一种镁锂合金真空熔炼铸锭炉模具回转支撑机构制造技术

本实用新型专利技术属于真空熔炼镁锂合金铸锭炉领域，具体公开一种镁锂合金真空熔炼铸锭炉磨具回转支撑机构，包括转盘，在转盘上沿周向间隔设置有若干个模具，在转盘的底部设置有回转驱动机构，回转驱动机构通过万向联轴器和穿过镁锂合金真空熔炼铸锭炉炉壁伸入至炉内的传动件与减速机联轴器的一端连接，减速机联轴器的另一端与电机及减速机的输出轴传动连接，在电机及减速机的作用下，回转驱动机构能够带动转盘在水平面内360旋转，在电机及减速机和回转驱动的作用下，转盘能够在炉内旋转，转盘旋转带动转盘上的模具产生位移，一次可以浇筑多个模具，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种镁锂合金真空熔炼铸锭炉模具回转支撑机构


[0001]本技术属于真空熔炼镁锂合金铸锭炉领域，具体公开一种镁锂合金真空熔炼铸锭炉磨具回转支撑机构。

技术介绍

[0002]以前镁锂合金熔炼都是采用普通式气氛保护熔炼铸锭炉，产品质量不稳定，生产效率低，且由于镁材料燃点低，容易燃烧对工人安全造成损害，故而目前本行业选用真空熔炼铸锭炉熔炼镁锂合金，避免镁材料燃烧对人身体造成伤害，且镁铝在真空状态下熔炼对金属组织会更好，在真空状态下熔炼镁锂合金，需要在真空镁锂合金熔铸锭炉室内放置一个模具，将熔炼的镁锂合金金属液体浇铸到模具中，浇铸结束，将模具取出，工作效率低，且工序繁琐。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中问题，本技术公开一种镁锂合金真空熔炼铸锭炉模具回转支撑机构，包括转盘，在转盘上沿周向设置有若干个模具，转盘旋转使模具移位进行下一个模具浇铸，提高工作效率。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术采用下述技术方案：
[0005]一种镁锂合金真空熔炼铸锭炉磨具回转支撑机构，包括转盘，所述转盘设置在镁锂合金真空熔炼铸锭炉内，在转盘上沿周向间隔设置有若干个模具，在转盘的底部设置有回转驱动机构，回转驱动机构通过万向联轴器和穿过镁锂合金真空熔炼铸锭炉炉壁伸入至炉内的传动件与减速机联轴器的一端连接，减速机联轴器的另一端与电机及减速机的输出轴传动连接，在电机及减速机的作用下，回转驱动机构能够带动转盘在水平面内360旋转。
[0006]进一步地，回转驱动机构包括涡轮和蜗杆，万向联轴器临近转盘的一端与蜗杆连接，蜗杆和涡轮啮合连接，涡轮套设在转盘下方竖直设置的转轴上，转盘中心底部与涡轮顶部连接，在电机及减速机的作用下，万向联轴器能够通过涡轮和蜗杆带动转盘在水平面内360旋转。
[0007]进一步地，转轴设置在转盘下方的固定底板上，转轴的下端与固定底板连接。
[0008]进一步地，在减速机联轴器和镁锂合金真空熔炼铸锭炉炉壁之间设置有磁流体密封。
[0009]进一步地，在万向联轴器临近减速机联轴器的一端设有联轴套，联轴套通过穿过镁锂合金真空熔炼铸锭炉炉壁伸入至炉内的传动件与减速机联轴器的一端传动连接。
[0010]进一步地，转轴是T形轴，在涡轮的内圈设置有与转轴吻合设置的台阶面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术镁锂合金真空熔炼铸锭炉磨具回转支撑机构，包括转盘，在转盘上沿周向间隔设置有若干个模具，在电机及减速机和回转驱动的作用下，转盘能够在炉内旋转，转盘旋转带动转盘上的模具产生位移，使下一个模具旋转至浇筑位进行下一个模具浇铸，
一次可以浇筑多个模具，工作效率高。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术工作状态的侧视结构示意图；
[0015]图3是图2中的E
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E剖面图；
[0016]上述图中：1
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转盘；2
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万向联轴器；3
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炉壁；4
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磁流体密封；5
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减速机联轴器；6
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电机及减速机；7
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联轴套；8
