一种具有过热保护机构的化工用降温减压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有过热保护机构的化工用降温减压装置，包括：化工反应釜，其呈竖向预设于厂房地面，所述化工反应釜的外壁下方固定连接于升温反应装置的内壁；减压机构，其通过竖向对称的安装方式贯穿设置于化工反应釜的内部左右两侧，所述减压机构的内壁开设有减压阀口；降温机构，其横向贯穿设置于化工反应釜的内部下方，所述降温机构的顶面左右两侧均固定设置有排气风扇，且排气风扇的内侧贯穿滑动设置有封闭板。该具有过热保护机构的化工用降温减压装置，通过化工反应釜外部的升温反应装置以及恒温防护层进行加热，通过降温机构进行监测的过程中进行减压，并通过封闭板以及排气风扇进行降温。及排气风扇进行降温。及排气风扇进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种具有过热保护机构的化工用降温减压装置


[0001]本技术涉及化工
，具体为一种具有过热保护机构的化工用降温减压装置。

技术介绍

[0002]一种具有过热保护机构的化工用降温减压装置是指将化工反应装置内部的温度降到用户需要合适的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能。
[0003]而现在大多数的化工反应装置在使用过程中，减压只能通过减压阀进行减压，不能通过化工反应装置自身进行减压，其次不能很好的将化工反应装置外界温度与内部的温度进行隔离，反应釜温度升高体积加大，容易发生爆炸危险，不能及时的检测反应装置内部的完整性，现有的设备很难对反应装置内部完整性进行检测，降低反应装置的整体实用性。
[0004]所以我们提出了一种具有过热保护机构的化工用降温减压装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有过热保护机构的化工用降温减压装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现在大多数的化工反应装置在使用过程中，减压只能通过减压阀进行减压，不能通过化工反应装置自身进行减压，其次不能很好的将化工反应装置外界温度与内部的温度进行隔离，反应釜温度升高体积加大，容易发生爆炸危险，不能及时的检测反应装置内部的完整性，现有的设备很难对反应装置内部完整性进行检测，降低反应装置的整体实用性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有过热保护机构的化工用降温减压装置，包括：
[0007]化工反应釜，其呈竖向预设于厂房地面，所述化工反应釜的外壁下方固定连接于升温反应装置的内壁，且升温反应装置的外壁固定连接于恒温防护层的内壁；
[0008]减压机构，其通过竖向对称的安装方式贯穿设置于化工反应釜的内部左右两侧，所述减压机构的内壁开设有减压阀口，且减压机构呈倒置的“L”字形结构设置；
[0009]降温机构，其横向贯穿设置于化工反应釜的内部下方，所述降温机构的顶面左右两侧均固定设置有排气风扇，且排气风扇的内侧贯穿滑动设置有封闭板，并且降温机构的内部左右两侧通过轴承转动设置有传动杆。
[0010]优选的，所述化工反应釜的顶面左右两侧均固定设置有进料入口，且化工反应釜的顶面中部固定设置有电机，并且化工反应釜的内部通过转动设置的旋转导杆固定连接于电机的输出轴端部，而且旋转导杆的外壁固定设置有涡旋绞龙，通过旋转导杆带动涡旋绞龙对化工物料进行搅拌。
[0011]优选的，所述旋转导杆为“J”字形结构设置，且旋转导杆与化工反应釜之间为竖向同轴分布设置，并且旋转导杆外壁的涡旋绞龙与化工反应釜的内壁之间为相互贴合的转动
设置，通过涡旋绞龙充分混合。
[0012]优选的，所述化工反应釜内部左右两侧减压机构的内壁底端固定设置有温度传感器，且减压机构的顶端贯穿设置于化工反应釜的外壁，并且减压机构的底端水平高度大于降温机构的顶面水平高度设置，而且减压机构贴合连接于化工反应釜的内壁，通过减压机构减小化工反应釜内部的压力。
[0013]优选的，所述降温机构内部传动杆的内端通过锥形齿轮啮合连接于旋转导杆的底端，且降温机构左右两侧封闭板的底端外侧固定连接于升降螺纹杆的外壁，并且升降螺纹杆的底端通过锥形齿轮啮合连接于传动杆的外端，通过传动杆带动升降螺纹杆进行旋转。
