一种换向阀及具有该换向阀的熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种换向阀及具有该换向阀的熔炉，包括：阀外壳，转动安装在所述阀外壳内的阀芯，以及用于驱动所述阀芯转动的手柄；其特征在于，在所述阀外壳上设有呈上下分布的至少两层通气孔层，各所述通气孔层具有若干通气孔；在所述阀芯上设有与各所述通气孔层对应的换向通道；随所述阀芯的转动，所述换向通道能将不同的所述通气孔导通。多层多通道的阀体结构使得阀体实现了多通道转换功能，单个阀即可完成多个管路的连接，节省连接管道，阀体积缩小并减小热量挥发，减低生产工作环境温度，尾气回收更完全。尾气回收更完全。尾气回收更完全。

【技术实现步骤摘要】
一种换向阀及具有该换向阀的熔炉


[0001]本技术涉及阀体
，尤其涉及一种换向阀及具有该换向阀的熔炉。

技术介绍

[0002]熔炉现有阀门在高温工作时密封垫寿命短，维护频繁。阀门单个使用连接管道多，热能挥发大，影响生产工作环境，导致尾气利用不充分。
[0003]一篇申请号为CN98216685.0的中国技术专利公开了一种多通道阀门，包括圆锥形多通道阀体、阀芯。刻度盘固定在上阀盖上，进液主管穿过下阀盖中心与阀芯中心进液孔相通。使用时，转动阀盘指针对准刻度上的某一支管，进液主管的液体就流向该支管。该产品克服现有阀门胶垫易损，一阀单通的缺点，结构简单、操作便捷、适用性广、使用寿命长。但是该多通道阀门采用一进液主管和某一支管转化连通的方式实现一阀多通，并不适用于熔炉的余热回收。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种多层多通道转换连通且体积小的换向阀。
[0005]为达到以上目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种换向阀，包括：阀外壳，转动安装在所述阀外壳内的阀芯，以及用于驱动所述阀芯转动的手柄；其特征在于，在所述阀外壳上设有呈上下分布的至少两层通气孔层，各所述通气孔层具有若干通气孔；在所述阀芯上设有与各所述通气孔层对应的换向通道；随所述阀芯的转动，所述换向通道能将不同的所述通气孔导通。
[0007]作为上述方案的进一步说明，所述通气孔层为上下两层，每层设有四个通气孔，且上下两层的所述通气孔对应设置；转动所述阀芯切换上层的所述通气孔导通次序时，位于下层的所述通气孔的导通次序也随之切换。
[0008]作为上述方案的进一步说明，所述通气孔层包括上下两层设置的上通气孔和下通气孔，所述上通气孔、所述下通气孔的个数都为四个、两两对称均匀地分布在所述阀外壳的同一平面上，所述上通气孔和所述下通气孔一一对应设置；对应的在所述阀芯上设有用于连接任意两相邻的所述上通气孔的两上通道，以及用于连接任意两相邻的所述下通气孔的两下通道，两所述上通道对称设置，两所述下通道对称设置且所述上通道和所述下通道交错分布。
[0009]作为上述方案的进一步说明，所述阀芯为圆锥状阀芯，对应的所述阀外壳的内腔为圆锥状腔体。
[0010]作为上述方案的进一步说明，所述手柄连接有用于驱动所述手柄的驱动装置，所述驱动装置为电动驱动装置，气动驱动装置或液压驱动装置。
[0011]作为上述方案的进一步说明，在所述手柄和所述驱动装置之间设有传动机构，所述传动机构为连杆推拉传动机构，丝杆传动机构或链条传动机构。
[0012]作为上述方案的进一步说明，所述阀芯的安装密封方式为物件重量下压式、斜钩旋入式、电动式、气动式或液压式。
[0013]作为上述方案的进一步说明，在所述阀外壳的顶部设有用于压紧所述阀芯的压阀铁块，所述压阀铁块通过设在所述阀外壳顶部的导柱插接在所述阀外壳的顶部。
[0014]一种熔炉，包括：炉体、左蓄热室和右蓄热室，在所述炉体上设有炉烟气出口、炉热风入口，其特征在于，还包括一个如上任意一项所述的换向阀，所述换向阀通过管道与所述炉烟气出口和所述炉热风入口连接，进而构成轮流用于预热含氧进气和冷却高温烟气的结构。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]一、多层多通道的阀体结构使得阀体实现了多通道转换功能，单个阀即可完成多个管路的连接转换，节省连接管道，阀体积缩小并减小热量挥发，减低生产工作环境温度，尾气回收更完全。广泛适用于熔炉等其他各种有热风尾气、热烟气换向需求的设备。
[0017]二、阀外壳与阀芯采用圆锥状设计，工作时保证阀外壳与阀芯之间紧密接触，使用寿命长。
[0018]三、换向阀与熔炉连接使得左储能室和右储能室的储能、放热交替进行，尾气更加完全，同时可以利用储能的热量对炉进风预热。
附图说明
[0019]图1所示为本技术提供的换向阀结构图。
[0020]图2所示为本技术提供的换向阀的阀芯的左视图。
[0021]图3所示为本技术提供的换向阀的阀芯的右视图。
[0022]图4所示为本技术提供的换向阀的阀外壳的正视剖视图。
[0023]图5所示为本技术提供的换向阀的阀外壳的右视剖式图。
[0024]图6所示为本技术提供的换向阀另一实施方式的处于下层导通状态的剖视图。
[0025]图7所示为本技术提供的换向阀另一实施方式的处于下层导通状态的上层俯视图。
[0026]图8所示为本技术提供的换向阀另一实施方式的处于下层导通状态的下层俯视图。
[0027]图9所示为本技术提供的换向阀另一实施方式的处于下层不导通状态的剖视图。
[0028]图10所示为本技术提供的换向阀另一实施方式的处于下层不导通状态的上层俯视图。
[0029]图11所示为本技术提供的换向阀另一实施方式的处于下层不导通状态的下层俯视图。
[0030]图12所示为本技术提供的熔炉的连接示意图一。
[0031]图13所示为本技术提供的熔炉的连接示意图二。
[0032]附图标记说明。
[0033]1：阀外壳，2：阀芯，3：手柄，4：压阀铁块，5：导柱，6：阀芯定位块，7：阀固定孔。
[0034]1‑
1：上通气孔，1
‑
2：下通气孔，2
‑
1：上通道，2
‑
2：下通道。
具体实施方式
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0036]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。
[0038]在技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换向阀，包括：阀外壳，转动安装在所述阀外壳内的阀芯，以及用于驱动所述阀芯转动的手柄；其特征在于，在所述阀外壳上设有呈上下分布的至少两层通气孔层，各所述通气孔层具有若干通气孔；在所述阀芯上设有与各所述通气孔层对应的换向通道；随所述阀芯的转动，所述换向通道能将不同的所述通气孔导通。2.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于，所述通气孔层为上下两层，每层设有四个通气孔，且上下两层的所述通气孔对应设置；转动所述阀芯切换上层的所述通气孔导通次序时，位于下层的所述通气孔的导通次序也随之切换。3.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于，所述阀芯为圆锥状阀芯，对应的所述阀外壳的内腔为圆锥状腔体。4.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于，所述手柄连接有用于驱动所述手柄的驱动装置，所述驱动装置为电动驱动装置，气动...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟子锋，
申请(专利权)人：钟子锋，
类型：新型
国别省市：