一种铝锭生产用冷却水循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝锭生产用冷却水循环系统，涉及铝锭生产技术领域，解决了水垢沉积在冷却池底部，清理面积大，清理操作较为繁琐的问题。一种铝锭生产用冷却水循环系统，包括冷却池；所述冷却池的整体为矩形箱体结构，冷却池上部滑动安装有一处传送链，冷却池中部滑动连接有一处配重块，冷却池底部固定设置有一处旋扇；所述冷却池包括有第一盖板和第二盖板，冷却池顶部转动连接有一处第一盖板，第一盖板尾端转动连接有一处第二盖板，冷却池内部设置有冷却水。旋扇和导板转动吹动底面表面的沉积物流向沉积槽，使沉积物集中在沉积槽内部，只需清理沉积槽内部，减少清理区域。减少清理区域。减少清理区域。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产用冷却水循环系统


[0001]本技术属于铝锭生产
，更具体地说，特别涉及一种铝锭生产用冷却水循环系统。

技术介绍

[0002]铝锭是在工业中的基础原料，按国家标准应叫“重熔用铝锭”，也被习惯称呼为“铝锭”，由于铝的材质轻的性质，广泛用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，配合钢铁能够减轻自重增加装载量。
[0003]如申请号为：CN206779399U的专利中，公开了一种铝锭冷却井，包括冷却井本体，所述冷却井本体是在地面下面挖了一个井，井中灌满水，所述冷却井本体包括上下两部分，分别为上井本体和下井本体，所述上井本体的井口半径为下井本体的井口半径的2
‑
10倍，所述上井本体的底端井口上设有一水平的封堵板，所述封堵板上设有连通孔，所述连通孔的半径与下井本体的井口半径相等，所述连通孔与下井本体的上井口重合；水引出管道、冷却水输送管道、水引出装置、冷却装置的设置可实现水的循环利用，节约用水；框的设置可打捞落下的铝锭；可在间隙内填充保温材料，减少热量交换。
[0004]基于上述，铝锭生产用冷却水使用久后，容易产生水垢，水垢沉积在冷却池底部，清理面积大，清理操作较为繁琐。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种铝锭生产用冷却水循环系统，以解决铝锭生产用冷却水使用久后，容易产生水垢，水垢沉积在冷却池底部，清理面积大，清理操作较为繁琐的问题。
[0006]本技术一种铝锭生产用冷却水循环系统的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种铝锭生产用冷却水循环系统，包括冷却池；所述冷却池的整体为矩形箱体结构，冷却池上部滑动安装有一处传送链，冷却池中部滑动连接有一处配重块，冷却池底部固定设置有一处旋扇；所述冷却池包括有第一盖板和第二盖板，冷却池顶部转动连接有一处第一盖板，第一盖板尾端转动连接有一处第二盖板，冷却池内部设置有冷却水；配重块，所述配重块包括丝杆和转动轴，配重块中心贯穿啮合连接有一处丝杆，丝杆顶部啮合转动连接有一处转动轴，转动轴贯穿转动连接冷却池上部。
[0008]进一步的，所述旋扇包括有转齿、凸轮、侧导向条、导板和固定架，旋扇中心贯穿固定设置有转齿，转齿处于传送链下部，旋扇前部设置有一处凸轮，旋扇首端与固定架转动连接，固定架与侧导向条和导板转动连接。
[0009]进一步的，所述固定架与导板首端转动连接，导板两侧均转动连接有一处侧导向条，侧导向条中部与固定架转动连接。
[0010]进一步的，所述凸轮两侧均滑动连接有一处侧导向条，凸轮转动，两侧导向条左右
摆动，导板左右摆动。
[0011]进一步的，所述转齿与传送链啮合转动连接，固定架固定于底面中部，旋扇处于底面上部，导板处于底面下部。
[0012]进一步的，所述配重块为一处矩形的方块，配重块内侧凸块与冷却池内侧凹槽嵌入滑动连接，丝杆底部与底面转动连接，丝杆转动，配重块垂直滑动。
[0013]进一步的，所述第二盖板尾端与冷却池顶部卡合，第二盖板和第一盖板与冷却池长度相同，第二盖板与第一盖板组成为一处中部凸出的三角形结构上盖并覆盖在冷却池顶部。
