一种轧机圆柱滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轧机圆柱滚子轴承，包括：外圈、内圈、圆柱滚子、补油部和保持架，所述内圈同心设置在所述外圈内侧，所述保持架设置在所述外圈与所述内圈所呈间隙内，所述圆柱滚子均匀的设置在所述保持架上，所述外圈的内环侧壁上开设有T字形环槽，所述补油部嵌入在所述T字形环槽内；其中转动所述外圈适于驱使补油部内部的润滑油甩出；本实用新型专利技术通过在轴承整体高速转动时，支撑环内部的一个移动球会在离心力作用下移动至橡胶环一侧，挤压橡胶环使储油腔内部的润滑油挤压到吸油棉上，当油棉吸满润滑油后多余的润滑油会在离心力作作用下通过凸环底部的排油孔甩出，转动过程中起到润滑作用，将实现了自润滑的功能，解决了轴承干磨的问题。干磨的问题。干磨的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机圆柱滚子轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体涉及一种轧机圆柱滚子轴承。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等，现代轧机发展的趋向是连续化和自动化，其中轧机用的圆柱滚子轴承在使用过程中较为重要，传统的轧机用圆柱滚子轴承在使用时需要定期补油，但还是会出现轴承干磨现象。
[0003]因此，在特定的环境下，需要一种轧机圆柱滚子轴承进行替代。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：轴承使用时出现干磨现象，为了解决现有技术中的问题。本技术提供了一种轧机圆柱滚子轴承来解决上述问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧机圆柱滚子轴承，包括：外圈、内圈、圆柱滚子、补油部和保持架，所述内圈同心设置在所述外圈内侧，所述保持架设置在所述外圈与所述内圈所呈间隙内，所述圆柱滚子均匀的设置在所述保持架上，所述外圈的内环侧壁上开设有T字形环槽，所述补油部嵌入在所述T字形环槽内；其中
[0006]转动所述外圈适于驱使补油部内部的润滑油甩出。
[0007]进一步的，所述补油部包括:支撑环和凸环，所述支撑环和所述凸环分别嵌入在所述T字形环槽内，所述凸环同心设置在所述支撑环内环的侧壁上；以及
[0008]所述支撑环与所述凸环的内部均呈中空。
[0009]进一步的，所述支撑环内部的两侧皆设置有导向卡块，一个所述导向卡块的内部均开设有两个止位槽，每个所述止位槽的内部皆活动设置有移动球。
[0010]进一步的，所述止位槽的两端皆通过支撑台与所述导向卡块两端固定，相邻两个所述支撑台之间通过橡胶环连接；以及
[0011]所述橡胶环的横截面呈半圆弧形；其中
[0012]转动所述外圈适于驱动所述移动球沿所述止位槽挤压所述橡胶环。
[0013]进一步的，所述支撑环的内部设置有储油腔，所述储油腔的顶部在所述支撑环外壁上开设有补油孔；其中
[0014]所述移动球沿所述止位槽挤压所述橡胶环适于减小所述储油腔内部体积。
[0015]进一步的，所述凸环与所述储油腔的连接位置处设置有吸油层；以及
[0016]所述吸油层的内部设置有若干个不同孔径的漏油孔。
[0017]进一步的，所述凸环的底部均匀开设有排油孔；以及
[0018]所述排油孔的半径沿远离所述凸环圆心的方向逐渐增大。
[0019]本技术通过在轴承整体高速转动时，支撑环内部的一个移动球会在离心力作用下移动至橡胶环一侧，并挤压橡胶环使储油腔内部的润滑油挤压到吸油棉上，当吸油棉
吸满润滑油后多余的润滑油会在离心力作作用下通过凸环底部的排油孔甩出，其中整体呈内侧圆孔孔径小于外侧圆孔直径的孔，用来使甩出的润滑油分散再来作用到两列圆柱滚子之间，并在转动过程中起到润滑作用，将实现了自润滑的功能，解决了轴承干磨的问题。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1是本技术一种轧机圆柱滚子轴承的最优实施例的立体图；
