本实用新型专利技术属于电子元件加工技术领域，尤其涉及电子元件引脚焊接、切割装置，包括机台、定位夹具、输送轨道、推送机构、焊接机构和切割机构；所述定位夹具用于定位装夹待焊接切割电子元件；所述输送轨道的两端设置有支撑在所述机台上的支撑部，所述输送轨道设置有轨道槽，所述轨道槽用于定位和导向所述定位夹具；所述焊接机构和所述切割机构沿着所述输送轨道依次设置在机台上；所述推送机构设于所述机台上，用于推动设置在所述轨道槽内的定位夹具依次经过所述焊接机构和所述切割机构。能实现自动完成电子元件焊线和切割，代替传统的工艺，减小了工作量，提高了效率，能有效满足电子行业的需求。业的需求。业的需求。
【技术实现步骤摘要】
电子元件引脚焊接、切割装置
[0001]本技术属于电子元件
，尤其涉及一种电子元件引脚焊接、切割装置。
技术介绍
[0002]电子元件是微电路中不可缺少的元器件。部分电子元件是需要绕置铜线，例如电感、变压器等元件。需要绕制磁感线的电子元件的骨架或者主体是成形的冲压成形的钣金上，又如贴片电感等。贴片电感是包括塑料基座、磁芯、连接片和外壳，基座固定在连接片上；磁芯设置在基座上，导线绕在磁芯上，并且导线的两端固定在连接片上，磁芯装入到外壳内，并且连接片弯折贴合在外壳的表面。目前的连接片是通过冲压成形在料带上，再将基座注塑成形在料带上，进而可将铜线绕在基座的磁芯上；绕线完成后，是需要将铜线的两端焊接在连接片的引脚上，和将引脚切断与冲压的料带分离。然而目前是先将引脚切断后，在通过人工焊锡将铜线焊接在引脚的端部，进而造成造成工作量极大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电子元件引脚焊接、切割装置，旨在解决目前的贴片电感切脚、焊线的工作量极大，效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种电子元件引脚焊接、切割装置，包括机台、定位夹具、输送轨道、推送机构、焊接机构和切割机构；所述定位夹具用于定位装夹待焊接切割电子元件；所述输送轨道的两端设置有支撑在所述机台上的支撑部，所述输送轨道设置有轨道槽，所述轨道槽用于定位和导向所述定位夹具；所述焊接机构和所述切割机构沿着所述输送轨道依次设置在机台上；所述推送机构设于所述机台上，用于推动设置在所述轨道槽内的定位夹具依次经过所述焊接机构和所述切割机构。
[0005]进一步，所述焊接机构数量为多组，且依次分布。
[0006]进一步，所述推送机构包括平推机构和步进推动机构；所述平推机构位于所述输送轨道的一侧，用于推送和定位所述定位夹具在所述焊接机构的焊接位置；所述步进推动机构设于所述输送轨道的底部，所述轨道槽的底部设置有避空所述步进推动机构的避空槽，所述步进推动机构用于推动所述定位夹具步进移动。
[0007]进一步，所述平推机构包括第一电动直线模组、移动板、伸缩气缸和拨爪；所述第一电动直线模组设于所述输送轨道的一侧，所述第一电动直线模组的移动座沿所述输送轨道的方向往复移动；所述第一电动直线模组的移动座上设置有导轨，所述移动板滑动连接在所述导轨上，所述伸缩气缸设于所述第一电动直线模组的移动座上、且连接所述移动板，所述拨爪设于所述移动板上，所述伸缩气缸驱动所述拨爪伸向所述输送轨道。
[0008]进一步，所述焊接机构数量为多组、且等距设置；设置在所述移动板上的所述拨爪与所述焊接机构的数量一致，且等距分布动。
[0009]进一步，所述步进推动机构包括第二电动直线模组、导向组件、抬升板、定位杆和抬升气缸；所述第二电动直线模组设于所述输送轨道的底部，所述导向组件和所述抬升气
缸设于所述第二电动直线模组的移动板上，所述抬升板连接所述导向组件的顶部；所述定位杆设于所述抬升板上；所述定位夹具的底部设置有与所述定位杆配合的定位孔。
[0010]进一步，所述轨道槽的两侧壁均向内凸起有导向支撑部，所述定位夹具的两侧设置有与所述导向支撑部配合的滑槽；所述导向支撑部的横截面为三角型。
