一种基于CCD视觉系统采集的精密切割机床技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于CCD视觉系统采集的精密切割机床，涉及切割机床技术领域，包括机箱和防护架，且防护架安装固定于机箱的顶部，机箱内部靠近顶部安装有移动机构，机箱内部靠近底部安装有计算机，防护架的一侧安装有电脑显示屏，且电脑显示屏与计算机电性连接，机箱顶部的一侧设有控制面板，防护架的底部安装有CCD摄像头，机箱的顶部安装有移动台面，本CCD视觉系统可以将产品进行精确定位和切割，实现了精密切割取样，提高了生产效率，同时在加工过程中通过吸尘装置，可有效的将切割的粉尘进行有效收集，减少了产品及环境污染。减少了产品及环境污染。减少了产品及环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种基于CCD视觉系统采集的精密切割机床


[0001]本技术涉及切割机床
，具体讲是一种基于CCD视觉系统采集的精密切割机床。

技术介绍

[0002]随着电子器件的发展，越来越多的电子元件及电子电路板在切片取样过程中，都需要通过切割机床来完成。然而在实际加工过程中，传统的切割机床只能通过标尺定位、红外线定位、来进行简易的尺寸切割，并不能保证取样的尺寸和位置精度。对于常规产品的精密切割目前主要采用编程和PIN孔定位实现，由于操作繁琐，该方式多用于批量产品的生产，并不适合切片取样。而且由于没有CCD视觉系统，传统设备也无法精密快速的观察到产品要切割的局部位置，不能进行精密的定位切割，造成无法批量和快速的进行后续作业。

