一种金属铸件表面处理装置，包括底座、第一伸缩装置、滑块、上夹板、两组推杆、连接轴、限位轴、两组滑板、两组第一弹簧、下夹板和抛光组件；底座上设有安装槽、第一凹槽和限位槽；抛光组件安装在第一凹槽内；滑块上设有第二伸缩装置；下夹板滑动连接滑块；第一伸缩装置安装在安装槽内，第一伸缩装置与连接轴连接；限位轴套设在连接轴上，限位轴滑动设置在滑块上；上夹板安装在滑块上，上夹板上设有第二凹槽，上夹板上设有两组第二通孔；安装槽内设有阻挡组件；两组滑板均滑动连接滑块，每组第一弹簧连接每组滑板和第二凹槽；两组推杆分别滑动连接两组第二通孔。本实用新型专利技术便于对金属铸件进行夹紧和退出，提高金属铸件的加工质量。提高金属铸件的加工质量。提高金属铸件的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件表面处理装置
[0001]本技术涉及金属铸件装置
，尤其涉及一种金属铸件表面处理装置。
技术介绍
[0002]金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。
[0003]目前市场上金属铸件表面用的处理装置，大部分都会用到抛光设备，而传统的抛光设备在使用过程中，稳定性较差，导致容易对金属铸件表面造成损坏。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种金属铸件表面处理装置，本技术便于对金属铸件进行夹紧和退出，提高金属铸件的加工质量。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种金属铸件表面处理装置，包括底座、第一伸缩装置、滑块、上夹板、两组推杆、连接轴、限位轴、两组滑板、两组第一弹簧、下夹板和抛光组件；
[0008]底座上并排设有安装槽、第一凹槽和限位槽；限位槽可对抛光后的金属零件进行限位，避免金属零件的震动；第一凹槽连通安装槽和限位槽；限位槽在底座上设有开口；抛光组件安装在第一凹槽内；滑块滑动连接安装槽的内壁，滑块上设有第一通孔和第二伸缩装置；下夹板滑动连接滑块且连接第二伸缩装置；第一伸缩装置安装在安装槽内，第一伸缩装置的伸缩端朝向滑块并与连接轴连接；限位轴套设在连接轴上，限位轴滑动连接第一通孔的内壁；
[0009]上夹板安装在滑块远离第一伸缩装置的端面上，上夹板朝向滑块的端面上设有第二凹槽，上夹板上设有两组第二通孔；两组第二通孔均与第二凹槽连通；安装槽的内壁上设有用于对两组推杆进行阻挡的阻挡组件；两组滑板均滑动连接滑块，每组第一弹簧的两端分别连接每组滑板和第二凹槽的内壁；两组推杆分别滑动连接两组第二通孔的内壁，两组推杆压紧阻挡组件状态下，两组推杆分别推动两组滑板向上移动。
[0010]优选的，阻挡组件为两组夹紧板；两组夹紧板并排安装在安装槽内；两组推杆移动至两组夹紧板处，两组推杆分别压紧两组夹紧板。
[0011]优选的，还包括两组第二弹簧；底座上设有滑槽；滑槽连通安装槽；两组夹紧板均滑动连接滑槽的内壁；每组第二弹簧的两端分别每组夹紧板和滑槽的内壁；两组夹紧板朝向滑块的端面均向内凹陷形成弧面。
[0012]优选的，两组推杆朝向滑块的端面均为第一斜面；两组滑板远离滑块的端面上均设有第三凹槽；第三凹槽的底面为第二斜面；第二斜面与第一斜面配合滑动连接。
[0013]优选的，抛光组件包括刀片和电机；电机连接第一凹槽的内壁，电机的输出轴连接刀片。
[0014]优选的，第一凹槽的内壁上设有多组透气孔。
[0015]优选的，每组透气孔内均设有过滤网。
[0016]优选的，连接轴和限位轴为一体成型结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]本技术中，使用时，将金属铸件放置在上夹板和下夹板之间，第二伸缩装置伸长，将金属铸件夹紧在上夹板和下夹板之间，第一伸缩装置和抛光组件启动，第一伸缩装置推动连接轴移动，连接轴压紧两组滑板，限位轴和滑块随连接轴发生移动，滑块滑动连接安装槽的内壁，金属铸件经过抛光组件别抛光；直至两组推杆压紧阻挡组件，两组推杆分别推动两组滑板向上移动，第一伸缩装置推动连接轴和限位轴；限位轴滑动连接第一通孔的内壁，限位轴推动金属铸件脱离上夹板和下夹板；本技术便于对金属铸件进行夹紧和退出，提高金属铸件的加工质量。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种金属铸件表面处理装置的立体结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的一种金属铸件表面处理装置的剖视图。
[0021]图3为图2中A处的局部放大示意图。
