环形废料脱料装置及模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及环形废料脱料装置及模具，包括下刀座，所述下刀座中部设置有第一切料孔，所述第一切料孔周向的下刀座中嵌设有至少两个下切刀，所述下切刀一端安装在所述下刀座中，另一端插入所述第一切料孔内，所述下切刀的刀口设置于顶部；模具还包括下模座和冲头。本实用新型专利技术实现了对废料的挤断，避免废料随冲头回带，卡在产品孔径内；且结构简单，降低了模具的开发成本，提高了现场的生产效率。提高了现场的生产效率。提高了现场的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
环形废料脱料装置及模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其是指一种环形废料的脱料装置及模具。

技术介绍

[0002]冲压作业中，特别是工位连续冲压和模内机械手冲压越来越多的应用到了冲压生产实践中来。由于冲头工作时会带有磁性，且废料外形简单、重量轻，所以冲头在模具镶件上冲压完成后，冲头容易从模具镶件中的回带出环形废料，而由于产品冲压孔的限制，会导致环形废料卡在产品的孔径内。
[0003]传统解决冲头回带废料的方式为，在冲头的内部沿冲头的长度方向设有一个顶针，冲头的内部设有一个带动顶针顶出冲头的弹簧，冲头上升与模具镶件脱离时，顶针在弹簧的作用下与冲头发生相对运动，从而将产生磁力而吸附废料的冲头上的废料顶落。
[0004]但是由于冲头以及冲孔的形状均很小，无法在冲头中安装顶针时，依靠顶针顶落废料的方式将不再适用。

