一种金属粉末清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末清洗装置，矩形框左右两端面内外两侧分别固接一根架杆，架杆远离矩形框的一端架设在相应的凹槽处，矩形框下端面处固接一个过滤网篮，盖板滑动装配在两条导轨之间，盖板左右两侧分别竖直转动安装一根搅拌轴，置于盖板下侧的搅拌轴外周面左右两侧分别固接一排搅拌杆，搅拌轴的上端向上伸出盖板且端部固接一个锥齿轮一，搅拌轴的上端置于罩体内部，罩体内部水平转动安装一根横轴，横轴左右两侧分别套装一个锥齿轮二，且锥齿轮二与相应一侧的锥齿轮一相啮合，电机输出轴与横轴左端固接在一起，升降气缸的活塞杆向下穿过顶板后与罩体上端面中心固接。本实用新型专利技术具有效率高效、清洗质量好的优点。清洗质量好的优点。清洗质量好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末清洗装置


[0001]本技术涉及一种金属粉末清洗装置，应用于金属粉末清洗


技术介绍

[0002]在金属粉末的生产过程中，往往需要将金属粉末放入到清洗机构内进行清洗，目前市场上普遍的清洗方式是通过人工对金属粉末进行洗涤，将金属粉末置于清洗箱后，然后利用铁棍等装置对金属粉末进行搅拌并翻动，清洗完成后还需通过滤布对金属粉末进行过滤，这种方式需耗费大量的人力与时间，清洗效率较低，且由于采用人工清洗，清洗的质量难以保证，还存在清洗质量差的缺陷。针对上述缺陷，本申请特提出一种金属粉末清洗装置。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种金属粉末清洗装置，本申请具有效率高效、清洗质量好的优点。
[0004]本技术公开了一种金属粉末清洗装置，包括：底座、立板、顶板、清洗箱、排液管、矩形框、架杆、过滤网篮、导轨、盖板、搅拌轴、锥齿轮一、罩体、横轴、锥齿轮二、电机和升降气缸，所述立板为两块，对称竖直固接在底座上端面左右两侧，两块立板的顶端水平固接一块顶板，所述清洗箱固接在两块立板之间，所述清洗箱置于立板下侧且上部敞口设计，所述清洗箱底部连接一根排液管，所述矩形框水平置于清洗箱的上部敞口处，所述矩形框上端面与清洗箱上部敞口平齐，所述矩形框左右两端面内外两侧分别固接一根架杆，所述清洗箱上部敞口左右两侧的边部上开有与架杆相对应的凹槽，所述架杆远离矩形框的一端架设在相应的凹槽处，所述矩形框下端面处固接一个过滤网篮，所述过滤网篮为上侧敞口的长方体结构，两块立板相对一侧的端面上分别固接一条导轨，所述导轨下端延伸至清洗箱上端面处，所述盖板滑动装配在两条导轨之间，所述盖板左右两侧分别竖直转动安装一根搅拌轴，置于盖板下侧的搅拌轴外周面左右两侧分别固接一排搅拌杆，所述搅拌轴的上端向上伸出盖板且端部固接一个锥齿轮一，所述罩体固接在盖板上端面处，所述罩体下部敞口，所述搅拌轴的上端置于罩体内部，所述罩体内部水平转动安装一根横轴，所述横轴左右两侧分别套装一个锥齿轮二，且锥齿轮二与相应一侧的锥齿轮一相啮合，所述电机安装在罩体左端面处，且电机输出轴与横轴左端固接在一起，所述升降气缸竖直安装在顶板上端面处，所述升降气缸的活塞杆向下穿过顶板后与罩体上端面中心固接，所述盖板在气缸带动下与清洗箱上部敞口接触，且此时搅拌轴下侧伸入过滤网篮内。
[0005]所述排液管的下侧向右弯折90
°
，且排液管的弯折部向右穿过右侧立板，所述排液管伸出右侧立板的部分安装一个排液阀。
[0006]所述架杆为圆杆，所述凹槽的底部为半圆弧结构，且该半圆弧的直径与架杆外径匹配。
[0007]所述盖板左右两端面上开有与导轨匹配的滑槽，所述盖板通过滑槽与导轨滑动配
合。
[0008]当搅拌轴下侧伸入过滤网篮内部时，左右两根搅拌轴对称置于过滤网篮内部左右两侧。
[0009]采用本技术方案，具有以下优点：
[0010]1、效率高效；
[0011]2、清洗质量好。
附图说明
[0012]图1是本技术一种金属粉末清洗装置的剖面结构示意图；
[0013]图2是本技术中清洗箱处的俯视结构示意图。
[0014]其中：1
‑
底座；2
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立板；3
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顶板；4
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清洗箱；5
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排液管；6
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矩形框；7
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架杆；8
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过滤网篮；9
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导轨；10