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固定底板；9
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回转驱动；9.1
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蜗杆；9.2
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涡轮；9.3
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转轴；10
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模具。
具体实施方式
[0017]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步阐明本技术的内容，但本技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0018]结合附图1
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图3详细阐述本技术一种镁锂合金真空熔炼铸锭炉磨具回转支撑机构，包括转盘1，所述转盘1设置在镁锂合金真空熔炼铸锭炉内，在转盘1上沿周向间隔设置有若干个模具10，在转盘1的底部设置有回转驱动9机构，回转驱动9机构通过万向联轴器2和穿过镁锂合金真空熔炼铸锭炉炉壁3伸入至炉内的传动件与减速机联轴器5的一端连接，减速机联轴器5的另一端与电机及减速机6的输出轴传动连接，在电机及减速机6的作用下，回转驱动9机构能够带动转盘1在水平面内360旋转。
[0019]作为可选设计，优选回转驱动9机构包括涡轮9.2和蜗杆9.1，万向联轴器2临近转盘1的一端与蜗杆9.1连接，蜗杆9.1和涡轮9.2啮合连接，涡轮9.2套设在转盘1下方竖直设置的转轴9.3上，转轴9.3设置在转盘1下方的固定底板8上，转轴9.3的下端与固定底板8连接，转盘1中心底部与涡轮9.2顶部连接，在电机及减速机6的作用下，万向联轴器2能够通过涡轮9.2和蜗杆9.1带动转盘1在水平面内360旋转。
[0020]作为可选设计，优选在减速机联轴器5和镁锂合金真空熔炼铸锭炉炉壁3之间设置有磁流体密封4，在磁流体密封4内设置有磁流体密封轴，在万向联轴器2临近减速机联轴器5的一端设有联轴套7，联轴套7通过穿过镁锂合金真空熔炼铸锭炉炉壁3伸入至炉内的磁流体密封轴的一端传动连接，磁流体密封轴的另一端伸出至炉外与减速机联轴器5的输出端连接。
[0021]作为可选设计，优选转轴9.3是T形轴，在涡轮9.2的内圈设置有与转轴9.3吻合设置的台阶面，限制涡轮9.2沿转轴9.3的轴向运动。
[0022]本技术工作过程如下：
[0023]在转盘1沿其周向间隔设置若干个模具10，在真空状态下镁锂合金熔炼完成后，开始浇铸，第一个模具10浇铸完成后，启动电机及减速机6，电机及减速机6开始工作并依次通过减速机联轴器5、磁流体密封轴、联轴套7、万向联轴器2、蜗杆9.1和蜗轮9.2带动转盘1旋转，减速机减速后，磁流体密封轴把扭力传递给万向联轴器2，带动回转驱动9二级减速后带动转盘1旋转，从而通过转盘1转动使模具移动，进行下一个模具浇铸，一次可以浇筑多个模具，工作效率高，且浇筑过程中能够通过调节电机及减速机6的转速，调整正在浇筑中模具10在浇筑位的停留时间，满足不同模具10的浇筑高度不同的需求。
[0024]以上说明仅为本技术的应用实施方式，但本技术的保护范围并不局限于
此，不能以此来限定本技术的权利范围，任何根据本技术的技术方案所做的等效变化，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁锂合金真空熔炼铸锭炉磨具回转支撑机构，其特征是：包括转盘，所述转盘设置在镁锂合金真空熔炼铸锭炉内，在转盘上沿周向间隔设置有若干个模具，在转盘的底部设置有回转驱动机构，回转驱动机构通过万向联轴器和穿过镁锂合金真空熔炼铸锭炉炉壁伸入至炉内的传动件与减速机联轴器的一端连接，减速机联轴器的另一端与电机减速机的输出轴传动连接，在电机减速机的作用下，回转驱动机构能够带动转盘在水平面内360旋转。2.根据权利要求1所述一种镁锂合金真空熔炼铸锭炉磨具回转支撑机构，其特征是：回转驱动机构包括涡轮和蜗杆，万向联轴器临近转盘的一端与蜗杆连接，蜗杆和涡轮啮合连接，涡轮套设在转盘下方竖直设置的转轴上，转盘中心底部与涡轮顶部连接，在电机减速机的作用下，万向联轴器能够通过涡轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓飞，曹俊英，袁宇杰，刘锦成，
申请(专利权)人：洛阳八佳电气科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：