本实用新型专利技术属于焦炉煤气生产领域，尤其是一种粗苯冷凝冷却器放散苯气回收装置，针对现有的粗苯冷凝冷却器的放散口处的放散苯气不便于进行回收，苯蒸气会从放散口溢出至空气中，资源浪费严重的同时造成空气的污染的问题，现提出如下方案，其包括底座，且底座的顶部固定安装有冷凝冷却器本体，所述底座的顶部固定安装有回收箱，且回收箱和冷凝冷却器本体之间密封连通有同一个回收管，回收箱的右侧内壁上固定安装有壳体，本实用新型专利技术较之常规的粗苯冷凝冷却器，在冷凝冷却器本体的放散口处设置回收苯气的管道，对回收的苯气进行冷却后回收至液体箱的内部，提高了资源利用率的同时不会污染空气，从行动了响应了保护环境的号召。从行动了响应了保护环境的号召。从行动了响应了保护环境的号召。
【技术实现步骤摘要】
一种粗苯冷凝冷却器放散苯气回收装置
[0001]本技术涉及焦炉煤气生产
，尤其涉及一种粗苯冷凝冷却器放散苯气回收装置。
技术介绍
[0002]焦炉煤气，又称焦炉气，英文名为Coke Oven Gas(COG)，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品，焦炉煤气生产过程中需要使用冷凝冷却器生产粗苯。
[0003]现有的粗苯冷凝冷却器的放散口处的放散苯气不便于进行回收，苯蒸气会从放散口溢出至空气中，资源浪费严重的同时造成空气的污染，所以我们提出了一种粗苯冷凝冷却器放散苯气回收装置，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在粗苯冷凝冷却器的放散口处的放散苯气不便于进行回收，苯蒸气会从放散口溢出至空气中，资源浪费严重的同时造成空气的污染的缺点，而提出的一种粗苯冷凝冷却器放散苯气回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种粗苯冷凝冷却器放散苯气回收装置，包括底座，且底座的顶部固定安装有冷凝冷却器本体，所述底座的顶部固定安装有回收箱，且回收箱和冷凝冷却器本体之间密封连通有同一个回收管，所述回收箱的右侧内壁上固定安装有壳体，所述回收管的右端和壳体的内部密封相连通，所述壳体的外侧套设有盘管，且盘管的输入端密封连通有冷冻水抽入组件，所述壳体的右侧内壁上固定安装有安装盘，且安装盘的左侧固定安装有冷却液管，所述冷却液管的数量设置有多个。
[0007]优选的，为了实现能够对壳体的外侧进行冷却，所述冷冻水抽入组件包括冷冻水箱和水泵，且冷冻水箱的右侧和回收箱的右侧内壁固定安装，所述水泵的右侧和冷冻水箱的左侧固定安装，且水泵的输入端和冷冻水箱的内部密封相连通，所述水泵的输入端和盘管的输入端密封相连通。
[0008]优选的，为了便于对回流的冷冻水进行换热，所述冷冻水箱的顶部密封连通有冷冻水换热器，且冷冻水换热器的右侧和回收箱的右侧内壁固定安装，所述冷冻水换热器的输入端和盘管的输出端密封相连通。
[0009]优选的，为了便于对壳体内的液体进行回收，所述回收箱的底部内壁上固定安装有液体箱，且液体箱的顶部密封连通有竖管，所述竖管的顶部和壳体的内部密封相连通，所述液体箱的底部密封连通有下液管，且下液管的底部延伸至回收箱的下方，所述下液管的外侧设有电磁阀。
[0010]优选的，为了便于对回收箱进行支撑，所述底座的顶部右侧固定安装有支撑座，且
支撑座的顶部和回收箱的底部固定安装，所述壳体的顶部密封连通有不凝气体出管，且不凝气体出管的顶部延伸至回收箱的上方。
[0011]优选的，为了便于对苯蒸气进行冷却，所述冷凝冷却器本体的内部固定安装有油换热器和冷水换热器，且冷凝冷却器本体的右侧密封连通有粗苯出管，所述冷凝冷却器本体的右侧内壁上开设有放散口，且回收管的左端延伸至冷凝冷却器本体的放散口内部并和冷凝冷却器本体的放散口密封固定安装。
[0012]本技术的有益效果：冷凝冷却器本体、油换热器、冷水换热器、冷却液管、水泵、冷冻水换热器和电磁阀的规格可以根据实际需求进行选择，在冷凝冷却器本体的顶部还密封连通有苯蒸气进管，使用时，将苯蒸气经由设置的苯蒸气进管导入冷凝冷却器本体的内部，苯蒸气依次经过油换热器和冷水换热器进行换热，苯蒸气会形成粗苯，由于粗苯的不稳定性，在冷凝冷却器本体的放散口处会形成苯气，苯气会经由回收管进入壳体的内部，苯气在壳体的内部和多个冷却液管接触后被冷却，在苯气流动的过程中启动水泵，水泵可以将冷冻水箱内部的冷冻水抽至盘管的内部，冷冻水在流动的过程中会携带走热量，进而可以壳体的外部进行冷却，壳体内部的苯气也会被重复冷却，冷却后的苯气形成液体经竖管回收至液体箱的内部，苯气中的一些不凝气体经由设置的不凝气体出管导出，较之常规的粗苯冷凝冷却器，在冷凝冷却器本体的放散口处设置回收苯气的管道，对回收的苯气进行冷却后回收至液体箱的内部，提高了资源的利用率的同时还不会污染空气，从行动了响应了保护环境的号召；
