本申请涉及自动上料装置的领域，尤其是涉及一种用于轴类零件的逐件输料装置，其包括底座、运送轴类零件的送料组件、固定于送料组件末端一侧用于逐次推送单个轴类零件的推送组件、与推送机构连通用于传送轴类零件的落料组件、连接于落料组件末端用于逐件进料的进料机构以及驱动进料组件的液压器。本申请具有将轴类零件分离上料，提高零件加工效率的效果。提高零件加工效率的效果。提高零件加工效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴类零件的逐件输料装置
[0001]本申请涉及自动上料装置的领域，尤其是涉及一种用于轴类零件的逐件输料装置。
技术介绍
[0002]目前在进行轴类零件加工时，为了提高加工效率，降低生产成本，往往采用自动上料装置进行辅助加工。
[0003]在相关技术当中，自动上料装置在进行上料时，将一批、多个轴类零件向进料口传送，之后加工平台对多个零件依次进行加工，减少了上料的时间，提高加工的效率。
[0004]针对上述中的相关技术，上料装置一次将多个零件运送至进料口时，由于加工平台无法同时加工多个零件，使得零件在进料口堆积，不便于零件加工。
技术实现思路
[0005]为了将轴类零件分离上料，提高零件加工效率，本申请提供一种用于轴类零件的逐件输料装置。
[0006]本申请提供的一种用于轴类零件的逐件输料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于轴类零件的逐件输料装置，包括底座、运送轴类零件的送料组件、固定于送料组件末端一侧用于逐次推送单个轴类零件的推送组件、与推送机构连通用于传送轴类零件的落料组件、连接于落料组件末端用于逐件进料的进料机构以及驱动进料组件的液压器。
[0008]通过采用上述技术方案，轴类零件在经过自动上料装置后，轴类零件被送料组件传送至推送组件，通过推送组件将一个轴类零件推进落料组件中，实现了第一次零件分离，之后落料组件将分离的一个轴类零件在驱动机构的作用下传递至加工平台，减少轴类零件在加工平台进料处堆积的情况，使得轴类零件可分离上料，提高零件加工效率。
[0009]优选的，所述落料组件包括倾斜板、落料道，所述倾斜板一端连接于推送组件，所述倾斜板的另一端向远离推送组件的方向倾斜向下并与所述落料道的顶部固定连接，所述落料道沿竖直方向设置，所述落料道位于进料机构的上方。
[0010]通过采用上述技术方案，轴类零件在进行上料时，轴类零件在倾斜板的表面滚落，直至落入落料道的内部，由于多个轴类零件在滚落时有时间差，所以在落入落料道时，会按照顺序进行排料，实现了零件分离。
[0011]优选的，所述进料机构包括滑动组件、承载块以及连接板，所述滑动组件连接于所述底座，所述连接板位于液压器输出端的正上方，所述连接板的一端与所述承载块朝向液压器的表面顶部固定连接，所述液压器的输出端固定连接于承载块朝向液压器的一侧表面，所述承载块上表面开设有用于装载轴类零件的限位槽，所述液压器带动承载块在滑动组件上相对于底座滑动。
[0012]通过采用上述技术方案，滑动组件在液压器的带动下将限位槽内部的轴类零件传
送到加工平台的进料处，由于承载块上表面的限位槽只有一个，所以当轴类零件从落料道内落下时，位于落料道内部的其他轴类零件无法从落料道内落下，保证了一次进料的轴类零件数量为一个，实现了轴类零件分离上料，提高零件加工效率。
[0013]优选的，所述倾斜板设置有垂直于倾斜板底部的两个挡板，两个所述挡板固定连接于倾斜板的两侧。
[0014]通过采用上述技术方案，降低轴类零件从倾斜板上滚落到外部的可能性。
[0015]优选的，所述落料道包括沿竖直方向固定连接于底座的两根支撑杆、固定连接于支撑杆之间的衔接板以及正对于衔接板的阻料板，两根所述支撑杆位于倾斜板下端的两侧，所述衔接板固定连接于倾斜板的下端底面；所述倾斜板的宽度等于所述轴类零件的长度，所述倾斜板的高度等于所述轴类零件的直径；所述衔接板与所述阻料板之间的距离等于所述零件的直径，所述衔接板的宽度与所述阻料板的宽度等于所述零件的长度。
[0016]通过采用上述技术方案，轴类零件在倾斜板上滚动时，轴类零件约束在倾斜板的内部，可按照轴类零件进入推送组件的顺序滚动，便于轴类零件有秩序的进入落料道的内部；落料道将轴类零件约束在落料道的内部，便于进料机构按照顺序将轴类零件运送至加工平台。
[0017]优选的，所述挡板的顶部固定连接有限位板，所述限位板覆盖倾斜板部分空间。
[0018]通过采用上述技术方案，由于倾斜板向背离推料组件的方向倾斜向下，轴类零件在向下滚落时，限位板将轴类零件阻挡在倾斜板的内部，降低轴类零件从倾斜板滚落至外部的可能性。
[0019]优选的，所述底座上表面固定连接有多个用于减缓承载块运动速度的缓冲组件，多个所述缓冲组件分列于所述底座沿承载块运动方向的两端。
