本实用新型专利技术公开了一种硬氧深冲锅用铝圆片冲压装置，包括包括冲压主体，冲压主体内部贯穿有压力导向装置，压力导向装置远离冲压主体的一侧设置有收缩装置，冲压主体上表面设置有下模具，下模具内部设置有旋转设备，旋转设备内壁设置有动力装置，冲压主体外壁位于下模具上方设置有上模具，冲压主体外壁一侧设置有出料口，冲压主体内部设置有双向电机，双向电机靠近收缩装置的一侧设置有第一主动轴。该一种硬氧深冲锅用铝圆片冲压装置通过设置压力导向装置、收缩装置和磨砂装置，可提高对铝板凹凸不平面的修整，同时降低铝圆片冲压后边缘毛刺较多且会有一定弧度的情况，提高了铝圆片冲压后的质量。冲压后的质量。冲压后的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种硬氧深冲锅用铝圆片冲压装置
[0001]本技术涉及铝圆片加工
，具体为一种硬氧深冲锅用铝圆片冲压装置。
技术介绍
[0002]铝圆片广泛应用于电子、日化、医药、文教、汽车配件、电器、保温、机械制造、汽车、航天、军工、模具、建筑、印刷等行业。如厨具用品如不粘锅，压力锅等以及五金用品如灯罩，热水器外壳，拉伸罐体等，是用量最大的铝合金板带材深加工产品之一，现有的铝片在冲压过程中，由于铝板整体呈现曲折形态，导致冲压形成的铝圆片表面凹凸不平，，同时铝板在冲压时，由于模具的强压力，会导致铝圆片在冲压后边缘毛刺较多且会有一定弧度，影响铝圆片的质量，因此我们提出一种硬氧深冲锅用铝圆片冲压装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种硬氧深冲锅用铝圆片冲压装置，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬氧深冲锅用铝圆片冲压装置，包括冲压主体，所述冲压主体内部贯穿有压力导向装置，所述压力导向装置远离冲压主体的一侧设置有收缩装置，所述冲压主体上表面设置有下模具，所述下模具内部设置有旋转设备，所述旋转设备内壁设置有动力装置，所述冲压主体外壁位于下模具上方设置有上模具，所述冲压主体外壁一侧设置有出料口，所述冲压主体内部设置有双向电机，所述双向电机靠近收缩装置的一侧设置有第一主动轴，所述第一主动轴靠近压力导向装置的一侧设置有第一从动轴，所述第一从动轴远离冲压主体的一侧设置有第二从动轴。
[0005]作为本技术的优选技术方案，所述压力导向装置包括第一从动齿轮、第一导向压力辊、第一主动齿轮、第二导向压力辊、固定环、第一轴承和固定孔，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮相互啮合，所述第一主动齿轮为凹形，所述第一主动齿轮与第二从动轴间设置有皮带。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述固定孔的数量为若干个，所述固定环通过固定孔与冲压主体固定连接，所述第一导向压力辊和第二导向压力辊均通过第一轴承围绕固定环转动。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述收缩装置包括第二主动齿轮、连接杆、转盘、第二从动齿轮、第一收缩杆、第三从动齿轮和第二收缩杆，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮和第三从动齿轮相互啮合，所述第一收缩杆和第二收缩杆通过第二从动齿轮和第三从动齿轮左右平移。
[0008]作为本技术的优选技术方案，旋转设备包括承接环、滑槽、第二轴承和固定杆，所述滑槽内卡接有磨砂装置，所述承接环的外径尺寸大于铝圆片的外径尺寸，所述滑槽呈圆形，所述承接环通过第二轴承围绕固定杆旋转。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述动力装置包括托盘、第三主动齿轮和第二主动轴，所述第二主动轴为双向电机动力轴。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述磨砂装置包括滚轴、磨砂纹和第四从动齿轮，所述第四从动齿轮与第三主动齿轮相互啮合，所述滚轴围绕滑槽转动。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种硬氧深冲锅用铝圆片冲压装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该一种硬氧深冲锅用铝圆片冲压装置，通过设置压力导向装置、收缩装置、双向电机、第一主动轴、第一从动轴和第二从动轴，使用时，启动双向电机，通过第一主动轴、第一从动轴和第二从动轴传递动力给予第一主动主动，第一主动齿轮带动第一从动齿轮转动，进而带动第一导向压力辊和第二导向压力辊旋转，对铝板进行挤压，降低铝板冲压时表面凹凸不平的情况，同时可通过旋转转盘，第二主动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮带动第一主动齿轮和第一从动齿轮相互靠近，缩短第一导向压力辊和第二导向压力辊的间距，增强压力，提高对铝板凹凸不平面的修整；