技术实现思路

[0005]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中环形废料会卡在产品孔径的缺陷，提供一种环形废料的脱料装置及模具，以保证环形废料不会卡在产品孔径内。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了环形废料脱料装置，包括下刀座，所述下刀座中部设置有第一切料孔，所述第一切料孔周向的下刀座中嵌设有至少两个下切刀，所述下切刀一端安装在所述下刀座中，另一端插入所述第一切料孔内，所述下切刀的刀口设置于顶部。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述下切刀的截面为T型，所述下刀座内设置有与所述下切刀对应的T型槽，所述下切刀插入所述T型槽内。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述第一切料孔顶部的直径小于其下部的直径。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述下切刀设置有三个，三个所述下切刀沿所述第一切料孔周向均匀设置。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述下切刀为挤断式切刀。
[0011]环形废料脱料模具，包括上述的脱料装置，以及下模座和冲头，所述下模座上贯通有第二切料孔，所述下模座安装于所述下刀座顶部，所述第一切料孔、第二切料孔和冲头同轴设置，所述冲头升降插入所述第二切料孔并与所述下切刀抵接。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述下刀座上设置有销孔，所述下模座和下刀座通过定位销与销孔的配合实现定位。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述下刀座外部设置有刀座框，所述刀座框与所述下刀座固定连接。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述第二切料孔的尺寸与所述第一切料孔顶部的尺寸相同。
[0015]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0016]本技术所述的脱料装置，实现了对废料的挤断，避免废料随冲头回带，卡在产品孔径内；
[0017]本技术所述的脱料模具，结构简单，降低了模具的开发成本，提高了现场的生产效率。
附图说明
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0019]图1是本技术脱料装置俯视图；
[0020]图2是本技术推料装置侧视图；
[0021]图3是本技术下切刀结构示意图；
[0022]图4是本技术脱料模具示意图。
[0023]说明书附图标记说明：10、下刀座；11、第一切料孔；12、下切刀；13、刀口；14、T型槽；15、销孔；20、下模座；21、第二切料孔；30、冲头。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0025]参照图1、图2和图3所示，本技术的环形废料脱料装置的示意图。本技术的脱料装置包括下刀座10，所述下刀座10中部设置有第一切料孔11，第一切料孔11的大小略大于待冲切的加工孔的尺寸，从而冲头30向下冲压时能够顺利将产品上多余的材料冲切进第一切料孔11；同时第一切料孔11的尺寸不宜过大，防止无法完成对产品的冲切。本实施例中以第一切料孔11的截面为圆形为例，在本技术的其他实施例中，第一切料孔11的截面还可以是其他形状。所述第一切料孔11周向的下刀座10中嵌设有至少两个下切刀12，所述下切刀12一端安装在所述下刀座10中，另一端插入所述第一切料孔11内，所述下切刀12的刀口13设置于顶部。在精冲孔过程中，冲头30向下冲压，产生一个环形废料，环形废料落至第一切料孔11上方，由插入第一切料孔11内的下切刀12的刀口13支承，随着冲头30继续下压，环形废料在冲头30和下切刀12共同作用下被挤断形成至少两部分，由于断掉的环形废料的尺寸较小，且发生变形，因此不会再被冲头30带回，也不会再卡在产品的孔径内，而是直接从第一切料孔11中掉落。为保证断掉的环形废料能够顺畅落入第一切料孔11，本实施例中设置所述第一切料孔11顶部的直径小于其下部的直径。第一切料孔11的尺寸不断变大，从而确保环形废料能够顺利掉落。
[0026]进一步的，所述下切刀12的截面为T型，所述下刀座10内设置有与所述下切刀12对应的T型槽14，所述下切刀12插入所述T型槽14内。由于T型槽14的限制，下切刀12无法在第一切料孔11的径向及周向产生移动，保证了下切刀12位置的稳定。为防止切断后的环形废料尺寸依然过大，同时第一切料孔11周围有足够的空间设置下切刀12，所述下切刀12设置有三个，三个所述下切刀12沿所述第一切料孔11周向均匀设置。此时每段被切断的环形废料的尺寸均相同，不存在尺寸过大的废料，保证废料的掉落。本实施例中所述下切刀12采用
挤断式切刀。即刀口13不会过于锋利，在保证极端废料的同时防止损伤冲头30。
[0027]参照图4所示，为环形废料脱料模具示意图。本技术的脱料模具包括上述的脱料装置，以及下模座20和冲头30，冲头30和下模座20配合对产品进行冲切，冲切掉的废料由冲头30和脱料装置配合挤断。所述下模座20上贯通有第二切料孔21，所述下模座20安装于所述下刀座10顶部，所述第一切料孔11、第二切料孔21和冲头30同轴设置，所述冲头30升降插入所述第二切料孔21并与下切刀12抵接。冲压时，冲头30下压，与下模座20上的第二切料孔21配合将产品上的废料切掉，废料掉入第二切料孔21，而后由插入第一切料孔11内的下切刀12支承，冲头30继续下压，与下切刀12配合将废料挤断，挤断的环形废料由于挤压而产生形变，从而无法被冲头30回带，也不会卡入产品的孔径。
[0028]为实现第一切料孔11与第二切料孔21的同轴，所述下刀座10上设置有销孔15，所述下模座20和下刀座10通过定位销与销孔15的配合实现定位。所述第二切料孔21的尺寸与所述第一切料孔11顶部的尺寸相同。实现第二切料孔21到第一切料孔11的平滑过渡，防止环形废料的位置发生改变移出冲头30与下切刀12配合的位置，以致无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环形废料脱料装置，其特征在于：包括下刀座，所述下刀座中部设置有第一切料孔，所述第一切料孔周向的下刀座中嵌设有至少两个下切刀，所述下切刀一端安装在所述下刀座中，另一端插入所述第一切料孔内，所述下切刀的刀口设置于顶部，所述下切刀的截面为T型，所述下刀座内设置有与所述下切刀对应的T型槽，所述下切刀插入所述T型槽内。2.根据权利要求1所述的环形废料脱料装置，其特征在于：所述第一切料孔顶部的直径小于其下部的直径。3.根据权利要求1所述的环形废料脱料装置，其特征在于：所述下切刀设置有三个，三个所述下切刀沿所述第一切料孔周向均匀设置。4.根据权利要求1所述的环形废料脱料装置，其特征在于：所述下切刀为挤断式切刀。5.环形废料脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗基岚，郭光辉，段世炜，王传臣，
申请(专利权)人：创迈精密金属成型苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：