一种有机物发酵预处理装置,包括：外壳、支架、转筒、转动轴、刮板，转动轴穿过转筒内部且与转筒固定连接，刮板套接在转动轴上且可绕转动轴的螺纹旋转槽平移，将旋转运动转化为平移运动，刮除转筒内壁的有机废弃物，卸料彻底无残留，省却后期清理的麻烦；转动轴的正反转即可完成脱水、刮除操作，自动化程度高、无需花费人力成本；外壳底部设置有倾斜面保证无积水滞留；自带搅料组件，后期卸料过程中可以边卸料边搅料，将脱水结块后的发酵物料打散，便于后期直接投入发酵罐中，无需中间再次集中打散，浪费人力物力。浪费人力物力。浪费人力物力。
【技术实现步骤摘要】
一种有机物发酵预处理装置
[0001]本技术涉及有机废弃物回收利用
，具体为一种有机物发酵预处理装置。
技术介绍
[0002]有机废物就是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、液态或者气态的有机类物品和物质。例如，农作物秸秆、动物粪便、生活厨余垃圾等都属于有机废弃物的一种，传统的掩埋、焚烧式处理方式过于粗放，不符合可持续发展的理念。有机废弃物通过厌氧发酵可产生沼气替代石化能源，好氧发酵可除去有机废弃物中的寄生虫、将有机废弃物分解为易于吸收的有机肥料，改善土壤肥质，同时不会环造成困扰，已成为有机废弃物的主流处理方式。
[0003]有机废弃物的好氧发酵是在富氧环境中进行的发酵方式，发酵后的有机废弃物体积减小、水分含量低，大大缩小了存放空间且具有较高的利用价值。有机废弃物发酵后的利用价值与发酵质量有紧密联系，其中初期投料含水率若超过65％，会直接导致发酵效率降低的结果。所以发酵液在进入发酵罐之前需要先经过脱水处理；再者，脱水效率比较高的离心处理方式会导致糊状的发酵液粘附在脱水装置的内壁上，加大后期清理的难度，出料不彻底；食草动物的粪便中含有大量的未消化纤维素，在离心脱水过程中易缠绕抱团，导致离心脱水后的发酵液成分不均匀。
[0004]本技术提出一种有机物发酵预处理装置，解决上述一个或多个技术问题。
技术实现思路
[0005]一种有机物发酵预处理装置，包括外壳、支架、转筒、转动轴、刮板，所述外壳内部设置有转筒，所述支架设置在外壳的下端起支撑作用，所述转动轴穿过转筒的内部且两端与所述转筒板面固定连接，所述转动轴的一端通过滚动轴承与所述外壳连接且通过联轴器与电机的动力输出轴连接，所述刮板设置在转筒的内部且与所述转动轴套接，所述刮板在转筒内部移动刮除转筒内壁残留的发酵液，所述外壳设置有加料斗、卸料斗，所述转筒设置有加料盖、卸料盖，所述加料斗与所述加料盖位置对应、所述卸料斗、卸料盖位置对应，所述转筒的内侧面设置有网布，所述转筒的转动面设置有漏水孔，外壳设置有排水管。
[0006]优选的，所述有机物发酵预处理装置,所述转筒的内侧等角度设置有两条或多于两条的滑动槽，所述转动轴的外部加工有螺纹旋转槽，所述刮板包括套接在转动轴上的轴套、定位螺栓、连接筋、环形刮板，所述定位螺栓螺纹固定在所述轴套的径向且所述定位螺栓的尾部嵌入所述螺纹旋转槽中，所述轴套、环形刮板通过连接筋连接，原始状态下，所述环形刮板位于所述转筒的端部，所述环形刮板外圈设置有滑动块，所述滑动块位于所述滑动槽中并可沿滑动槽移动，所述轴套的内圈直径等于所述转动轴的外径，所述定位螺栓延伸到所述轴套内部的长度恰好等于或小于所述螺纹旋转槽的深度。
[0007]优选的，所述有机物发酵预处理装置,所述定位螺栓的尾部套接有滚动轴承。
[0008]优选的，所述有机物发酵预处理装置,所述加料斗上设置有过滤网。
[0009]优选的，所述有机物发酵预处理装置,所述外壳的底端设置有转筒支撑座，所述转筒支撑座包括隔离套、轴套安装座，所述转动轴外套的滚动轴承与所述轴套安装座内侧固定，所述隔离套设置在所述轴套安装座的外侧。
[0010]优选的，所述有机物发酵预处理装置,所述外壳的下端面为倾斜面，所述倾斜面定义为在半径方向为圆心高、外边缘低的倾斜面，在倾斜面外缘设置有两个对称螺旋倾斜的弧形引流槽，所述排水管设置在所述引流槽最低位置，所述卸料斗设置在引流槽的最高位置。
[0011]优选的，所述有机物发酵预处理装置,所述螺纹旋转槽、滑动槽的两端部位置平齐。
[0012]优选的，所述有机物发酵预处理装置,还包括搅料组件，所述搅料组件包括搅料叶片、搅料轮、固定圈、支撑轴，所述搅料轮中等角度安装有多个搅料叶片，两个或多个所述固定圈上下排列且圆心位置可转动安装有支撑轴，搅料轮套接在支撑轴外侧，固定圈固定在卸料斗的内壁，或者固定圈固定在位于卸料斗下方的接料装置入口处，驱动电机动力输出轴设置有第一皮带轮、支撑轴上套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮通过皮带传动连接。