[0013]2、该一种硬氧深冲锅用铝圆片冲压装置，通过设置上模具、下模具、旋转设备、动力装置和磨砂装置，使用时，启动冲压装置，上模具带动铝板靠近下模具，进行冲压，当铝板冲压成铝圆片后，此时上模具继续下压直到与承接环贴合，第三主动齿轮在第二主动轴的动力下带动第四从动齿轮转动，进而通过磨砂纹对铝圆片进行打磨，提高铝圆片冲压后的整体光滑度，当打磨完成后，上模具回位，承接环在磨砂装置的重压下，略微偏斜，带动铝圆片通过出料口流至外界，降低了铝圆片冲压后边缘毛刺较多且会有一定弧度的情况，提高了铝圆片冲压后的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术压力导向装置结构示意图；
[0016]图3为本技术收缩装置结构示意图；
[0017]图4为本技术旋转设备整体结构示意图；
[0018]图5为本技术旋转设备结构内部示意图；
[0019]图6为本技术动力装置结构示意图；
[0020]图7为本技术磨砂装置结构示意图。
[0021]图中：1、冲压主体；2、压力导向装置；201、第一从动齿轮；202、第一导向压力辊；203、第一主动齿轮；204、第二导向压力辊；205、固定环；206、第一轴承；207、固定孔；3、收缩装置；301、第二主动齿轮；302、连接杆；303、转盘；304、第二从动齿轮；305、第一收缩杆；306、第三从动齿轮；307、第二收缩杆；4、下模具；5、旋转设备；501、承接环；502、滑槽；503、第二轴承；504、固定杆；6、动力装置；601、托盘；602、第三主动齿轮；603、第二主动轴；7、磨砂装置；701、滚轴；702、磨砂纹；703、第四从动齿轮；8、上模具；9、出料口；10、双向电机；11、第一主动轴；12、第一从动轴；13、第二从动轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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7，一种用于智慧城市安全管理监控系统，包括冲压主体1，冲压主体1内部贯穿有压力导向装置2，用于铝板的导向及减少铝板冲压时凹凸不平影响冲压品质的作用，压力导向装置2远离冲压主体1的一侧设置有收缩装置3，用于调整压力导向装置2间距大小，便于适应不同厚度铝板的作用，冲压主体1上表面设置有下模具4，下模具4内部设置有旋转设备5，用于铝圆片打磨后的快速出料作用，旋转设备5内壁设置有动力装置6，用于传递双向电机10动力的作用，冲压主体1外壁位于下模具4上方设置有上模具8，冲压主体1外壁一侧设置有出料口9，冲压主体1内部设置有双向电机10，双向电机10靠近收缩装置3的一侧设置有第一主动轴11，第一主动轴11靠近压力导向装置2的一侧设置有第一从动轴12，第一从动轴12远离冲压主体1的一侧设置有第二从动轴13，冲压时，压力导向装置2和收缩装置3的配合使用，可对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬氧深冲锅用铝圆片冲压装置，其特征在于：包括冲压主体（1），所述冲压主体（1）内部贯穿有压力导向装置（2），所述压力导向装置（2）远离冲压主体（1）的一侧设置有收缩装置（3），所述冲压主体（1）上表面设置有下模具（4），所述下模具（4）内部设置有旋转设备（5），所述旋转设备（5）内壁设置有动力装置（6），所述冲压主体（1）外壁位于下模具（4）上方设置有上模具（8），所述冲压主体（1）外壁一侧设置有出料口（9），所述冲压主体（1）内部设置有双向电机（10），所述双向电机（10）靠近收缩装置（3）的一侧设置有第一主动轴（11），所述第一主动轴（11）靠近压力导向装置（2）的一侧设置有第一从动轴（12），所述第一从动轴（12）远离冲压主体（1）的一侧设置有第二从动轴（13）。2.根据权利要求1所述的一种硬氧深冲锅用铝圆片冲压装置，其特征在于：所述压力导向装置（2）包括第一从动齿轮（201）、第一导向压力辊（202）、第一主动齿轮（203）、第二导向压力辊（204）、固定环（205）、第一轴承（206）和固定孔（207），所述第一从动齿轮（201）与第一主动齿轮（203）相互啮合，所述第一主动齿轮（203）为凹形，所述第一主动齿轮（203）与第二从动轴（13）间设置有皮带。3.根据权利要求1或2所述的一种硬氧深冲锅用铝圆片冲压装置，其特征在于：所述固定孔（207）的数量为若干个，所述固定环（205）通过固定孔（207）与冲压主体（1）固定连接，所述第一导向压力辊（202）和第二导向压...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡骞，李卫锋，
申请(专利权)人：宁波中邦铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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