[0011]进一步，所述焊接机构包括电阻焊接机、上焊接电极、上顶机构和下焊接电极；所述电阻焊接机和所述上顶机构设于所述机台上，所述上焊接电极设于所述电阻焊接机上，所述下焊接电极设于所述上顶机构的顶端，所述定位夹具和所述轨道槽的底部均设置有避空所述下焊接电极的避空位。
[0012]进一步，沿着所述输送轨道还设置有CCD检测机构。
[0013]本技术实施例提供的电子元件引脚焊接、切割装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
[0014]1、料带上的电子元件绕线完成后，将整个料带定位到定位夹具内，推送机构推动定位夹具在轨道槽内移动，并依次定位在焊接机构的焊接位置和切割机构的切割位置。依次通过焊接机构将绕在电子元件上的铜线的两端分别焊接在对应的引脚上；通过切割机构将引脚切断，使得电子元件与料带分离，因此能实现自动完成电子元件焊线和切割，代替传统的工艺，减小了工作量，提高了效率，能有效满足电子行业的需求。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的贴片电感的绕线排版结构的结构图。
[0017]图2为本技术实施例提供的电子元件引脚焊接、切割装置的结构图。
[0018]图3为本技术实施例提供的电子元件引脚焊接、切割装置所述焊接机构和切割机架沿着输送轨道设置的结构图。
[0019]图4为图3的局部放大视图。
[0020]图5为本技术实施例提供的电子元件引脚焊接、切割装置所述步进推动机构设置在输送轨道底部的结构图。
[0021]图6为本技术实施例提供的电子元件引脚焊接、切割装置所述平推机构的结构图。
[0022]图7为本技术实施例提供的电子元件引脚焊接、切割装置所述焊接机构的结构图。
[0023]图8为本技术实施例提供的电子元件引脚焊接、切割装置所述定位夹具的结构图。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子元件引脚焊接、切割装置，其特征在于：包括机台、定位夹具、输送轨道、推送机构、焊接机构和切割机构；所述定位夹具用于定位装夹待焊接切割电子元件；所述输送轨道的两端设置有支撑在所述机台上的支撑部，所述输送轨道设置有轨道槽，所述轨道槽用于定位和导向所述定位夹具；所述焊接机构和所述切割机构沿着所述输送轨道依次设置在机台上；所述推送机构设于所述机台上，用于推动设置在所述轨道槽内的定位夹具依次经过所述焊接机构和所述切割机构。2.根据权利要求1所述的电子元件引脚焊接、切割装置，其特征在于；所述焊接机构数量为多组，且依次分布。3.根据权利要求1所述的电子元件引脚焊接、切割装置，其特征在于：所述推送机构包括平推机构和步进推动机构；所述平推机构位于所述输送轨道的一侧，用于推送和定位所述定位夹具在所述焊接机构的焊接位置；所述步进推动机构设于所述输送轨道的底部，所述轨道槽的底部设置有避空所述步进推动机构的避空槽，所述步进推动机构用于推动所述定位夹具步进移动。4.根据权利要求3所述的电子元件引脚焊接、切割装置，其特征在于：所述平推机构包括第一电动直线模组、移动板、伸缩气缸和拨爪；所述第一电动直线模组设于所述输送轨道的一侧，所述第一电动直线模组的移动座沿所述输送轨道的方向往复移动；所述第一电动直线模组的移动座上设置有导轨，所述移动板滑动连接在所述导轨上，所述伸缩气缸设于所述第一电动直线模组的移动座上、且连接所述移动板，所述拨爪设于所述移动板上，所述伸缩气缸驱动所述拨爪伸向所述输送轨道。5.根据权利要求4所述的电子元件引脚焊接、切割装置，其特征在于：所述焊接机构数量为多组、且等距设置；设置在所述移动板上的所述拨爪与所述焊接机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红博，
申请(专利权)人：蒋红博，
类型：新型
国别省市：
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