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盖板；11
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搅拌轴；12
‑
锥齿轮一；13
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罩体；14
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横轴；15
‑
锥齿轮二；16
‑
电机；17
‑
升降气缸；51
‑
排液阀；71
‑
凹槽；111
‑
搅拌杆。
具体实施方式
[0015]如图1～2所示，本技术公开了一种金属粉末清洗装置，包括：底座1、立板2、顶板3、清洗箱4、排液管5、矩形框6、架杆7、过滤网篮8、导轨9、盖板10、搅拌轴11、锥齿轮一12、罩体13、横轴14、锥齿轮二15、电机16和升降气缸17，所述立板2为两块，对称竖直固接在底座1上端面左右两侧，两块立板2的顶端水平固接一块顶板3，所述清洗箱4固接在两块立板2之间，所述清洗箱4置于立板2下侧且上部敞口设计，所述清洗箱4底部连接一根排液管5，所述矩形框6水平置于清洗箱的上部敞口处，所述矩形框6上端面与清洗箱4上部敞口平齐，所述矩形框6左右两端面内外两侧分别固接一根架杆7，所述清洗箱4上部敞口左右两侧的边部上开有与架杆7相对应的凹槽71，所述架杆7远离矩形框4的一端架设在相应的凹槽71处，所述矩形框4下端面处固接一个过滤网篮8，所述过滤网篮8为上侧敞口的长方体结构，两块立板2相对一侧的端面上分别固接一条导轨9，所述导轨9下端延伸至清洗箱4上端面处，所述盖板10动装配在两条导轨9之间，所述盖板10左右两侧分别竖直转动安装一根搅拌轴11，置于盖板10下侧的搅拌轴11外周面左右两侧分别固接一排搅拌杆111，所述搅拌轴11的上端向上伸出盖板10且端部固接一个锥齿轮一12，所述罩体13固接在盖板10上端面处，所述罩体13下部敞口，所述搅拌轴11的上端置于罩体13内部，所述罩体13内部水平转动安装一根横轴14，所述横轴14左右两侧分别套装一个锥齿轮二15，且锥齿轮二15与相应一侧的锥齿轮一12相啮合，所述电机16安装在罩体13左端面处，且电机16输出轴与横轴14左端固接在一起，所述升降气缸17竖直安装在顶板3上端面处，所述升降气缸17的活塞杆向下穿过顶板3后与罩体13上端面中心固接，所述盖板10在升降气缸17带动下与清洗箱4上部敞口接触，且此时搅拌轴11下侧伸入过滤网篮8内。
[0016]所述排液管5的下侧向右弯折90
°
，且排液管5的弯折部向右穿过右侧立板2，所述排液管5伸出右侧立板2的部分安装一个排液阀51。
[0017]所述架杆7为圆杆，所述凹槽71的底部为半圆弧结构，且该半圆弧的直径与架杆7外径匹配。
[0018]所述盖板10左右两端面上开有与导轨9匹配的滑槽，所述盖板10通过滑槽与导轨9
滑动配合。
[0019]当搅拌轴11下侧伸入过滤网篮8内部时，左右两根搅拌轴11对称置于过滤网篮8内部左右两侧。
[0020]本技术是这样实施的：在使用时，首先通过升降气缸17带动罩体13上移，罩体13带动盖板10同步上移，进而可带动搅拌轴11亦上移至立板2上侧，此时可人工将金属粉末加入至过滤网篮8内，过滤网篮8的滤孔尺寸小于金属粉末的粒径，同时加入一定量的清洗液，然后再通过升降气缸17带动罩体13下移，最终使盖板10与清洗箱4上部敞口接触，此时搅拌轴11伸入过滤网篮8内，启动电机16，电机16带动横轴14转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末清洗装置，包括：底座、立板、顶板、清洗箱、排液管、矩形框、架杆、过滤网篮、导轨、盖板、搅拌轴、锥齿轮一、罩体、横轴、锥齿轮二、电机和升降气缸，所述立板为两块，对称竖直固接在底座上端面左右两侧，两块立板的顶端水平固接一块顶板，所述清洗箱固接在两块立板之间，所述清洗箱置于立板下侧且上部敞口设计，所述清洗箱底部连接一根排液管，其特征在于：所述矩形框水平置于清洗箱的上部敞口处，所述矩形框上端面与清洗箱上部敞口平齐，所述矩形框左右两端面内外两侧分别固接一根架杆，所述清洗箱上部敞口左右两侧的边部上开有与架杆相对应的凹槽，所述架杆远离矩形框的一端架设在相应的凹槽处，所述矩形框下端面处固接一个过滤网篮，所述过滤网篮为上侧敞口的长方体结构，两块立板相对一侧的端面上分别固接一条导轨，所述导轨下端延伸至清洗箱上端面处，所述盖板滑动装配在两条导轨之间，所述盖板左右两侧分别竖直转动安装一根搅拌轴，置于盖板下侧的搅拌轴外周面左右两侧分别固接一排搅拌杆，所述搅拌轴的上端向上伸出盖板且端部固接一个锥齿轮一，所述罩体固接在盖板上端面处，所述罩体下部敞口，所述搅拌轴的上端置...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡柏明，郭殿月，王季林，周连刚，伍宏文，彭一，丁冬，李小英，
申请(专利权)人：铜陵鑫佳粉体新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：