一种筒夹式插齿加工治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒夹式插齿加工治具，包括筒夹、下模、拉杆、连接座和底座；所述底座安装在插齿设备的工作台上，所述下模安装在所述底座上，所述下模设有通孔，所述下模的通孔包括直径不同的两部分；所述下模的通孔的上端部分的孔径与所述筒夹直径相同，所述下模的通孔的下端部分的孔径与所述拉杆的直径相同，所述连接座的下端与插齿设备的螺杆连接，所述连接座的上端与所述拉杆连接，所述拉杆插入下模的通孔，所述筒夹安装在所述下模上，所述筒夹与所述拉杆连接。本实用新型专利技术所述的一种筒夹式插齿加工治具安装方便，可快速对被加工零件装夹定位。装夹定位。装夹定位。

【技术实现步骤摘要】
一种筒夹式插齿加工治具


[0001]本技术属于治具
，具体是指一种筒夹式插齿加工治具。

技术介绍

[0002]目前市场上常用的插齿加工治具要么结构复杂，生产成本昂贵，治具的拆卸安装困难；简易治具则存在装夹定位精度差，在加工过程中容易出现产品装夹偏心，导致加工出来的齿轮不稳定，齿沟跳动大、产品精度不良，生产成本较高。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中存在的拆卸安装困难和生产成本高的问题，本技术提出一种筒夹式插齿加工治具，可快速对被加工零件装夹定位，并且重复装夹定位精度高。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种筒夹式插齿加工治具，包括筒夹、下模、拉杆、连接座和底座；所述底座安装在插齿设备的工作台上，所述下模安装在所述底座上，所述下模设有通孔，所述下模的通孔包括直径不同的两部分，所述下模的通孔的上端部分的孔径与所述筒夹的直径相同，所述下模的通孔的下端部分的孔径与所述拉杆的直径相同，所述连接座的一端与所述拉杆连接，所述连接座的另一端与插齿设备的螺杆连接，所述拉杆由底部插入所述下模的通孔，所述筒夹由顶部插入所述下模的通孔上，所述筒夹与所述拉杆连接；
[0005]所述筒夹包括筒夹主体和倒锥部，所述筒夹主体的形状为圆筒，所述筒夹主体的顶部设有所述倒锥部，所述倒锥部的形状为倒置的圆台，所述倒锥部末端的直径大于与所述筒夹主体相连处的直径；所述倒锥部设有若干个线割槽；所述下模顶部设有倒角，所述倒角与所述倒锥部的斜面贴合。
[0006]进一步地，所述筒夹的材料具有弹性。所述筒夹具有弹性可延长其使用寿命。
[0007]进一步地，所述筒夹的材料为65Mn弹簧钢。65Mn弹簧钢强度较高，且具有一定的韧性和塑性，可提高所述筒夹的使用寿命。
[0008]进一步地，所述线割槽为四个，且均匀分布。所述线割槽预留了空间，提高所述倒锥部的变形能力。
[0009]进一步地，所述拉杆包括拉杆主体和连接杆，所述连接杆设于所述拉杆主体底部，所述拉杆主体设有内螺纹，所述筒夹主体的下端部分设有外螺纹，所述拉杆主体的内螺纹与所述筒夹主体的下端部分的外螺纹相连接。使用螺纹连接，拆装方便。
[0010]进一步地，所述连接杆设有外螺纹，所述连接座两端设有螺纹孔；所述连接杆上的外螺纹与所述连接座一端的内螺纹相连；所述连接座远离所述拉杆的另一端的螺纹孔与机台本身的螺杆相连。使用螺纹连接，拆装方便。
[0011]进一步地，所述底座上有若干个沉头螺纹孔，使用沉头螺丝穿过所述沉头螺纹孔，将所述底座固定在插齿设备的工作台上。使用沉头螺丝进行固定，安装方便，且沉头螺丝头部不露出所述底座，避免干涉其它零件。
[0012]进一步地，所述下模均匀设有若干个U型槽，所述底座上有若干个螺纹孔，螺丝穿过所述U型槽旋入所述底座上的螺纹孔，将所述下模固定在所述底座上。使用螺丝固定，拆装方便。
[0013]本技术的一种筒夹式插齿加工治具的有益效果如下：该插齿加工治具拆卸按装方便，定位精度高，可大大提高生产效率和降低生产成本，同时治具加工过程简单、方便，可实现快速批量生产。
附图说明
[0014]图1为本技术一种筒夹式插齿加工治具的剖视图图；
[0015]图2为本技术一种筒夹式插齿加工治具的筒夹的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种筒夹式插齿加工治具的下模的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种筒夹式插齿加工治具的拉杆的结构示意图；
[0018]图5为本技术一种筒夹式插齿加工治具的连接座的结构示意图；
[0019]图6为本技术一种筒夹式插齿加工治具的底座的结构示意图；
