一种铜套加工用裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公布了一种铜套加工用裁切设备，包括工作台，工作台的底部四角连接有立柱，工作台的顶部左侧开设有限位槽，限位槽中转动连接有丝杆，丝杆的左端连接有从动齿轮，丝杆的外壁螺接有螺母座，螺母座的顶部连接有推料座，工作台的顶部右侧连接有定位机构，工作台的右侧壁开设有导向槽，导向槽内安装有直线电机，直线电机上固定有固定架，固定架的顶部左端连接有激光切割机；本实用新型专利技术结构设计合理，便于达到等距离裁切效果，有利于提高裁切精度，方便实用，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜套加工用裁切设备


[0001]本技术涉及铜套加工设备
，尤其涉及一种铜套加工用裁切设备。

技术介绍

[0002]铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。现有的铜套加工方式将铜材加工成规定内径、外径的铜管，然后再对铜管进行裁切，将铜管锯切成相应尺寸的铜套，然后再对铜套端面进行倒角，从而加工完成铜套。
[0003]现有的裁切设置结构简单，难以保障裁切精度，裁切出的铜套长度大小不一，影响产品工件质量，为提高裁切效率，增大裁切精度，我们提出了一种铜套加工用裁切设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜套加工用裁切设备，以克服现有技术中存在的技术问题。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铜套加工用裁切设备，包括工作台，所述工作台的底部四角连接有立柱，所述工作台的顶部左侧开设有限位槽，所述限位槽中转动连接有丝杆，所述丝杆的左端连接有从动齿轮，所述丝杆的外壁螺接有螺母座，所述螺母座的顶部连接有推料座，所述工作台的顶部右侧连接有定位机构，所述工作台的右侧壁开设有导向槽，所述导向槽内安装有直线电机，所述直线电机上固定有固定架Ⅰ，所述固定架Ⅰ的顶部左端连接有激光切割机。
[0007]优选的，一种铜套加工用裁切设备中，所述工作台的底部左侧连接有传动箱，所述传动箱的前侧壁连接有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有蜗杆，所述传动箱的内腔底部连接有竖轴，所述竖轴的外壁自上而下依次连接有锥齿轮一、蜗轮和凸轮，所述蜗轮啮合连接蜗杆，所述传动箱的内腔左侧壁上部转动连接有横轴，所述横轴外壁连接有锥齿轮二和半齿轮，所述锥齿轮二啮合连接锥齿轮一，所述半齿轮的齿部啮合连接从动齿轮，所述传动箱的内腔左侧壁下部安装有按压开关。
[0008]优选的，一种铜套加工用裁切设备中，所述定位机构包括U型座，所述U 型座的内部底部开设有若干组弧槽一，所述U型座的顶部连接有固定架Ⅱ，所述固定架Ⅱ的底部中心连接有气动杆，所述气动杆的底部活动端连接有压块，所述气动杆电性连接按压开关。
[0009]优选的，一种铜套加工用裁切设备中，所述传动箱的顶部左侧连接有通槽，所述半齿轮的上端伸出通槽。
[0010]优选的，一种铜套加工用裁切设备中，所述推料座呈L型结构设置，所述推料座的横端顶部均布有若干组弧槽二。
[0011]优选的，一种铜套加工用裁切设备中，所述蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角。
[0012]优选的，一种铜套加工用裁切设备中，所述底板的底部连接有控制面板和蓄电池，
所述控制面板电性连接第一电机、第二电机和蓄电池。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术结构设计合理，利用锥齿轮一啮合传动锥齿轮二，利用半齿轮啮合传动从动齿轮，从动齿轮能够周期性旋转一段时间后静置，丝杆转动使得螺母座带动推料座右移动，铜管能够稳定的周期性右移固定距离，便于达到等距离裁切效果；
[0015]2、本装置中从动齿轮静置时凸轮长端能够抵接挤压按压开关，气动杆带动压块下降夹紧铜管，定位准确，便于防止裁切时铜管易位，有利于提高裁切精度；
[0016]3、本装置通过弧槽一和弧槽二能够同时对多跟铜管进行支撑，开启激光切割机，利用直线电机带动激光切割机移动，能够从多根铜管右端一次性裁切出铜套工件，方便实用，提高了加工效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中工作台的结构示意图；
