本申请提供了改性硅酸镁锂漆雾凝聚剂生产用连续自动定量灌装装置，包括流水线，流水线中部转动安装有滚筒，流水线下方设置有驱动电机，流水线中部上方设置有灌装支架，灌装支架顶部设置有气缸，气缸下方设置有推动杆，推动杆下方固定安装有滑杆，滑杆内部设置有罐装喷头，流水线内部通过支架固定安装有导杆，导杆下方固定安装有卡块。本实用新型专利技术通过气缸来对滑杆和罐装喷头上下的位移进行导线，从而保证后续灌装对应的精度，通过导向槽来对流水线进入的瓶子进行导向，提升安装的稳定性，卡槽为两组对称的半圆形凹槽，通过夹紧气缸来推动两侧的卡槽进行卡接，便于后续灌装时瓶子的稳定性，保证灌装设备的精度。保证灌装设备的精度。保证灌装设备的精度。
【技术实现步骤摘要】
改性硅酸镁锂漆雾凝聚剂生产用连续自动定量灌装装置
[0001]本技术涉及自动灌装领域，特别涉及改性硅酸镁锂漆雾凝聚剂生产用连续自动定量灌装装置。
技术介绍
[0002]硅酸镁锂具有增稠性和触变性，且吸附能力强。因此，很适用于化妆品，并能适当提高粘度和悬浮性、保稠性、保湿性、润滑性等，连同上述的吸附性能，便能增强化妆品、护肤品的附着力，以及不裂、不脱、灭菌性能，在牙膏中可以代替部分磨耗物，吸附细菌。
[0003]凝聚剂指的是让不稳定的胶体微粒聚合在一起形成集合体的过程中所投加的药剂的统称。凝聚剂，含高分子混凝剂和助凝剂，能破坏水中的胶体粒子稳定性，降低彼此间的排斥力，从而形成细小的絮体，达到固液分离，净化水质目的。基于硅酸镁锂制备的凝聚剂用于金属加工废水，肉类加工废水、含磷废水、含氟废水、造纸废水、煤气洗涤水的处理。
[0004]现有的灌装设备自动灌装时，需要多个机械动作来协调完成，包括有夹紧工作和灌装动作，但是现有的设备夹持和灌装精度和稳定性较差，为此，我们提出改性硅酸镁锂漆雾凝聚剂生产用连续自动定量灌装装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供改性硅酸镁锂漆雾凝聚剂生产用连续自动定量灌装装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]改性硅酸镁锂漆雾凝聚剂生产用连续自动定量灌装装置，包括：流水线，所述流水线中部转动安装有滚筒，所述流水线下方设置有驱动电机，通过驱动电机带动链条带动流水线中的滚筒进行，
[0008]所述流水线中部上方设置有灌装支架，所述灌装支架顶部设置有气缸，所述气缸下方设置有推动杆，所述推动杆下方固定安装有滑杆，所述滑杆内部设置有罐装喷头，所述滑杆中部设置有线路与外部供液设备进行连接，所述流水线内部通过支架固定安装有导杆，所述导杆下方固定安装有卡块，所述卡块用来对流水线上的瓶子进行导向和固定。
[0009]优选的，所述卡块右侧设置有导向槽，所述导向槽为对称的倒角设计，通过导向槽来对流水线进入的瓶子进行导向，提升安装的稳定性。
[0010]优选的，所述卡块上方设置有夹紧气缸，所述卡块内部设置有卡槽，所述卡槽为两组对称的半圆形凹槽，通过夹紧气缸来推动两侧的卡槽进行卡接，便于后续灌装时瓶子的稳定性，保证灌装设备的精度。
[0011]优选的，所述流水线上左右两侧通过螺栓安装有卡结块，所述卡结块外侧固定安装有两组导条，所述导条为不锈钢挡条用来对流水线上方放置的灌装瓶进行防护。
[0012]优选的，所述滑杆两侧通过套筒滑动安装在导杆外侧，通过气缸来对滑杆和罐装喷头上下的位移进行导线，从而保证后续灌装对应的精度。
[0013]优选的，所述流水线底部等距离设置有若干组支撑柱，所述支撑柱底部设置通过螺栓固定安装有橡胶垫块，通过支撑柱来对流水线设备产生的震动进行缓冲，降低设备的噪音。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、通过气缸来对滑杆和罐装喷头上下的位移进行导线，从而保证后续灌装对应的精度，所述卡块用来对流水线上的瓶子进行导向和固定，通过导向槽来对流水线进入的瓶子进行导向，提升安装的稳定性，所述卡块上方设置有夹紧气缸，所述卡槽为两组对称的半圆形凹槽，通过夹紧气缸来推动两侧的卡槽进行卡接，便于后续灌装时瓶子的稳定性，保证灌装设备的精度。