[0020]通过采用上述技术方案，承载块在液压器的带动下在底座上方滑动时，当承载块运动到底座两端的极限位置时，缓冲组件可对承载块进行减速，缓冲组件也可以对承载块起到定位作用，使得承载块停在相应的位置。
[0021]优选的，所述缓冲组件包括安装座以及水平固定于安装座顶部的气弹簧，所述气弹簧与液压器处于同一竖直高度，且所述气弹簧平行于液压器，分列于所述底座两端的气弹簧的接触头相互正对。
[0022]通过采用上述技术方案，气弹簧可对承载块起到缓冲作用，气弹簧的接触头与承载块抵接，使得位于底座两端的气弹簧均可起到减速、缓冲作用，也可以降低对承载块的表面产生伤害。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请通过推送组件将多个轴类零件逐一推送至落料组件中，以及进料组件一次只运送一个轴类零件，产生了两次零件分离，经过两次逐件运送后，降低了零件在进料口堆积的可能性，便于零件加工，提高了零件加工的效率；
[0025]2.本申请通过设置缓冲组件对承载块起到缓冲作用，帮助承载块平稳地降低移速，提高输料的稳定性，且缓冲组件也可以起到定位作用，当被承载块输送的轴类零件到达指定的位置时，缓冲组件终止承载块的运动，提高输料的准确性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中一种用于轴类零件的逐件输料装置的结构示意图；
[0027]图2是旨在强调倾斜板与送料组件的连接关系的结构示意图；
[0028]图3是去除送料组件与推送组件的结构示意图；
[0029]图4是去除送料组件、推送组件以及落料组件的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、底座；2、送料组件；21、夹板；22、传送带；3、推送组件；31、支撑板；32、液压缸；33、分料门；331、门柱；332、感应台；3321、第一感应器；4、落料组件；41、倾斜板；411、挡板；412、第二感应器；42、落料道；421、支撑杆；422、衔接板；423、阻料板；43、限位板；5、进料机构；51、滑动组件；511、滑轨；512、滑块；52、承载块；521、输送块；5211、限位槽；522、接触块；5221、缓冲槽；53、连接板；6、支撑块；7、润滑组件；71、安装块；711、转动槽；72、运动辊；8、液压器；9、缓冲组件；91、安装座；911、基底；912、安装柱；92、气弹簧；100、轴类零件。
具体实施方式
[0031]以下结合附1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种用于轴类零件的逐件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴类零件的逐件输料装置，包括底座(1)、运送轴类零件(100)的送料组件(2)，其特征在于：还包括固定于送料组件(2)末端一侧用于逐次推送单个轴类零件(100)的推送组件(3)、与推送组件（3）连通用于传送轴类零件(100)的落料组件(4)、连接于落料组件(4)末端用于逐件进料的进料机构(5)以及驱动进料机构（5）的液压器(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件的逐件输料装置，其特征在于：所述落料组件(4)包括倾斜板(41)、落料道(42)，所述倾斜板(41)一端连接于推送组件(3)，所述倾斜板(41)的另一端向远离推送组件(3)的方向倾斜向下并与所述落料道(42)的顶部固定连接，所述落料道(42)沿竖直方向设置，所述落料道(42)位于进料机构（5）的上方。3.根据权利要求2所述的一种用于轴类零件的逐件输料装置，其特征在于：所述进料机构(5)包括滑动组件(51)、承载块(52)以及连接板(53)，所述滑动组件(51)连接于所述底座(1)，所述连接板(53)位于液压器(8)输出端的正上方，所述连接板(53)的一端与所述承载块(52)朝向液压器(8)的表面顶部固定连接，所述液压器(8)的输出端固定连接于承载块(52)朝向液压器(8)的一侧表面，所述承载块(52)上表面开设有用于装载轴类零件(100)的限位槽(5211)，所述液压器(8)带动承载块(52)在滑动组件(51)上相对于底座(1)滑动。4.根据权利要求2所述的一种用于轴类零件的逐件输料装置，其特征在于：所述倾斜板(41)设置有垂直于倾斜板(41)底部的两个挡板(411)，两个所述挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙龙，张秀德，艾凯，李红硕，
申请(专利权)人：深圳市鸿富精研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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