[0013]为了解决冷冻水在回流的过程中温度较高，会影响冷冻水冷却效果的问题，通过在冷冻水箱和盘管之间设置的同一个冷冻水换热器，可以对回流的冷冻水进行换热，保持冷冻水的温度，实现冷冻水的循环冷却；
[0014]为了解决壳体内部的液体不能集流至竖管处的问题，壳体的底部内壁呈倒锥形设置，因而壳体内部回收的液体能够集中在竖管处，壳体的内部不会残留液体，提高了利用率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种粗苯冷凝冷却器放散苯气回收装置的部分结构立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种粗苯冷凝冷却器放散苯气回收装置的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种粗苯冷凝冷却器放散苯气回收装置的安装盘结构侧视图；
[0018]图4为本技术提出的一种粗苯冷凝冷却器放散苯气回收装置的图2中A部分结构放大示意图。
[0019]图中：1底座、2支撑座、3冷凝冷却器本体、4油换热器、5冷水换热器、6粗苯出管、7回收管、8回收箱、9壳体、10安装盘、11冷却液管、12冷冻水箱、13水泵、14盘管、15冷冻水换热器、16竖管、17液体箱、18下液管、19电磁阀、20不凝气体出管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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4，一种粗苯冷凝冷却器放散苯气回收装置，包括底座1，且底座1的顶部固定安装有冷凝冷却器本体3，冷凝冷却器本体3的规格可以根据实际进行选用，其工作过程是现有技术，不再赘述，冷凝冷却器本体3的顶部密封连通了苯蒸气进管，底座1的顶部固定安装有回收箱8，冷凝冷却器本体3和回收箱8呈左右设置，且回收箱8和冷凝冷却器本体3之间密封连通有同一个回收管7，为了便于对苯蒸气进行冷却，冷凝冷却器本体3的内部固定安装有油换热器4和冷水换热器5，油换热器4和冷水换热器5的工作过程是现有技术，且冷凝冷却器本体3的右侧密封连通有粗苯出管6，冷凝冷却器本体3的底部底部呈倾斜设置，冷凝冷却器本体3的右侧内壁上开设有放散口，且回收管7的左端延伸至冷凝冷却器本体3的放散口内部并和冷凝冷却器本体3的放散口密封固定安装，回收箱8的右侧内壁上固定安装有壳体9，壳体9呈横向柱形设置，壳体9的底部内壁呈倒锥形设置，回收管7的右端和壳体9的内部密封相连通，壳体9的外侧套设有盘管14，盘管14的内壁和壳体9的外侧紧密贴合，且盘管14的输入端密封连通有冷冻水抽入组件，为了实现能够对壳体9的外侧进行冷却，冷冻水抽入组件包括冷冻水箱12和水泵13，且冷冻水箱12的右侧和回收箱8的右侧内壁固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粗苯冷凝冷却器放散苯气回收装置，包括底座(1)，且底座(1)的顶部固定安装有冷凝冷却器本体(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有回收箱(8)，且回收箱(8)和冷凝冷却器本体(3)之间密封连通有同一个回收管(7)，所述回收箱(8)的右侧内壁上固定安装有壳体(9)，所述回收管(7)的右端和壳体(9)的内部密封相连通，所述壳体(9)的外侧套设有盘管(14)，且盘管(14)的输入端密封连通有冷冻水抽入组件，所述壳体(9)的右侧内壁上固定安装有安装盘(10)，且安装盘(10)的左侧固定安装有冷却液管(11)，所述冷却液管(11)的数量设置有多个。2.根据权利要求1所述的一种粗苯冷凝冷却器放散苯气回收装置，其特征在于，所述冷冻水抽入组件包括冷冻水箱(12)和水泵(13)，且冷冻水箱(12)的右侧和回收箱(8)的右侧内壁固定安装，所述水泵(13)的右侧和冷冻水箱(12)的左侧固定安装，且水泵(13)的输入端和冷冻水箱(12)的内部密封相连通，所述水泵(13)的输入端和盘管(14)的输入端密封相连通。3.根据权利要求2所述的一种粗苯冷凝冷却器放散苯气回收装置，其特征在于，所述冷冻水箱(12)的顶部密封连通有冷冻水换热器(15)，且冷冻水换热器(15)的右侧和回收箱(8)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，张勇，姜元伟，
申请(专利权)人：营口嘉晨燃化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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