[0014]进一步的，所述冷却池还包括：底面和沉积槽，冷却池底部设置有一处向一侧倾斜的底面，冷却池在底面最低处开设有一处沉积槽，传送链处于底面中部。
[0015]本技术至少包括以下有益效果：
[0016]1、本技术通过传送链带动旋扇转动，旋扇和导板转动吹动底面表面的沉积物流向沉积槽，使沉积物集中在沉积槽内部，只需清理沉积槽内部，减少清理区域，加快冷却池的清洗速度。
[0017]2、本技术通过转动丝杆，调整配重块浸入到冷却池的深度，方便快速调整冷却池内部冷却水的高度，第一盖板和第二盖板遮盖在冷却池顶部，导流冷却池蒸发的水分回到冷却池内，减少冷却水的消耗，同时避免水汽周围扩散，保护周围设备。
附图说明
[0018]图1是本技术使用时的结构示意图。
[0019]图2是本技术配重块结构示意图。
[0020]图3是本技术冷却池半剖结构示意图。
[0021]图4是本技术旋扇结构示意图。
[0022]图5是本技术的图4中A放大部分结构示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、冷却池；101、第一盖板；102、第二盖板；103、底面；104、沉积槽；2、传送链；3、配重块；301、丝杆；302、转动轴；4、旋扇；401、转齿；402、凸轮；403、侧导向条；404、导板；405、固定架。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]如附图1至附图5所示：
[0030]本技术提供一种铝锭生产用冷却水循环系统，包括冷却池1；冷却池1的整体为矩形箱体结构，冷却池1上部滑动安装有一处传送链2，冷却池1中部滑动连接有一处配重块3，冷却池1底部固定设置有一处旋扇4；冷却池1包括有第一盖板101和第二盖板102，冷却池1顶部转动连接有一处第一盖板101，第一盖板101尾端转动连接有一处第二盖板102，冷却池1内部设置有冷却水，冷却池1还包括：底面103和沉积槽104，冷却池1底部设置有一处向一侧倾斜的底面103，冷却池1在底面103最低处开设有一处沉积槽104，传送链2处于底面103中部，沉积物集中在沉积槽104中，方便冷却池1的清洗；配重块3，配重块3包括丝杆301和转动轴302，配重块3中心贯穿啮合连接有一处丝杆301，丝杆301顶部啮合转动连接有一处转动轴302，转动轴302贯穿转动连接冷却池1上部，配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产用冷却水循环系统，其特征在于：一种铝锭生产用冷却水循环系统包括冷却池(1)；所述冷却池(1)的整体为矩形箱体结构，冷却池(1)上部滑动安装有一处传送链(2)，冷却池(1)中部滑动连接有一处配重块(3)，冷却池(1)底部固定设置有一处旋扇(4)；所述冷却池(1)包括有第一盖板(101)和第二盖板(102)，冷却池(1)顶部转动连接有一处第一盖板(101)，第一盖板(101)尾端转动连接有一处第二盖板(102)，冷却池(1)内部设置有冷却水；配重块(3)，所述配重块(3)包括丝杆(301)和转动轴(302)，配重块(3)中心贯穿啮合连接有一处丝杆(301)，丝杆(301)顶部啮合转动连接有一处转动轴(302)，转动轴(302)贯穿转动连接冷却池(1)上部。2.如权利要求1所述一种铝锭生产用冷却水循环系统，其特征在于，所述第二盖板(102)尾端与冷却池(1)顶部卡合，第二盖板(102)和第一盖板(101)与冷却池(1)长度相同，第二盖板(102)与第一盖板(101)组成为一处中部凸出的三角形结构上盖并覆盖在冷却池(1)顶部。3.如权利要求1所述一种铝锭生产用冷却水循环系统，其特征在于，所述冷却池(1)还包括：底面(103)和沉积槽(104)，冷却池(1)底部设置有一处向一侧倾斜的底面(103)，冷却池(1)在底面(103)最低处开设有一处沉积槽(104)，传送链(2)处于底面(103)中部。4.如权利要求1所述一种铝锭...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万金，王美琪，王啸，
申请(专利权)人：浙江玮宏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：