一种全自动铝锭叠锭设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝锭叠锭设备技术领域，具体为一种全自动铝锭叠锭设备，包括夹持装置和运输装置，所述运输装置的表面设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括阻挡板，所述运输装置的两侧固定连接有阻挡板，所述阻挡板的内侧贯穿连接有贯穿杆，所述贯穿杆的表面活动连接有卡合环，所述运输装置的表面固定连接有固定块，所述阻挡板的表面套接有套接环。本实用新型专利技术通过套接环和连接块的连接，对阻挡板进行二次固定，且套接环和连接块活动连接，便于对阻挡板和运输装置的间距进行调节，便于实现装置的全自动化操作，防止铝锭的掉落，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铝锭叠锭设备


[0001]本技术涉及铝锭叠锭设备
，具体为一种全自动铝锭叠锭设备。

技术介绍

[0002]铝锭生产完成后，为便于计量运输，需要将铝锭进行堆叠，原有的叠锭工序采用半自动叠锭，还需人工参与，效率较低，工作量较大，改进后，更新了PLC控制程序，实现自动叠锭，无需人工参与，两线并行，可自动识别运输数量，提高叠锭效率。
[0003]该装置在使用时，提高了叠锭的效率，但是在使用时，铝锭放在输送装置上，会发生倾斜和掉落的情况，需要人工的捡拾，影响生产的效率，且输送装置的履带上会留有渣滓，会影响输送的速率，因此亟需设计一种全自动铝锭叠锭设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动铝锭叠锭设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用时，铝锭放在输送装置上，会发生倾斜和掉落的情况，需要人工的捡拾，影响生产的效率，且输送装置的履带上会留有渣滓，会影响输送的速率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动铝锭叠锭设备，包括夹持装置和运输装置，所述运输装置的表面设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括阻挡板，所述运输装置的两侧固定连接有阻挡板，所述阻挡板的内侧贯穿连接有贯穿杆，所述贯穿杆的表面活动连接有卡合环，所述运输装置的表面固定连接有固定块，所述阻挡板的表面套接有套接环，所述贯穿杆的一端固定连接有调节杆，所述套接环的表面活动连接有连接块，所述运输装置的表面设置有清理机构，所述清理机构包括定位块，所述运输装置的表面固定连接有定位块，所述定位块的一端固定连接有卡合块，所述卡合块的一端活动连接有清理刷。
[0006]优选的，所述运输装置呈两组连接在夹持装置的两侧，所述阻挡板呈板状和运输装置相连接。
[0007]优选的，所述贯穿杆贯穿于阻挡板和固定块相连接，所述卡合环呈两组卡合在阻挡板的两侧。
[0008]优选的，所述套接环通过连接块和运输装置相连接，所述定位块呈四组和运输装置相连接。
[0009]优选的，所述卡合块的表面固定连接有限制块，所述限制块的表面活动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有卡合板，所述卡合板的表面固定连接有连接簧，所述连接簧的一端固定连接有抵合块，所述抵合块的表面固定连接有卡合槽。
[0010]优选的，所述卡合块通过连接杆和定位块相连接，所述旋转杆通过转轮和卡合板相连接，所述卡合板通过连接簧和抵合块相连接，所述抵合块通过卡合槽和卡合块相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该全自动铝锭叠锭设备，通过阻挡板的连接，对铝锭进行阻挡，防止铝锭从运输
装置上掉落和发生倾斜现象，通过贯穿杆的连接，经卡合环的作用，对阻挡板进行卡合，便于对阻挡板进行固定，通过固定块和调节杆的作用，便于调节阻挡板和运输装置之间的间距，便于对铝锭进行阻挡，通过套接环和连接块的连接，对阻挡板进行二次固定，且套接环和连接块活动连接，便于对阻挡板和运输装置的间距进行调节，便于实现装置的全自动化操作，防止铝锭的掉落，提高了生产效率。