[0014]优选的，所述降温机构左右两侧封闭板与排气风扇均关于化工反应釜的竖向中心轴线对称分布设置，且封闭板的最大升降长度小于升降螺纹杆的长度，并且升降螺纹杆的竖向中心轴线与传动杆的横向中心轴线之间相互垂直分布设置，通过升降螺纹杆带动封闭板进行上下升降。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种具有过热保护机构的化工用降温减压装置，通过化工反应釜外部的升温反应装置以及恒温防护层进行加热，通过降温机构进行监测的过程中进行减压，并通过封闭板以及排气风扇进行降温；
[0016]1.通过固定设置于化工反应釜顶面的电机带动贯穿设置于化工反应釜内部的旋转导杆，使得旋转导杆带动外壁的涡旋绞龙对化工物料搅拌的同时，通过外壁的升温反应装置以及恒温防护层进行加热反应之后，确保物料的充分反应；
[0017]2.通过化工反应釜内部的旋转导杆旋转的同时，使得旋转导杆外壁通过锥形齿轮啮合连接于传动杆的外壁，使得传动杆的旋转带动端部啮合连接的升降螺纹杆进行旋转，使得升降螺纹杆带动螺纹连接的封闭板下降。
附图说明
[0018]图1为本技术正剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术封闭板安装结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术俯剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术封闭板正面结构示意图。
[0023]图中：1、化工反应釜；2、升温反应装置；3、恒温防护层；4、减压机构；5、减压阀口；6、降温机构；7、排气风扇；8、封闭板；9、传动杆；10、进料入口；11、电机；12、旋转导杆；13、涡旋绞龙；14、温度传感器；15、升降螺纹杆；16、锥形齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种具有过热保护机构的化工用降温减压装置，包括：
[0026]化工反应釜1，其呈竖向预设于厂房地面，化工反应釜1的外壁下方固定连接于升温反应装置2的内壁，且升温反应装置2的外壁固定连接于恒温防护层3的内壁；
[0027]减压机构4，其通过竖向对称的安装方式贯穿设置于化工反应釜1的内部左右两侧，减压机构4的内壁开设有减压阀口5，且减压机构4呈倒置的“L”字形结构设置；
[0028]降温机构6，其横向贯穿设置于化工反应釜1的内部下方，降温机构6的顶面左右两侧均固定设置有排气风扇7，且排气风扇7的内侧贯穿滑动设置有封闭板8，并且降温机构6的内部左右两侧通过轴承转动设置有传动杆9。
[0029]化工反应釜1的顶面左右两侧均固定设置有进料入口10，且化工反应釜1的顶面中部固定设置有电机11，并且化工反应釜1的内部通过转动设置的旋转导杆12固定连接于电机11的输出轴端部，而且旋转导杆12的外壁固定设置有涡旋绞龙13。
[0030]旋转导杆12为“J”字形结构设置，且旋转导杆12与化工反应釜1之间为竖向同轴分布设置，并且旋转导杆12外壁的涡旋绞龙13与化工反应釜1的内壁之间为相互贴合的转动设置。
[0031]化工反应釜1内部左右两侧减压机构4的内壁底端固定设置有温度传感器14，且减压机构4的顶端贯穿设置于化工反应釜1的外壁，并且减压机构4的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有过热保护机构的化工用降温减压装置，其特征在于，包括：化工反应釜，其呈竖向预设于厂房地面，所述化工反应釜的外壁下方固定连接于升温反应装置的内壁，且升温反应装置的外壁固定连接于恒温防护层的内壁；减压机构，其通过竖向对称的安装方式贯穿设置于化工反应釜的内部左右两侧，所述减压机构的内壁开设有减压阀口，且减压机构呈倒置的“L”字形结构设置；降温机构，其横向贯穿设置于化工反应釜的内部下方，所述降温机构的顶面左右两侧均固定设置有排气风扇，且排气风扇的内侧贯穿滑动设置有封闭板，并且降温机构的内部左右两侧通过轴承转动设置有传动杆。2.根据权利要求1所述的一种具有过热保护机构的化工用降温减压装置，其特征在于：所述化工反应釜的顶面左右两侧均固定设置有进料入口，且化工反应釜的顶面中部固定设置有电机，并且化工反应釜的内部通过转动设置的旋转导杆固定连接于电机的输出轴端部，而且旋转导杆的外壁固定设置有涡旋绞龙。3.根据权利要求2所述的一种具有过热保护机构的化工用降温减压装置，其特征在于：所述旋转导杆为“J”字形结构设置，且旋转导杆与化工反...

【专利技术属性】
技术研发人员：李啸，
申请(专利权)人：云南天睿新能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：