[0022]图2是本技术一种轧机圆柱滚子轴承的最优实施例的立体剖面图；
[0023]图3是本技术补油部的最优实施例的剖面图。
[0024]图中
[0025]1、外圈；2、内圈；3、圆柱滚子；4、补油部；5、保持架；
[0026]11、T字形环槽；
[0027]41、支撑环；42、导向卡块；43、止位槽；44、支撑台；45、橡胶环；46、移动球；47、储油腔；48、凸环；49、吸油层；410、排油孔；411、补油孔。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]请参阅图1，图1是本技术一种轧机圆柱滚子轴承的最优实施例的立体图；请参阅图2，图2是本技术一种轧机圆柱滚子轴承的最优实施例的立体剖面图；请参阅图3，图3是本技术补油部的最优实施例的剖面图；如图1
‑
3所示，本技术提供了一种轧机圆柱滚子轴承，包括：外圈1、内圈2、圆柱滚子3、补油部4和保持架5，其中，外圈1和内圈2主要用于形成同心的转动的内腔体，圆柱滚子3的外壁通过设置在外圈1和内圈2之间用于使促使外圈1和内圈相对转动，保持架5主要作用是将圆柱滚子3均匀的固定在外圈1和内圈2内，起到了装配定位圆柱滚子3的作用，补油部4主要用于在外圈1高速转动过程中起到润
滑圆柱滚子3的作用。对以上部件，如下进行一一详述。
[0032]外圈1
[0033]外圈1主要承受径向负荷，滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转，具体的，其中外圈1的内环侧壁上开设有T字形环槽11，补油部4嵌入在T字形环槽11内；与现有技术相同在，在本实施例的轴承中，外圈1的内圆周表面设有滚道面，滚道面上设有一个由高频锤头锤击形成的硬化层，该硬化层的厚度为0.5～1.5mm，此设计师为了更好的保证了该种轴承的旋转精度，提高轴承使用寿命。
[0034]内圈2
[0035]内圈2同心设置在外圈1的内侧，与外圈1采用相同的工艺来保持其整体的，其中，内圈2的滚道面设置在其本体的外表面，且所成弧度与外圈1相互吻合，其中内圈2外壁所成倾角与外圈1内壁所成倾角相等。
[0036]圆柱滚子3和保持架5
[0037]圆柱滚子3设置在外圈1和内圈2之间，需要进一步说明的是，外圈1和内圈2之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机圆柱滚子轴承，其特征在于，包括：外圈(1)、内圈(2)、圆柱滚子(3)、补油部(4)和保持架(5)，所述内圈(2)同心设置在所述外圈(1)内侧，所述保持架(5)设置在所述外圈(1)与所述内圈(2)所呈间隙内，所述圆柱滚子(3)均匀的设置在所述保持架(5)上，所述外圈(1)的内环侧壁上开设有T字形环槽(11)，所述补油部(4)嵌入在所述T字形环槽(11)内；其中转动所述外圈(1)适于驱使补油部(4)内部的润滑油甩出。2.如权利要求1所述的一种轧机圆柱滚子轴承，其特征在于，所述补油部(4)包括:支撑环(41)和凸环(48)，所述支撑环(41)和所述凸环(48)分别嵌入在所述T字形环槽(11)内，所述凸环(48)同心设置在所述支撑环(41)内环的侧壁上；以及所述支撑环(41)与所述凸环(48)的内部均呈中空。3.如权利要求2所述的一种轧机圆柱滚子轴承，其特征在于，所述支撑环(41)内部的两侧皆设置有导向卡块(42)，一个所述导向卡块(42)的内部均开设有两个止位槽(43)，每个所述止位槽(43)的内部皆活动设置有移动球(46)。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓刚，周军，
申请(专利权)人：镇江双扬特种轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：