[0013]2、该全自动铝锭叠锭设备，通过定位块的连接，经卡合块的作用，对清理刷进行固定，便于清理刷对运输装置的履带表面的渣滓进行清理，通过限制块的连接，经旋转杆的转动，使卡合板和抵合块对清理刷进行卡合，便于对清理刷进行固定，便于对清理刷进行更换，通过卡合块的连接，对卡合板和抵合块进行固定，防止其发生偏移现象，便于清理刷对运输装置的履带进行清理，使运输装置的运输速率增高。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术卡合块和清理刷的侧视剖视结构示意图。
[0018]图中：1、夹持装置；2、运输装置；3、阻挡机构；31、阻挡板；32、贯穿杆；33、卡合环；34、固定块；35、套接环；36、调节杆；37、连接块；4、清理机构；41、定位块；42、卡合块；43、清理刷；44、限制块；45、旋转杆；46、卡合板；47、连接簧；48、抵合块；49、卡合槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种全自动铝锭叠锭设备，包括夹持装置1和运输装置2，运输装置2的表面设置有阻挡机构3，对运输装置2运输时的铝锭进行阻挡，防止其发生掉落现象，阻挡机构3包括阻挡板31，运输装置2的两侧固定连接有阻挡板31，阻挡板31的内侧贯穿连接有贯穿杆32，贯穿杆32的表面活动连接有卡合环33，运输装置2的表面固定连接有固定块34，阻挡板31的表面套接有套接环35，贯穿杆32的一端固定连接有调节杆36，套接环35的表面活动连接有连接块37，运输装置2的表面设置有清理机构4，清理机构4包括定位块41，运输装置2的表面固定连接有定位块41，定位块41的一端固定连接有卡合块42，卡合块42的一端活动连接有清理刷43，对运输装置2履带上渣滓进行清理，使运输速率加快。
[0022]进一步的，运输装置2呈两组连接在夹持装置1的两侧，阻挡板31呈板状和运输装置2相连接，对铝锭进行快点运输，实现设备的全自动化。
[0023]进一步的，贯穿杆32贯穿于阻挡板31和固定块34相连接，卡合环33呈两组卡合在阻挡板31的两侧，对阻挡板31进行固定，防止阻挡板31的滑动。
[0024]进一步的，套接环35通过连接块37和运输装置2相连接，定位块41呈四组和运输装
置2相连接，对清理刷43进行固定，便于清理刷43对运输装置2的清理。
[0025]进一步的，卡合块42的表面固定连接有限制块44，限制块44的表面活动连接有旋转杆45，旋转杆45的一端固定连接有卡合板46，卡合板46的表面固定连接有连接簧47，连接簧47的一端固定连接有抵合块48，抵合块48的表面固定连接有卡合槽49，对抵合块48进行固定，防止抵合块48的偏移。
[0026]进一步的，卡合块42通过连接杆和定位块41相连接，旋转杆45通过转轮和卡合板46相连接，卡合板46通过连接簧47和抵合块48相连接，抵合块48通过卡合槽49和卡合块42相连接，便于对清理刷43的卡合，便于对清理刷43进行更换和拆卸。
[0027]工作原理：通过夹持装置1的连接，对铝锭进行叠锭，通过运输装置2的连接，对铝锭进行运输，通过阻挡板31连接，对铝锭进行阻挡，通过贯穿杆32和卡合环33的连接，对阻挡板31进行固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动铝锭叠锭设备，包括夹持装置(1)和运输装置(2)，其特征在于：所述运输装置(2)的表面设置有阻挡机构(3)，所述阻挡机构(3)包括阻挡板(31)，所述运输装置(2)的两侧固定连接有阻挡板(31)，所述阻挡板(31)的内侧贯穿连接有贯穿杆(32)，所述贯穿杆(32)的表面活动连接有卡合环(33)，所述运输装置(2)的表面固定连接有固定块(34)，所述阻挡板(31)的表面套接有套接环(35)，所述贯穿杆(32)的一端固定连接有调节杆(36)，所述套接环(35)的表面活动连接有连接块(37)，所述运输装置(2)的表面设置有清理机构(4)，所述清理机构(4)包括定位块(41)，所述运输装置(2)的表面固定连接有定位块(41)，所述定位块(41)的一端固定连接有卡合块(42)，所述卡合块(42)的一端活动连接有清理刷(43)。2.根据权利要求1所述的一种全自动铝锭叠锭设备，其特征在于：所述运输装置(2)呈两组连接在夹持装置(1)的两侧，所述阻挡板(31)呈板状和运输装置(2)相连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动铝锭叠锭设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王啸，应姿芝，陈应文，何红富，
申请(专利权)人：浙江亨达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：