回转鼓风机一体式空气室制造技术

本实用新型专利技术公开了回转鼓风机一体式空气室，包括气分离主体，所述油气分离主体的前侧上方开设有出风口，所述油气分离主体的中部开设有进风口，所述油气分离主体的中部下方固定连接有泄压口，所述泄压口的下方一侧设置有油窗口，所述油气分离主体的底端一侧开设有滴油口，所述油气分离主体的中部上方固定连接有上隔板。本实用新型专利技术中，设置有上隔板、隔油板、下隔板和油气分离器，回转鼓风机排出的高压高温雾状含油气体，进入油气分离器内部，遇到层挡板阻挡，分别上隔板、隔油板和下隔板，进行油气阻挡分离过滤工作，气温下降油气在筒内凝结成油滴，通过滴油口进行滴落，流到底部油箱。在油气分离器最上部形成清洁空气，排入管道。排入管道。排入管道。

【技术实现步骤摘要】
回转鼓风机一体式空气室


[0001]本技术涉及回转鼓风机一体式
，尤其涉及回转鼓风机一体式空气室。

技术介绍

[0002]回转鼓风机是依靠机壳内转子的回转运动使工作容积交替扩大和缩小，从而将气体吸入并提高气体压力的机器，回转鼓风机和油气分离器原理相同，油气分离器是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间。
[0003]现有技术中的回转鼓风机在使用时无法得到有效的隔板阻挡，并且需要人工进行操作，不仅费时费力，时间较长时还会导致工作人员辅助完成疲惫，在油气分离处理后清洁气体无法合理排放，还需进一步完善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的回转鼓风机一体式空气室。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：回转鼓风机一体式空气室，包括油气分离主体，所述油气分离主体的前侧上方开设有出风口，所述油气分离主体的中部开设有进风口，所述油气分离主体的中部下方固定连接有泄压口，所述泄压口的下方一侧设置有油窗口，所述油气分离主体的底端一侧开设有滴油口。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述油气分离主体的中部上方固定连接有上隔板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述油气分离主体的顶端固定连接有上封头，所述上封头的顶端中部固定连接有安全阀。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述上封头的顶端一侧固定连接有压力表。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述油气分离主体的底端固定连接有下封头，所述下封头的底端中部设置有放油口。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述油气分离主体的一侧下方插接有加油口，且加油口呈L形。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述油气分离主体的中部上方固定连接有挡油板，所述油气分离主体的中部下方固定连接有下隔板。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、与现有技术相比，本技术设置有上隔板、隔油板和下隔板，回转鼓风机排出的高压高温雾状含油气体，进入油气分离器内部，遇到层挡板阻挡，分别上隔板、隔油板和下隔板，进行油气阻挡分离过滤工作。
[0014]2、与现有技术相比，本技术设置有油气分离器，气温下降油气在筒内凝结成油滴，通过滴油口进行滴落，流到底部油箱。在油气分离器最上部形成清洁空气，排入管道，实现完成油气分离操作。
[0015]3、与现有技术相比，本技术设置有安全阀、泄压口压力表和油窗口，安全阀可进行内部气压较大时通过泄压口进行开启，防止出现膨胀危险，通过压力表可直观地查看油气分离主体内部压力，并且油窗口可进行观察内部油位。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的回转鼓风机一体式空气室的正视图；
[0017]图2为本技术提出的回转鼓风机一体式空气室的立体示意图；
[0018]图3为本技术提出的回转鼓风机一体式空气室的A处放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、油气分离主体；2、上隔板；3、上封头；4、安全阀；5、压力表；6、出风口；7、挡油板；8、进风口；9、泄压口；10、加油口；11、放油口；12、下封头；13、滴油口；14、油窗口；15、下隔板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：回转鼓风机一体式空气室，包括油气分离主体1，回转鼓风机排出的高压高温雾状含油气体，进入油气分离主体1内部，油气分离主体1最上部形成清洁空气，排入管道，实现完成油气分离操作，油气分离主体1的前侧上方开设有出风口6，出风口6可进行排出空气，油气分离主体1的中部开设有进风口8，进风口8进入空气，实现内部流通，油气分离主体1的中部下方固定连接有泄压口9，内部压力过大时通过泄压口9进行泄压操作，泄压口9的下方一侧设置有油窗口14，油窗口14可进行观察内部油位，油气分离主体1的底端一侧开设有滴油口13，气温下降油气在筒内凝结成油滴，通过滴油口13进行滴落，流到底部油箱。
[0024]油气分离主体1的中部上方固定连接有上隔板2，油气分离主体1的顶端固定连接
有上封头3，上封头3的顶端中部固定连接有安全阀4，安全阀4进行操控泄压口9进行泄压和闭合操作，上封头3的顶端一侧固定连接有压力表5，油气分离主体1的底端固定连接有下封头12，下封头12的底端中部设置有放油口11，通过放油口11进行内部分离后的油气分离排出，油气分离主体1的一侧下方插接有加油口10，且加油口10呈L形，油气分离主体1的中部上方固定连接有挡油板7，油气分离主体1的中部下方固定连接有下隔板15，上隔板2、挡油板7和下隔板15，进行油气阻挡分离过滤工作。
[0025]工作原理：在使用时首先从回转鼓风机排出的高压高温雾状含油气体，进入油气分离主体1内部，遇到三层挡板阻挡，分别上隔板2、挡油板7和下隔板15，进行油气阻挡分离过滤工作，气温下降油气在筒内凝结成油滴，通过滴油口13进行滴落，流到底部油箱。在油气分离主体1最上部形成清洁空气，排入管道，实现完成油气分离操作。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.回转鼓风机一体式空气室，其特征在于：包括油气分离主体（1），所述油气分离主体（1）的前侧上方开设有出风口（6），所述油气分离主体（1）的中部开设有进风口（8），所述油气分离主体（1）的中部下方固定连接有泄压口（9），所述泄压口（9）的下方一侧设置有油窗口（14），所述油气分离主体（1）的底端一侧开设有滴油口（13）。2.根据权利要求1所述的回转鼓风机一体式空气室，其特征在于：所述油气分离主体（1）的中部上方固定连接有上隔板（2）。3.根据权利要求1所述的回转鼓风机一体式空气室，其特征在于：所述油气分离主体（1）的顶端固定连接有上封头（3），所述上封头（3）的顶端中部固定连接有安全阀（4）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆清，刘娜，于仁科，
申请(专利权)人：济南启正机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：