一种玻璃钢电缆导管模具轴及连续生产线制造技术

一种玻璃钢电缆导管模具轴及连续生产线，玻璃钢电缆导管模具轴包括由驱动装置驱动转动的模具轴，所述模具轴外侧面上设置有沿轴向布设的多根油槽，所述油槽起始端设置在环向纱线进入的位置，所述油槽的长度不大于模具轴的长度，连续生产线采用上述玻璃钢电缆导管模具轴，本实用新型专利技术一方面减小了模具轴的外表面的面积，减小了脱模的面积，另一方面，模具轴的油槽内填充满脱模油，这样脱模油会随着模具轴的旋转，不断的溢出到模具轴的外表面，保证模具轴外表面始终有脱模油层，保证脱模的顺畅。保证脱模的顺畅。保证脱模的顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢电缆导管模具轴及连续生产线


[0001]本技术涉及一种玻璃钢电缆导管模具轴及连续生产线。

技术介绍

[0002]现有的连续玻璃钢电缆导管的生产线，包括模具轴、环向纤维缠绕装置、轴向纤维铺放装置、第一固化装置、牵引装置、冷却装置、切割装置，如申请号为：CN202010173269.5，专利名称为：一种玻璃纤维增强复合电缆导管及其生产方法的专利技术专利，其模具轴由驱动装置驱动其转动，环向纤维缠绕装置固定在地面上，并且环向纤维缠绕装置出口出来的纤维沿模具径向与模具连接，轴向纤维铺放装置与模具轴同步转动，轴向纤维铺放装置出口出来的纤维沿模具轴向与模具连接，这样模具轴转动过程中，纤维沿环形及轴向缠绕在模具轴上，纤维与纤维之间通过胶水等方式进行粘接，再通过后续的固化、冷却、切割等工序形成与模具轴形状匹配的产品。
[0003]但是在生产过程中，我们发现：1、由于产品与模具轴外侧面完全接触，接触面积大，虽然我们在模具轴上涂脱模油后再缠绕，但是一方面，脱模油无法保证均匀涂抹，另一方面随着模具轴的旋转，脱模油也会有流动性，造成模具轴上脱模油层的不均匀，容易造成产品与模具的粘连，导致产品的瑕疵，严重时影响整条生产线的生产，影响生产线的生产效率，造成极大的损失；2、现有的纤维缠绕的方式单一，只有径向和轴向，无法实现网格状缠绕，从而提高玻璃钢电缆导管的强度。