[0016]2、通过支撑柱来对流水线设备产生的震动进行缓冲，降低设备的噪音，所述导条为不锈钢挡条用来对流水线上方放置的灌装瓶进行防护。
附图说明
[0017]图1为本技术改性硅酸镁锂漆雾凝聚剂生产用连续自动定量灌装装置的整体结构图；
[0018]图2为本技术改性硅酸镁锂漆雾凝聚剂生产用连续自动定量灌装装置中卡块的俯视结构图。
[0019]图中：1、流水线；2、支撑柱；3、灌装支架；4、卡结块；5、导条；6、滑杆；7、罐装喷头；8、卡块；9、夹紧气缸；10、驱动电机；11、导杆；12、气缸；13、推动杆；14、导向槽；15、卡槽。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]参照图1所示，改性硅酸镁锂漆雾凝聚剂生产用连续自动定量灌装装置，包括：流水线1，所述流水线1灌装的流水线，所述流水线1中部转动安装有滚筒，所述流水线1下方设置有驱动电机10，通过驱动电机10带动链条带动流水线1中的滚筒进行，所述流水线1底部等距离设置有若干组支撑柱2，所述支撑柱2底部设置通过螺栓固定安装有橡胶垫块，通过支撑柱2来对流水线1设备产生的震动进行缓冲，降低设备的噪音，所述流水线1上左右两侧通过螺栓安装有卡结块4，所述卡结块4外侧固定安装有两组导条5，所述导条5为不锈钢挡条用来对流水线1上方放置的灌装瓶进行防护，
[0023]所述流水线1中部上方设置有灌装支架3，所述灌装支架3顶部设置有气缸12，所述气缸12下方设置有推动杆13，所述推动杆13下方固定安装有滑杆6，所述滑杆6内部设置有罐装喷头7，所述滑杆6中部设置有线路与外部供液设备进行连接，所述流水线1内部通过支架固定安装有导杆11，所述滑杆6两侧通过套筒滑动安装在导杆11外侧，通过气缸12来对滑杆6和罐装喷头7上下的位移进行导线，从而保证后续灌装对应的精度，所述导杆11下方固定安装有卡块8，所述卡块8用来对流水线1上的瓶子进行导向和固定，
[0024]综合图2所示，所述卡块8右侧设置有导向槽14，所述导向槽14为对称的倒角设计，
通过导向槽14来对流水线1进入的瓶子进行导向，提升安装的稳定性，所述卡块8上方设置有夹紧气缸9，所述卡块8内部设置有卡槽15，所述卡槽15为两组对称的半圆形凹槽，通过夹紧气缸9来推动两侧的卡槽15进行卡接，便于后续灌装时瓶子的稳定性，保证灌装设备的精度。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.改性硅酸镁锂漆雾凝聚剂生产用连续自动定量灌装装置，包括流水线(1)，其特征在于：所述流水线(1)中部转动安装有滚筒，所述流水线(1)下方设置有驱动电机(10)，所述流水线(1)中部上方设置有灌装支架(3)，所述灌装支架(3)顶部设置有气缸(12)，所述气缸(12)下方设置有推动杆(13)，所述推动杆(13)下方固定安装有滑杆(6)，所述滑杆(6)内部设置有罐装喷头(7)，所述滑杆(6)中部设置有线路与外部供液设备进行连接，所述流水线(1)内部通过支架固定安装有导杆(11)，所述导杆(11)下方固定安装有卡块(8)。2.根据权利要求1所述的改性硅酸镁锂漆雾凝聚剂生产用连续自动定量灌装装置，其特征在于：所述卡块(8)右侧设置有导向槽(14)，所述导向槽(14)为对称的倒角设计。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张颖，张献，
申请(专利权)人：江苏世纪星新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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