[0020]图3为本技术中传动箱的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术中定位机构的结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、立柱；3、限位槽；4、丝杆；5、螺母座；6、推料座；7、定位机构；8、导向槽；9、直线电机；10、固定架Ⅰ；11、激光切割机；12、从动齿轮；13、驱动电机；14、蜗杆；15、竖轴；16、锥齿轮一； 17、蜗轮；18、凸轮；19、横轴；20、锥齿轮二；21、半齿轮；22、按压开关；23、传动箱；601、弧槽二；701、U型座；702、弧槽一；703、固定架Ⅱ； 704、气动杆；705、压块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4所示，本实施例为一种铜套加工用裁切设备，包括工作台1，工作台1的底部四角连接有立柱2，工作台1的顶部左侧开设有限位槽3，限位槽3中转动连接有丝杆4，丝杆4的左端连接有从动齿轮12，丝杆4的外壁螺接有螺母座5，螺母座5的顶部连接有推料座6，工作台1的顶部右侧连接有定位机构7，工作台1的右侧壁开设有导向槽8，导向槽8内安装有直线电机9，直线电机9上固定有固定架Ⅰ10，固定架Ⅰ10的顶部左端连接有激光切割机11。
[0025]工作台1的底部左侧连接有传动箱23，传动箱23的前侧壁连接有驱动电机13，驱动电机13的动力输出端连接有蜗杆14，传动箱23的内腔底部连接有竖轴15，竖轴15的外壁自
上而下依次连接有锥齿轮一16、蜗轮17和凸轮 18，蜗轮17啮合连接蜗杆14，传动箱23的内腔左侧壁上部转动连接有横轴 19，横轴19外壁连接有锥齿轮二20和半齿轮21，锥齿轮二20啮合连接锥齿轮一16，半齿轮21的齿部啮合连接从动齿轮12，传动箱23的内腔左侧壁下部安装有按压开关22。
[0026]定位机构7包括U型座701，U型座701的内部底部开设有若干组弧槽一 702，U型座701的顶部连接有固定架Ⅱ703，固定架Ⅱ703的底部中心连接有气动杆704，气动杆704的底部活动端连接有压块705，气动杆704电性连接按压开关22。
[0027]传动箱23的顶部左侧连接有通槽，半齿轮21的上端伸出通槽，便于啮合传动从动齿轮12。
[0028]推料座6呈L型结构设置，推料座6的横端顶部均布有若干组弧槽二601，便于同时对多根铜管的端部进行承接。
[0029]蜗杆14的展开螺旋角小于蜗轮17蜗杆14接触的摩擦角，能够实现自由效果，提高装置运行的稳定性。
[0030]本技术的具体实施方式为：
[0031]本装置在使用时外接电源，通过弧槽一702和弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜套加工用裁切设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角连接有立柱(2)，所述工作台(1)的顶部左侧开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)中转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的左端连接有从动齿轮(12)，所述丝杆(4)的外壁螺接有螺母座(5)，所述螺母座(5)的顶部连接有推料座(6)，所述工作台(1)的顶部右侧连接有定位机构(7)，所述工作台(1)的右侧壁开设有导向槽(8)，所述导向槽(8)内安装有直线电机(9)，所述直线电机(9)上固定有固定架Ⅰ(10)，所述固定架Ⅰ(10)的顶部左端连接有激光切割机(11)。2.根据权利要求1所述的一种铜套加工用裁切设备，其特征在于：所述工作台(1)的底部左侧连接有传动箱(23)，所述传动箱(23)的前侧壁连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的动力输出端连接有蜗杆(14)，所述传动箱(23)的内腔底部连接有竖轴(15)，所述竖轴(15)的外壁自上而下依次连接有锥齿轮一(16)、蜗轮(17)和凸轮(18)，所述蜗轮(17)啮合连接蜗杆(14)，所述传动箱(23)的内腔左侧壁上部转动连接有横轴(19)，所述横轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳艳雄，吴方志，李德兵，张晓斌，
申请(专利权)人：安徽通邦有色金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：