[0013]优选的，所述有机物发酵预处理装置,所述卸料斗包括上端部的直管段、弯管连接段、斜管段，所述搅料叶片、搅料轮、固定圈均设置在卸料斗的直管段，所述支撑轴的下端部穿过弯管连接或斜管段并通过滚动轴承与所述弯管连接段或斜管段连接，所述支撑轴下端的第二皮带轮位于所述卸料斗的外侧。
[0014]优势如下：
[0015](1)本技术在实现有机废弃物发酵液脱水的基础上，可快速实现内部粘附物质的刮除，卸料彻底；
[0016](2)转动轴的正反转可实现脱水、刮除操作，无需另设刮除驱动装置；
[0017](3)刮板设置在转筒内部可实现有效刮除，且刮板为中空设置，不会阻碍发酵液的自然流动；
[0018](4)刮板为自动化刮除，无需人工操作；
[0019](5)外壳底部的倾斜面设置可保证外壳内部无积水残留，无需设置内部滞留空间，提高设备的紧凑度；
[0020](6)该设备将搅料组件设置在脱水后，且搅料与出料可同步进行，避免卸料后再统一进行搅料均质化操作，减少整体发酵的流程。
附图说明：
[0021]下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
[0022]图1是本技术涉及的有机物发酵预处理装置正视图；
[0023]图2是本技术涉及的有机物发酵预处理装置后视图；
[0024]图3是搅拌组件的部分结构示意图；
[0025]图4是去除上盖后的外壳结构图；
[0026]图5是搅拌组件的部分结构示意图；
[0027]图6是刮板的平面图；
[0028]编号对应的具体结构如下：
[0029]外壳1，加料斗11，卸料斗12，排水管13，过滤网14，支架2，转筒3，加料盖31，滑动槽33，转动轴4，螺纹旋转槽41，刮板5，轴套51，定位螺栓52，连接筋53，环形刮板54，滑动块541，转筒支撑座6，隔离套61，轴套安装座62，搅料组件7，搅料叶片71，搅料轮72，固定圈73，支撑轴74，如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0030]具体实施案例1：
[0031]一种有机物发酵预处理装置，包括：外壳1、支架2、转筒3、转动轴4、刮板5，所述外壳1内部设置有转筒3，所述支架2设置在外壳1的下端起支撑作用，所述转动轴4穿过转筒3的内部且两端与所述转筒3板面固定连接，所述转动轴4的一端通过滚动轴承与所述外壳1连接且通过联轴器与电机的动力输出轴连接，所述刮板5设置在转筒3的内部且与所述转动轴4套接，所述刮板5可在转筒3内部移动刮除转筒3内壁残留的发酵液，所述外壳1设置有加料斗11、卸料斗12，所述转筒3设置有加料盖31、卸料盖32，所述加料斗11与所述加料盖31上下位置对应、所述卸料斗12、卸料盖32上下位置对应，所述转筒3的内侧面设置有网布，所述转筒3的转动面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机物发酵预处理装置，其特征在于：包括外壳、支架、转筒、转动轴、刮板，所述外壳内部设置有转筒，所述支架设置在外壳的下端起支撑作用，所述转动轴穿过转筒的内部且两端与所述转筒板面固定连接，所述转动轴的一端通过滚动轴承与所述外壳连接且通过联轴器与电机的动力输出轴连接，所述刮板设置在转筒的内部且与所述转动轴套接，所述刮板在转筒内部移动刮除转筒内壁残留的发酵液，所述外壳设置有加料斗、卸料斗，所述转筒设置有加料盖、卸料盖，所述加料斗与所述加料盖位置对应、所述卸料斗、卸料盖位置对应，所述转筒的内侧面设置有网布，所述转筒的转动面设置有漏水孔，外壳设置有排水管。2.如权利要求1所述有机物发酵预处理装置,其特征在于：所述转筒的内侧等角度设置有两条或多于两条的滑动槽，所述转动轴的外部加工有螺纹旋转槽，所述刮板包括套接在转动轴上的轴套、定位螺栓、连接筋、环形刮板，所述定位螺栓螺纹固定在所述轴套的径向且所述定位螺栓的尾部嵌入所述螺纹旋转槽中，所述轴套、环形刮板通过连接筋连接，原始状态下，所述环形刮板位于所述转筒的端部，所述环形刮板外圈设置有滑动块，所述滑动块位于所述滑动槽中并可沿滑动槽移动，所述轴套的内圈直径等于所述转动轴的外径，所述定位螺栓延伸到所述轴套内部的长度恰好等于或小于所述螺纹旋转槽的深度。3.如权利要求2所述有机物发酵预处理装置,其特征在于：所述定位螺栓的尾部套接有滚动轴承。4.如权利要求1所述有机物发酵预处理装置,其特征在于：所述加料斗上设置有过滤网。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：朱涛，党振华，张开喜，王斐，
申请(专利权)人：青岛科吉环境技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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