[0020]其中，1、筒夹，11、筒夹主体，12、倒锥部，121、线割槽，2、下模，21、倒角，22、U型槽，3、拉杆，31、拉杆主体，32、连接杆，4、连接座，5、底座，51、沉头螺纹孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
6所示，本技术为一种筒夹式插齿加工治具，包括筒夹1、下模2、拉杆3、连接座4和底座5；所述底座5安装在插齿设备的工作台上，所述下模2安装在所述底座5上，所述下模2设有通孔，所述下模2的通孔包括直径不同的两部分，所述下模2的通孔的上端部分的孔径与所述筒夹1的直径相同，所述下模2的通孔的下端部分的孔径与所述拉杆3的直径相同，所述连接座4的一端与所述拉杆3连接，所述连接座4的另一端与插齿设备的螺杆连接，所述拉杆3由底部插入所述下模2的通孔，所述筒夹1由顶部插入所述下模2的通孔上，所述筒夹1与所述拉杆3连接；
[0023]所述筒夹1包括筒夹主体11和倒锥部12，所述筒夹主体11的形状为圆筒，所述筒夹主体11的顶部设有所述倒锥部12，所述倒锥部12的形状为倒置的圆台，所述倒锥部12末端的直径大于与所述筒夹主体11相连处的直径；所述倒锥部12设有若干个线割槽121；所述下模2顶部设有倒角21，所述倒角21与所述倒锥部12的斜面贴合。
[0024]进一步地，所述筒夹1的材料具有弹性。所述筒夹1具有弹性可延长其使用寿命。
[0025]进一步地，所述筒夹1的材料为65Mn弹簧钢。65Mn弹簧钢强度较高，且具有一定的韧性和塑性，可提高所述筒夹1的使用寿命。
[0026]进一步地，所述线割槽121为四个，且均匀分布。所述线割槽121预留了空间，提高所述倒锥部12的变形能力。
[0027]进一步地，所述拉杆3包括拉杆主体31和连接杆32，所述连接杆32设于所述拉杆主
体31底部，所述拉杆主体31设有内螺纹，所述筒夹主体11的下端部分设有外螺纹，所述拉杆主体31的内螺纹与所述筒夹主体11的下端部分的外螺纹相连接。使用螺纹连接，拆装方便。
[0028]进一步地，所述连接杆32设有外螺纹，所述连接座4两端设有螺纹孔；所述连接杆32上的外螺纹与所述连接座4一端的内螺纹相连；所述连接座4远离所述拉杆3的另一端的螺纹孔与机台本身的螺杆相连。使用螺纹连接，拆装方便。
[0029]进一步地，所述底座5上有若干个沉头螺纹孔51，使用沉头螺丝穿过所述沉头螺纹孔51，将所述底座5固定在插齿设备的工作台上。使用沉头螺丝进行固定，安装方便，且沉头螺丝头部不露出所述底座5，避免干涉其它零件。
[0030]进一步地，所述下模2均匀设有若干个U型槽21，所述底座5上有若干个螺纹孔，螺丝穿过所述U型槽21旋入所述底座5上的螺纹孔，将所述下模2固定在所述底座5上。使用螺丝固定，拆装方便。
[0031]具体使用时步骤为：使用沉头螺丝穿过所述沉头螺纹孔51，将所述底座5固定在在插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒夹式插齿加工治具，其特征在于：包括筒夹(1)、下模(2)、拉杆(3)、连接座(4)和底座(5)；所述底座(5)安装在插齿设备的工作台上，所述下模(2)安装在所述底座(5)上，所述下模(2)设有通孔，所述下模(2)的通孔包括直径不同的两部分，所述下模(2)的通孔的上端部分的孔径与所述筒夹(1)的直径相同，所述下模(2)的通孔的下端部分的孔径与所述拉杆(3)的直径相同，所述连接座(4)的一端与所述拉杆(3)连接，所述连接座(4)的另一端与插齿设备的螺杆连接，所述拉杆(3)由底部插入所述下模(2)的通孔，所述筒夹(1)由顶部插入所述下模(2)的通孔上，所述筒夹(1)与所述拉杆(3)连接；所述筒夹(1)包括筒夹主体(11)和倒锥部(12)，所述筒夹主体(11)的形状为圆筒，所述筒夹主体(11)的顶部设有所述倒锥部(12)，所述倒锥部(12)的形状为倒置的圆台，所述倒锥部(12)末端的直径大于与所述筒夹主体(11)相连处的直径；所述倒锥部(12)设有若干个线割槽(121)；所述下模(2)顶部设有倒角(21)，所述倒角(21)与所述倒锥部(12)的斜面贴合。2.根据权利要求1所述的一种筒夹式插齿加工治具，其特征在于：所述筒夹(1)的材料具有弹性。3.根据权利要求2所述的一种筒夹式插齿加工治具，其特征在于：所述筒夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰，刘如渊，陈思宏，赵红荣，
申请(专利权)人：珠海市钧兴机电有限公司，
类型：新型
国别省市：