在圆杆的表面，所述圆套的内壁与圆杆的表面活动连接，所述连接链条与链轮啮合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述孔板表面孔的孔径为三毫米，间距为十五毫米，所述圆杆的直径为十毫米。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述孔板、圆套、圆杆和连接链条均为不锈钢材质。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压板轴承固定板、料盘轴承固定板和外壳均通过螺栓组件与轴座固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种带同步自动传动链板的兰花干无人油炸生产线，具备以下有益效果：
[0012]该带同步自动传动链板的兰花干无人油炸生产线，通过设置带链压板、轴杆、轴座和第一减速电机，在使用时，将兰花干胚子放在带链料盘上进行油炸，第一减速电机和第二减速电机同时运转带动带链压板和带链料盘运动，带链压板上的孔的孔径为三毫米，间距为十五毫米，孔径较小的情况下，兰花干膨胀过程，也不会卡住在孔里面，待兰花干膨胀变大到了高温段成型后，在带链压板和带链料盘的夹住同步带动下，往出口方向走，带链压板和带链料盘在进口和出口油面以上位置，两者的距离加大，进口加大间隙，方便兰花干放入，带链压板上抬，方便兰花干在带链料盘的带动下，往出口外面走，即使在膨胀过程，有兰花干被卡住或者浮在二者间隙中，也不会导致兰花干有太大的破损，大大降低油炸过程中兰花干的破损，达到了提高兰花干质量的效果，以解决现有技术中，目前常见的兰花干油炸机在使用时，兰花干胚子在油炸膨胀过程，容易卡在圆钢或者孔板的缝隙中，对兰花干输送过程中卡在缝隙的胚子会被拉断，造成油炸过程胚子大面积破损，油炸出的兰花干不完整，降低兰花干质量的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视图；
[0015]图3为本技术的带链料盘位置处结构放大图；
[0016]图4为本技术的左视图；
[0017]图5为本技术的内胆位置处正剖图；
[0018]图6为本技术的图5中A处结构放大图；
[0019]图7为本技术的B
‑
B剖面图；
[0020]图8为本技术的C
‑
C剖面图；
[0021]图9为本技术的爆炸图；
[0022]图10为本技术的压板轴承固定板位置处结构放大图；
[0023]图11为本技术的带链压板局部结构示意图；
[0024]图12为本技术的带链料盘局部结构示意图；
[0025]图13为本技术的第一轨道卡槽结构示意图。
[0026]图中：1、外壳；2、内胆；3、第一轨道卡槽；4、第二轨道卡槽；5、带链压板；501、孔板；502、圆套；503、圆杆；504、连接链条；6、带链料盘；7、压板轴承固定板；8、料盘轴承固定板；
9、轴座；10、轴杆；11、链轮；12、第一减速电机；13、第二减速电机；14、抽风机；15、火排；16、进油管；17、清洗管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
13，本技术公开了一种带同步自动传动链板的兰花干无人油炸生产线，包括外壳1，外壳1的内壁固定连接有内胆2，内胆2的内壁从上至下依次固定连接有第一轨道卡槽3和第二轨道卡槽4，第一轨道卡槽3和第二轨道卡槽4用于对带链压板5和带链料盘6在运转过程中进行导向，使带链压板5和带链料盘6的运动更加平稳顺畅，第一轨道卡槽3的内壁与带链压板5的表面活动连接，第二轨道卡槽4的内壁与带链料盘6的表面活动连接，带链压板5位于带链料盘6的上方，内胆2的顶部固定连接有压板轴承固定板7，压板轴承固定板7用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带同步自动传动链板的兰花干无人油炸生产线，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁固定连接有内胆(2)，所述内胆(2)的内壁从上至下依次固定连接有第一轨道卡槽(3)和第二轨道卡槽(4)，所述第一轨道卡槽(3)的内壁与带链压板(5)的表面活动连接，所述第二轨道卡槽(4)的内壁与带链料盘(6)的表面活动连接，所述带链压板(5)位于带链料盘(6)的上方，所述内胆(2)的顶部固定连接有压板轴承固定板(7)，所述外壳(1)的两侧均固定连接有料盘轴承固定板(8)，所述压板轴承固定板(7)、料盘轴承固定板(8)的表面和外壳(1)的内壁均固定连接有轴座(9)，所述轴座(9)的内壁与轴杆(10)的表面固定连接，所述轴杆(10)的表面固定套接有链轮(11)，所述带链压板(5)和带链料盘(6)均与链轮(11)啮合，所述压板轴承固定板(7)的表面固定连接有第一减速电机(12)，所述外壳(1)的表面固定连接有第二减速电机(13)，所述第二减速电机(13)通过传动机构与轴杆(10)传动连接，所述内胆(2)的底部分别设置有抽风机(14)和火排(15)，所述火排(15)位置处分别设置有进油管(16)和清洗管(17)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李葆均，
申请(专利权)人：广州穗诚节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：