技术实现思路

[0004]本技术解决现有技术的不足而提供一种结构简单、脱模顺畅、提高产品质量的玻璃钢电缆导管模具轴及实现纱线在模具轴的网格状布设，提高了玻璃钢电缆导管的强度的连续生产线。
[0005]本技术采用如下技术方案实现其专利技术目的，一种玻璃钢电缆导管模具轴及连续生产线，包括由驱动装置驱动转动的模具轴，所述模具轴外侧面上设置有沿轴向布设的多根油槽，所述油槽起始端设置在环向纱线进入的位置，所述油槽的长度不大于模具轴的长度。
[0006]本实施方式中，所述模具轴顶部的位置设有给油槽供油的滴油管，所述滴油管的出口设置在油槽的起始端。
[0007]本实施方式中，多根油槽以模具轴的轴芯为中心均匀布设，相邻油槽间距为0.5cm～4.0cm。
[0008]本实施方式中，所述油槽为V型槽。
[0009]本实施方式中，所述油槽为U型槽。
[0010]一种连续生产线，采用上述玻璃钢电缆导管模具轴。
[0011]本实施方式中，所述生产线从起始端到出料端依次布设有玻璃钢电缆导管模具轴、环向纱线缠绕装置、第一轴向纱线铺放装置、第一固化装置、第二轴向纱线铺放装置、第
三轴向纱线铺放装置、第四轴向纱线铺放装置、纱线反向缠绕装置、第二固化装置、牵引装置、冷却装置和切割装置，所述环向纱线缠绕装置布设在模具轴的一侧，环向纱线缠绕装置包括放置纱线的纱架、将纱线浸胶的浸胶槽以及用整理纱线的导线槽，环向纱线缠绕装置用于将浸胶后的纱线沿模具轴径向输送到模具轴上，通过模具轴转动拉动纱线缠绕在模具轴上，
[0012]所述第一、第二、第三、第四轴向纱线铺放装置包括与模具轴同轴布设的纱线盘，纱线盘通过驱动装置驱动与模具轴同步旋转，轴向纱线铺放装置用于纱线沿模具轴轴向的铺放，所述纱线反向缠绕装置与第一、第二、第三、第四轴向纱线铺放装置的结构相同，所述纱线反向缠绕装置的驱动装置驱动纱线盘与模具轴反向旋转，所述纱线反向缠绕装置的纱线盘旋转速度为模具轴旋转速度的一倍。
[0013]采用上述技术方案，本技术的模具轴的外侧面设有多条沿轴向布设的油槽，由于油槽的存在，一方面减小了模具轴的外表面的面积，减小了脱模的面积，另一方面，模具轴的油槽内填充满脱模油，这样脱模油会随着模具轴的旋转，不断的溢出到模具轴的外表面，保证模具轴外表面始终有脱模油层，保证脱模的顺畅，另外，本装置生产线的纱线反向缠绕装置的砂盘上有独立的驱动机构，使得纱线反向缠绕装置砂盘可以与模具轴反向旋转，从而实现纱线在模具轴的网格状布设，从而提高了玻璃钢电缆导管的强度。
附图说明
[0014]图1为本技术的生产线总装图。
[0015]图2为本技术环向纱线缠绕装置和第一轴向纱线铺放装置的主视图。
[0016]图3为本技术轴第二、第三、第四轴向纱线铺放装置和纱线反向缠绕装置的主视图。
[0017]图4为本技术第二固化装置的主视图。
[0018]图5为本技术牵引装置的主视图。
[0019]图6为本技术冷却装置的主视图。
[0020]图7为本技术切割装置的主视图。
[0021]图8为本技术模具轴的主视图。
[0022]附图说明，1、环向纱线缠绕装置；2、第一轴向纱线铺放装置；3、模具轴；31、油槽；32、滴油管；4、第一固化装置；5、支撑装置； 6、第二轴向纱线铺放装置；7、第三轴向纱线铺放装置；8、产品；9、第四轴向纱线铺放装置；10、纱线反向缠绕装置；11、第二固化装置； 12、牵引装置；13、冷却装置；14、切割装置。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术实例例作进一步说明。
[0024]如图1至8所示，一种连续生产线，包括从起始端到出料端依次布设的玻璃钢电缆导管模具轴、环向纱线缠绕装置1、第一轴向纱线铺放装置2、第一固化装置4、第二轴向纱线铺放装置6、第三轴向纱线铺放装置7、第四轴向纱线铺放装置9、纱线反向缠绕装置10、第二固化装置11、牵引装置12、冷却装置13和切割装置14，
[0025]玻璃钢电缆导管模具轴3包括模具轴3，所述模具轴3由驱动装置驱动其转动，环向
纱线缠绕装置1布设在模具轴3的一侧，环向纱线缠绕装置1包括放置纱线的纱架、将纱线浸胶的浸胶槽以及用整理纱线的导线槽，环向纱线缠绕装置1用于将浸胶后的纱线沿模具轴3 径向输送到模具轴3上，通过模具轴3转动拉动纱线缠绕在模具轴3 上，进而在模具轴3上进行环向缠绕，形成环向纱线缠绕层，形成的环向纱线缠绕层进入第一固化装置4进行初步固化后进入轴向纱线铺放；所述模具轴3外侧面上设置有沿轴向布设的多根油槽31，所述油槽31起始端设置在模具轴3环向纱线进入的位置，油槽31的长度不大于模具轴3的长度，在油槽31的起始端、靠近模具轴3顶部的位置设有滴油管32，所述滴油管32的出口设置在油槽31的起始端，通过滴油管32持续给油槽31补油，保证环向纱线与模具轴3不粘连；
[0026]轴向纱线铺放装置包括与模具轴3同轴布设的纱线盘，纱线盘通过驱动装置驱动与模具轴3同步旋转，轴向纱线铺放装置用于在环向纱线缠绕层上进行纱线沿模具轴3轴向的铺放，轴向纱线铺放后，通过胶水将纱线固定，缠绕在薄膜层上的环向纱线与铺放在薄膜层上的轴向纱线组合形成第一纱线层；为了满足产品8环向的受力要求，可根据需要设置多组环向纱线缠绕装置，轴向纱线铺放装置包括依次串联的第一轴向纱线铺放装置2、第二轴向纱线铺放装置6、第三轴向纱线铺放装置7和第四轴向纱线铺放装置9，第一轴向纱线铺放装置 2、第二轴向纱线铺放装置6、第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢电缆导管模具轴，其特征在于：包括由驱动装置驱动转动的模具轴(3)，所述模具轴(3)外侧面上设置有沿轴向布设的多根油槽(31)，所述油槽(31)起始端设置在环向纱线进入的位置，所述油槽(31)的长度不大于模具轴(3)的长度。2.根据权利要求1所述的玻璃钢电缆导管模具轴，其特征在于：所述模具轴(3)顶部的位置设有给油槽(31)供油的滴油管(32)，所述滴油管(32)的出口设置在油槽(31)的起始端。3.根据权利要求1所述的玻璃钢电缆导管模具轴，其特征在于：多根油槽(31)以模具轴(3)的轴芯为中心均匀布设，相邻油槽(31)间距为0.5cm～4.0cm。4.根据权利要求1所述的玻璃钢电缆导管模具轴，其特征在于：所述油槽(31)为V型槽。5.根据权利要求1所述的玻璃钢电缆导管模具轴，其特征在于：所述油槽(31)为U型槽。6.一种连续生产线，其特征在于：采用权利要求1至5任意一项所述的玻璃钢电缆导管模具轴。7.根据权利要求6所述的连续生产线，其特征在于：所述生产线从起始端到出料端依次布设有玻璃钢电缆导管模具轴、环向纱线缠...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱冬明，
申请(专利权)人：钱冬明，
类型：新型
国别省市：