[0022]附图标记：1、底座；101、安装槽；102、滑槽；103、第一凹槽；104、限位槽；2、第一伸缩装置；3、滑块；4、上夹板；401、第二凹槽；402、第二通孔；5、推杆；6、夹紧板；601、弧面；7、刀片；8、电机；9、连接轴；10、限位轴；11、滑板；1101、第三凹槽；12、第一弹簧；13、下夹板。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种金属铸件表面处理装置，包括底座1、第一伸缩装置2、滑块3、上夹板4、两组推杆5、连接轴9、限位轴10、两组滑板11、两组第一弹簧12、下夹板13和抛光组件；
[0025]底座1上并排设有安装槽101、第一凹槽103和限位槽104；第一凹槽103 连通安装槽101和限位槽104；限位槽104在底座1上设有开口；抛光组件安装在第一凹槽103内；滑块3滑动连接安装槽101的内壁，滑块3上设有第一通孔和第二伸缩装置；下夹板13滑动连接滑块3且连接第二伸缩装置；第一伸缩装置2安装在安装槽101内，第一伸缩装置2的伸缩端朝向滑块3并与连接轴9 连接；限位轴10套设在连接轴9上，限位轴10滑动连接第一通孔的内壁；
[0026]上夹板4安装在滑块3远离第一伸缩装置2的端面上，上夹板4朝向滑块3 的端面上设有第二凹槽401，上夹板4上设有两组第二通孔402；两组第二通孔 402均与第二凹槽401连通；安装槽101的内壁上设有用于对两组推杆5进行阻挡的阻挡组件；两组滑板11均滑动连接滑块3，每组第一弹簧12的两端分别连接每组滑板11和第二凹槽401的内壁；两组推杆5分别滑动连接两组第二通孔 402的内壁，两组推杆5压紧阻挡组件状态下，两组推杆5分别
推动两组滑板 11向上移动。
[0027]本技术中，使用时，将金属铸件放置在上夹板4和下夹板13之间，第二伸缩装置伸长，将金属铸件夹紧在上夹板4和下夹板13之间，第一伸缩装置 2和抛光组件启动，第一伸缩装置2推动连接轴9移动，连接轴9压紧两组滑板 11，限位轴10和滑块3随连接轴9发生移动，滑块3滑动连接安装槽101的内壁，金属铸件经过抛光组件别抛光；直至两组推杆5压紧阻挡组件，两组推杆5 分别推动两组滑板11向上移动，第一伸缩装置2推动连接轴9和限位轴10；限位轴10滑动连接第一通孔的内壁，限位轴10推动金属铸件脱离上夹板4和下夹板13；本技术便于对金属铸件进行夹紧和退出，提高金属铸件的加工质量。
[0028]在一个可选的实施例中，阻挡组件为两组夹紧板6；两组夹紧板6并排安装在安装槽101内；两组推杆5移动至两组夹紧板6处，两组推杆5分别压紧两组夹紧板6；夹紧板6结构简单，方便使用。
[0029]在一个可选的实施例中，还包括两组第二弹簧；底座1上设有滑槽102；滑槽102连通安装槽101；两组夹紧板6均滑动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件表面处理装置，其特征在于，包括底座(1)、第一伸缩装置(2)、滑块(3)、上夹板(4)、两组推杆(5)、连接轴(9)、限位轴(10)、两组滑板(11)、两组第一弹簧(12)、下夹板(13)、两组第二弹簧和抛光组件；底座(1)上并排设有安装槽(101)、第一凹槽(103)和限位槽(104)；第一凹槽(103)连通安装槽(101)和限位槽(104)；限位槽(104)在底座(1)上设有开口；抛光组件安装在第一凹槽(103)内；滑块(3)滑动连接安装槽(101)的内壁，滑块(3)上设有第一通孔和第二伸缩装置；下夹板(13)滑动连接滑块(3)且连接第二伸缩装置；第一伸缩装置(2)安装在安装槽(101)内，第一伸缩装置(2)的伸缩端朝向滑块(3)并与连接轴(9)连接；限位轴(10)套设在连接轴(9)上，限位轴(10)滑动连接第一通孔的内壁；上夹板(4)安装在滑块(3)远离第一伸缩装置(2)的端面上，上夹板(4)朝向滑块(3)的端面上设有第二凹槽(401)，上夹板(4)上设有两组第二通孔(402)；两组第二通孔(402)均与第二凹槽(401)连通；安装槽(101)的内壁上设有用于对两组推杆(5)进行阻挡的阻挡组件；两组滑板(11)均滑动连接滑块(3)，每组第一弹簧(12)的两端分别连接每组滑板(11)和第二凹槽(401)的内壁；两组推杆(5)分别滑动连接两组第二通孔(402)的内壁，两组...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秉红，窦彬，
申请(专利权)人：山东国昱机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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