技术实现思路

[0003]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种基于CCD视觉系统采集的精密切割机床，可以将产品进行精确定位和切割，实现了精密切割取样，提高了生产效率，同时在加工过程中通过吸尘装置，可有效的将切割的粉尘进行有效收集，减少了产品及环境污染。
[0004]本技术是这样实现的，构造一种基于CCD视觉系统采集的精密切割机床，包括机箱和防护架，且防护架安装固定于机箱的顶部，机箱内部靠近顶部安装有移动机构，机箱内部靠近底部安装有计算机，防护架的一侧安装有电脑显示屏，且电脑显示屏与计算机电性连接，机箱顶部的一侧设有控制面板，防护架的底部安装有CCD摄像头，机箱的顶部安装有移动台面，移动台面的中心位置开设有距状的切割口，CCD摄像头的两侧安装有对称的微型气缸，微型气缸的底部连接安装有吸尘盒。
[0005]进一步的，吸尘盒底部向下设有多个抽吸口。
[0006]进一步的，移动机构由高速主轴、精密螺杆、精密导轨、升降气缸、电动马达和铣刀构成，铣刀安装于高速主轴顶端，高速主轴顶端连接于移动台面底部的中心位置，高速主轴底端连接于升降气缸一侧，精密导轨通过精密螺杆与升降气缸相连接，精密螺杆与精密导轨之间保持相对活动连接，并均通过电动马达驱动。
[0007]进一步的，防护架的侧面安装有对称的光电保护栅。
[0008]进一步的，控制面板的一侧设有键盘抽屉。
[0009]进一步的，升降气缸和电动马达的控制端均接入计算机。
[0010]相较于现有技术，本技术的有益效果体现为：
[0011]优点1：加工过程中，本取样机通过CCD视觉系统采集，搭配电脑软件控制，以及电动精密螺杆传动，从而精准控制高速主轴进行移动切割，可实现切片特定部位的精密定位取样，以及连续切割取样作业，从而使加工平顺高效。
[0012]优点2：移动机构将加工件进行精确的加工，通过设置的吸尘盒内自安装有气管能
够通过抽吸口将加工的金属残留废料吸入吸尘盒中，防止对人员造成伤害。
[0013]优点3：通过设置的高速主轴底部通过伺服电机驱动，本身能够带动铣刀进行旋转，除此之外，升降气缸也能够带动高速主轴在机箱上进行升降，也就是Z轴方向的运动，同时电动马达驱动精密螺杆和精密导轨进行移动，完成X、Y轴方向的运动，最后将移动台面形成三轴联动，从而有效降低加工误差。
附图说明
[0014]图1是本技术基于CCD视觉系统采集的精密切割机床结构示意图；
[0015]图2是本技术图1的部分展开图；
[0016]图3是本技术移动机构的结构示意图；
[0017]图4是本技术移动台面的结构示意图。
[0018]图中：电脑显示屏1、防护架2、CCD摄像头3、微型气缸301、吸尘盒4、光电保护栅5、移动台面6、切割口601、控制面板7、键盘抽屉8、计算机9、机箱10、移动机构11、高速主轴12、精密螺杆13、精密导轨14、升降气缸15、电动马达16、铣刀17。
具体实施方式
[0019]下面将结合附说明书附图对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。
[0020]以下结合说明书附图及具体实施例对本技术技术方案做进一步的详细阐述，本申请实施例提供的一种基于CCD视觉系统采集的精密切割机床，包括机箱10和防护架2，且防护架2安装固定于机箱10的顶部，机箱10内部靠近顶部安装有移动机构11，机箱10内部靠近底部安装有计算机9，防护架2的一侧安装有电脑显示屏1，且电脑显示屏1与计算机9电性连接，机箱10顶部的一侧设有控制面板7，防护架2的底部安装有CCD摄像头3，机箱10的顶部安装有移动台面6，移动台面6的中心位置开设有距状的切割口601，CCD摄像头3的两侧安装有对称的微型气缸301，微型气缸301的底部连接安装有吸尘盒4。
[0021]上述实施例中，将待加工件金相切片放置在切割口601中，随后通过微型气缸301下推吸尘盒4将金相切片压紧，配合移动机构11将加工件进行精确的加工，进行X、Y、Z方向移动，铣刀17对准切割口601上的金相切片进行切割，这样调整方便，从而加工更加精准和高效的完成加工。
[0022]请参阅图1所示，吸尘盒4底部向下设有多个抽吸口。
[0023]作为一种示例，需要说明的是，通过设置的吸尘盒4内自安装有两组气管，通过抽吸口将加工的金属残留废料吸入吸尘盒4中，同时防止对人员造成伤害。
[0024]请参阅图2
‑
3所示，移动机构11由高速主轴12、精密螺杆13、精密导轨14、升降气缸15、电动马达16和铣刀17构成，铣刀17安装于高速主轴12顶端，高速主轴12顶端连接于移动台面6底部的中心位置，高速主轴12底端连接于升降气缸15一侧，精密导轨14通过精密螺杆13与升降气缸15相连接，精密螺杆13与精密导轨14之间保持相对活动连接，并均通过电动马达16驱动。
[0025]作为一种示例，需要说明的是，通过设置的高速主轴12底部通过伺服电机驱动，本身能够铣刀17进行旋转，除此之外，升降气缸15也能够带动高速主轴12在机箱10上进行升降，也就是Z轴方向的运动，同时电动马达16驱动精密螺杆13和精密导轨14进行移动，完成X、Y轴方向的运动，最后将铣刀17形成三轴联动，从而有效降低加工误差。
[0026]请参阅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于CCD视觉系统采集的精密切割机床，包括机箱(10)和防护架(2)，且所述防护架(2)安装固定于机箱(10)的顶部，其特征在于：所述机箱(10)内部靠近顶部安装有移动机构(11)，所述机箱(10)内部靠近底部安装有计算机(9)，所述防护架(2)的一侧安装有电脑显示屏(1)，且所述电脑显示屏(1)与计算机(9)电性连接，所述机箱(10)顶部的一侧设有控制面板(7)，所述防护架(2)的底部安装有CCD摄像头(3)，所述机箱(10)的顶部安装有移动台面(6)，所述移动台面(6)的中心位置开设有距状的切割口(601)，所述CCD摄像头(3)的两侧安装有对称的微型气缸(301)，所述微型气缸(301)的底部连接安装有吸尘盒(4)。2.根据权利要求1所述一种基于CCD视觉系统采集的精密切割机床，其特征在于：所述吸尘盒(4)底部向下设有多个抽吸口。3.根据权利要求1所述一种基于CCD视觉系统采集的精密切割机床，其特征在于：所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：申东霞，
申请(专利权)人：昆山邦为技术有限公司，
类型：新型
国别省市：